專利名稱：流態(tài)化冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流態(tài)化冷卻器。
背景技術(shù)：
流態(tài)化冷卻器是通常用于冷卻焙燒料的設(shè)備。例如，在物料經(jīng)過焙燒窯焙 燒后需要經(jīng)過冷卻，然后輸送到冶金爐進(jìn)行冶煉。
傳統(tǒng)的流態(tài)化冷卻器采用管式沸騰發(fā)生器，即空氣通過從外部深入冷卻器 下部的風(fēng)管輸送到冷卻器內(nèi)，其中在風(fēng)管的壁上開設(shè)有多個(gè)孔，空氣通過所述 多個(gè)孔在冷卻器內(nèi)向上流動，從而在冷卻器內(nèi)形成沸騰區(qū)，焙燒料在沸騰區(qū)冷 卻然后排出冷卻器。
然而，采用管式沸騰發(fā)生器的傳統(tǒng)流態(tài)化冷卻器的沸騰效果差，因此冷卻 效果差，焙燒料流動不暢且經(jīng)常結(jié)死，粘結(jié)的焙燒料不宜排出，使得冷卻器無 法正常運(yùn)行的問題。
另外，風(fēng)管上的孔容易被堵死，焙燒料容易粘接在管上，因此需要經(jīng)常更 換或清理，從而導(dǎo)致工作效率下降。另外，由于冷卻器內(nèi)的溫度較高，風(fēng)管一 直處在高溫環(huán)境下，使用壽命降低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題之一。 為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種沸騰和冷卻效果好、焙燒料流 通順暢、焙燒料不容易粘接的流態(tài)化冷卻器。
根據(jù)本實(shí)用新型的流態(tài)化冷卻器包括筒體，所述筒體上設(shè)有加料管和出 料管；風(fēng)箱，所述風(fēng)箱連接在所述筒體的下端且連接有進(jìn)氣管；和風(fēng)帽，所述 風(fēng)帽安裝在所述風(fēng)箱與筒體之間，且所述筒體的內(nèi)部和風(fēng)箱的內(nèi)部通過所述風(fēng) 帽相連通。另外，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器還具有如下附加技術(shù)特征
所述風(fēng)帽的周圍澆注有混凝土層。 直地向上延伸。
所述混凝土層澆注在所述筒體內(nèi)部的整個(gè)橫截面上，且所述混凝土層的厚 度與所述風(fēng)帽在筒體內(nèi)延伸的高度相等。
所述風(fēng)帽由金屬管制成，所述金屬管的下端敞開而上端封閉，且所述封閉 的上端形成有直徑小于金屬管內(nèi)徑的噴氣通孔。
所述筒體包括上筒段和作為流化床且內(nèi)部限定有沸騰區(qū)的下筒段，其中所 述下筒段的上端與上筒段的下端相連，所述加料管和出料管分別連接在所述上 筒段上。
所述流態(tài)化冷卻器進(jìn)一步包括加料筒和出料筒，其中所述加料筒和出料筒 從外部延伸到上筒段內(nèi)，所述加料管連接在加料筒的側(cè)壁上，且所述出料管連 接在出料筒的側(cè)壁上。
所述加料筒和出料筒從上筒段的頂面豎直地延伸到上筒段內(nèi)，且加料筒的 下端和出料筒的下端與上筒段的下端面平齊。
所述流態(tài)化冷卻器進(jìn)一步包括熱交換器，所述熱交換器設(shè)置在所述筒體內(nèi) 并且連接有進(jìn)水管和出水管。所述熱交換器的出水側(cè)連接有放汽管。
所述熱交換器為水冷夾套的形式。
所述風(fēng)箱的下端設(shè)有排渣口 。
所述風(fēng)箱為從上向下尺寸逐漸減小的錐形。
根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器至少具有下列優(yōu)點(diǎn)之一 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器，取消了管式沸騰發(fā)生器，改用風(fēng) 箱和風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，使得沸騰冷卻的狀況良好，不容易發(fā)生焙燒料粘結(jié)現(xiàn)象，被冷
卻的焙燒料流通順暢。
根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器，風(fēng)帽位于筒體內(nèi)的部分周圍澆注
有混凝土層，從而保護(hù)風(fēng)帽，延長了壽命，降低了成本。
根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器，風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低。
5根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器，在筒體內(nèi)設(shè)置了熱交換器，進(jìn)一步增強(qiáng)了冷卻效果。
根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器，由于在筒體內(nèi)設(shè)置了加料筒和出料筒，使得待冷卻焙燒料和冷卻后的焙燒料相互不干擾，焙燒料的流動更加順暢，冷卻效果更好。
本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器的結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器的局部剖視示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器的俯示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器的風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其
的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
需要說明的是，在本實(shí)用新型中，術(shù)語"上"、"下"、"橫向"、"豎直地"等位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅僅是為了方便描述本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。
下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器。如圖l-3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器包括筒體100、風(fēng)箱8、和風(fēng)帽9。筒體100的內(nèi)部限定了一空腔，筒體100上設(shè)有加料管1和出料管2，加料管1用于向筒體100內(nèi)加入待冷卻焙燒料，例如焙砂，出料管2用于將冷卻后的焙燒料排出。需要理解的是，加料管l和出料管2應(yīng)作廣義理解，例如他們可以是形成在筒體100表面上的開口，也可以是連接在筒體100上的一段管。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在出料管2上可以設(shè)置溫度計(jì)插入口 12,用于插入溫度計(jì)(未示出)，以便測量從出料管2排出的冷卻后的焙燒料的溫度。
風(fēng)箱8的上端與筒體100的下端相連，且在風(fēng)箱8上，例如風(fēng)箱8的側(cè)壁上，連接有進(jìn)氣管5，進(jìn)氣管5用于向風(fēng)箱8內(nèi)供給壓縮空氣。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，風(fēng)箱8的形狀為錐形且尺寸從上向下逐漸減小。此外，在風(fēng)箱的下端還可以設(shè)有排渣口 7,用于排出可能從風(fēng)帽9落到風(fēng)箱8內(nèi)的焙燒料。
風(fēng)帽9安裝在風(fēng)箱8和筒體100之間，從而筒體100的內(nèi)部僅通過風(fēng)帽9與風(fēng)箱8的內(nèi)部向連通，由此通過進(jìn)氣管5進(jìn)入到風(fēng)箱8內(nèi)的壓縮空氣通過風(fēng)帽9進(jìn)入筒體100下部，在筒體IOO的下部形成沸騰區(qū)F (如圖2所示)，通過加料管1加入到筒體100內(nèi)的焙燒料在沸騰區(qū)F內(nèi)冷卻后通過出料管2排出。風(fēng)帽9的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，并且為了產(chǎn)生更好的沸騰區(qū)F，風(fēng)帽9可以均勻地布置在筒體100的下部。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，風(fēng)帽9也可以采用任何合適的風(fēng)帽，只要能夠在筒體100的下部形成沸騰區(qū)就可以。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖4所示，風(fēng)帽9由金屬管制成，金屬管的下端敞開而上端封閉，且所述封閉的上端形成有直徑d小于金屬管內(nèi)徑D的噴氣通孔91。由于噴氣通孔91的直徑小于^ir屬管的內(nèi)徑D,能夠增加噴氣通孔91噴射到筒體100內(nèi)的空氣的流速，從而在筒體100下部形成的沸騰效果好，進(jìn)而冷卻效果好。采用如圖4所示的風(fēng)帽9，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本4氐，效杲好。
如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施例，由于筒體100內(nèi)的溫度較高，為了保護(hù)風(fēng)帽9，可以在風(fēng)帽9的周圍澆注層13，由此防止燒壞風(fēng)帽9，延長其使用壽命。更具體地，風(fēng)帽9的下端固定在風(fēng)箱8與筒體IOO之間的隔板81上且上端在筒體100內(nèi)豎直地向上延伸。風(fēng)帽9的下端可以與隔板81的下表面平齊或者稍微從隔板81的下表面突出。風(fēng)帽9的上端在筒體100內(nèi)豎直地向上延伸，并且風(fēng)帽9在筒體100內(nèi)的部分由混凝土層13包圍，并且混凝土層13的厚度與風(fēng)帽9在筒體100內(nèi)延伸的高度大體相等，從而更好地保護(hù)風(fēng)帽9，混凝土層13可以澆注在筒體100的內(nèi)部的整個(gè)橫截面上。
如上所述，風(fēng)箱8與筒體100之間設(shè)置了隔板81,風(fēng)帽9安裝在隔板81上，需要理解的是，隔板81可以是設(shè)置在風(fēng)箱8與筒體100之間的單獨(dú)的部件，此時(shí)風(fēng)箱8的上端和筒體100的下端敞開，并且他們之間通過隔板81隔離同時(shí)通過風(fēng)帽9連通；隔板81也可以與風(fēng)箱8成一體，即隔板81形成為風(fēng)箱8的頂板，此時(shí)風(fēng)箱8的上端由隔板81封閉且筒體100的下端敞開，且他們之間通過風(fēng)帽9連通；可選地，隔板81也可以與筒體IOO成一體，即隔板81形成為筒體100的底板。如圖2所示，在風(fēng)箱8的上端和筒體100的下端可以分別形成有連接法蘭，用于連接風(fēng)箱8和筒體100,并且在隔板81與風(fēng)箱8和筒體100的連接法蘭之間可以設(shè)置密封墊，用于增加密封性能。
如圖l-3所示，為了增加冷卻效果，在筒體100內(nèi)設(shè)置有熱交換器，熱交換器分別連接有進(jìn)水管3和出水管4。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，熱交換器為水冷夾套的形式。由于設(shè)置了熱交換器，能夠進(jìn)一步增加對焙燒料的冷卻效果。由于經(jīng)過熱交換的冷卻水部分可能變成蒸汽的形式，從而導(dǎo)致熱交換器出水管4內(nèi)的壓力升高，因此可以在熱交換器的出水側(cè)設(shè)置放汽管6,在放汽管6上還可以設(shè)置壓力閥，當(dāng)熱交換器的出水側(cè)的壓力增大到一定程度時(shí)，可以排出蒸汽。
如圖1-3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，筒體IOO分為上筒段100A和下筒段100B，其中下筒段100B的上端與上筒段100A的下端相連加料管1和出料管2分別連接在上筒段IOOA上，而下筒段100B的內(nèi)部限定沸騰區(qū)F,從而下筒段100B用作流化床。為了保護(hù)作為流化床的下筒段IOOB，可以在下筒段100B的內(nèi)周壁上設(shè)置混凝土層。
為了進(jìn)一步增加冷卻效果，防止加入的焙燒料與冷卻后的將被排出的焙燒料相互干擾，根據(jù)本實(shí)用新型的流態(tài)化冷卻器進(jìn)一步包括加料筒101和出料筒102,如圖1和2所示，加料筒101和出料筒102從外部延伸到上筒段100A內(nèi)，加料管1向上傾斜地連接在加料筒101的側(cè)壁上，而出料管2向下傾斜地連接在出料筒102的側(cè)壁上。更具體地，加料筒101和出料筒102從上筒段100A的頂面豎直地延伸到上筒段100A內(nèi)，且加料筒101的下端和出料筒102的下端與上筒段100A的下端面平齊，換言之，與下筒段100B的頂面平齊。在設(shè)置了加料筒101和出料筒102的情況下，水冷夾套的水冷腔使加料筒101和出料筒102的外壁浸沒在冷卻水中，由此進(jìn)一步增加了冷卻效果。當(dāng)然，熱交換器的布置并不限于此，例如也可以在上筒段IOOA和下筒段100B的內(nèi)壁上同時(shí)設(shè)置熱交換器。在操作過程中，焙燒料從加料筒101進(jìn)入到沸騰區(qū)F
內(nèi)，在風(fēng)帽9噴出的壓縮空氣的作用下，焙燒料在沸騰區(qū)內(nèi)形成流態(tài)化進(jìn)行冷 卻，然后通過出料筒102排出，因此避免了加入的待冷卻焙燒料與冷卻后的焙 燒料相互干擾。
如上所述，在出料管2上設(shè)有溫度計(jì)插入口 12,用于測量排出的焙燒料 的溫度。相應(yīng)地，在加料筒101的側(cè)壁上或者加料管1的側(cè)壁上也可以設(shè)置溫 度計(jì)插入口 11,用于插入溫度計(jì)以便測量加入的焙燒料的溫度。
根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，如圖2所示，熱交換器還設(shè)置有放水管 10，用于在冷卻器停止工作時(shí)放出熱交換器內(nèi)的冷卻水。
下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器的操作。
從加料管1通過加料筒101向筒體100內(nèi)加入焙燒料，例如脫硫后的鋅精 礦(焙砂)，焙燒料在加料筒101的導(dǎo)引下進(jìn)入沸騰區(qū)F內(nèi)，通過進(jìn)氣管5向 風(fēng)箱8內(nèi)供給壓縮空氣，壓縮空氣通過風(fēng)帽9噴入到沸騰區(qū)F內(nèi)，從而焙燒料 在沸騰區(qū)F內(nèi)流態(tài)化，而且熱交換器將焙燒料的熱量交換走，從而焙燒料被冷 卻，冷卻后的焙燒料從沸騰區(qū)F內(nèi)進(jìn)入出料筒102內(nèi)，并且通過出料管2排出。 在上述過程中，焙燒料可能通過風(fēng)帽9落入風(fēng)箱8內(nèi)，這可以通過排渣口 7 排出風(fēng)箱9內(nèi)的焙燒料。
由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器，沸騰效果通過風(fēng)箱8和風(fēng) 帽9產(chǎn)生，因此沸騰效果和冷卻效果好，焙燒料不容易發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，被冷卻 的焙燒料的流通順暢，風(fēng)帽9不容易堵塞。
進(jìn)而，由于在風(fēng)帽9周圍設(shè)置了混凝土層13，對風(fēng)帽8起到了保護(hù)作用， 延長了風(fēng)帽9的壽命，減少維護(hù)和更換工作，節(jié)省了人力物力。
另外，通過設(shè)置加料筒101和出料筒102，避免了待冷焙燒料和冷卻后的 焙燒料相互干擾，焙燒料的流通更加順暢。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例 進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等 同物限定。
權(quán)利要求1、一種流態(tài)化冷卻器，其特征在于，包括筒體，所述筒體上設(shè)有加料管和出料管；風(fēng)箱，所述風(fēng)箱連接在所述筒體的下端且連接有進(jìn)氣管；和風(fēng)帽，所述風(fēng)帽安裝在所述風(fēng)箱與筒體之間，且所述筒體的內(nèi)部和風(fēng)箱的內(nèi)部通過所述風(fēng)帽相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流態(tài)化冷卻器，其特征在于，所述風(fēng)帽的周圍 澆注有混凝土層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流態(tài)化冷卻器，其特征在于，所述風(fēng)帽的下端
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的流態(tài)化冷卻器，其特征在于，所述混凝土層澆 注在所述筒體內(nèi)部的整個(gè)橫截面上，且所述混凝土層的厚度與所述風(fēng)帽在筒體 內(nèi)延伸的高度相等。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流態(tài)化冷卻器，其特征在于，所述風(fēng)帽由金屬 管制成，所述金屬管的下端敞開而上端封閉，其中所述封閉的上端形成有直徑 小于金屬管內(nèi)徑的噴氣通孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流態(tài)化冷卻器，其特征在于，所述筒體包括上 筒段和作為流化床且內(nèi)部限定有沸騰區(qū)的下筒段，其中所述下筒段的上端與上 筒段的下端相連，所述加料管和出料管分別連接在上筒段上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的流態(tài)化冷卻器，其特征在于，進(jìn)一步包括加料 筒和出料筒，其中所述加料筒和出料筒從外部延伸到上筒段內(nèi)，所述加料管連 接在加料筒的側(cè)壁上，且所述出料管連接在出料筒的側(cè)壁上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的流態(tài)化冷卻器，其特征在于，所述加料筒和出 料筒從上筒段的頂面豎直地延伸到上筒段內(nèi)，且加料筒的下端和出料筒的下端 與上筒段的下端面平齊。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流態(tài)化冷卻器，其特征在于，進(jìn)一步包括熱交 換器，所述熱交換器設(shè)置在所述筒體內(nèi)并且連接有進(jìn)水管和出水管。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的流態(tài)化冷卻器，其特征在于，所述熱交換器的出水側(cè)連接有放汽管。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的流態(tài)化冷卻器，其特征在于，所述熱交換器為 水冷夾套的形式。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流態(tài)化冷卻器，其特征在于，所述風(fēng)箱的下端 設(shè)有排渣口。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流態(tài)化冷卻器，其特征在于，所述風(fēng)箱為從上 向下尺寸逐漸減小的錐形。
專利摘要一種流態(tài)化冷卻器，包括筒體，所述筒體上設(shè)有加料管和出料管；風(fēng)箱，所述風(fēng)箱連接在所述筒體的下端且連接有進(jìn)氣管；和風(fēng)帽，所述風(fēng)帽安裝在所述風(fēng)箱與筒體之間，且所述筒體的內(nèi)部和風(fēng)箱的內(nèi)部通過所述風(fēng)帽相連通。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化冷卻器沸騰冷卻的狀況良好，不容易發(fā)生焙燒料粘結(jié)，被冷卻的焙燒料流通順暢。
文檔編號F28C3/16GK201285233SQ20082012333
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者周遠(yuǎn)翔, 朱讓賢, 棟 李 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司