一種雙介質(zhì)控溫冷卻器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙介質(zhì)控溫冷卻器，包括內(nèi)管、外套管、噴嘴和進氣管，內(nèi)管的內(nèi)壁沿其長度方向設有一條連續(xù)狀螺旋凸臺，外套管套在內(nèi)管外，外套管上設有與空腔連通的進水口和出水口；其中噴嘴連接接在內(nèi)管的一端，進氣管包括主管和支管，主管的一端連接在內(nèi)管遠離噴嘴的另一端，支管的一端接入到主管內(nèi)，另一端連接空氣放大器，支管上空氣放大器的接入口處設有與其內(nèi)部連通的水滴口，水滴口上接有水滴管；本發(fā)明所設計一種雙介質(zhì)控溫冷卻器能夠替代高壓水冷卻和空氣冷卻方式、功耗小且冷卻效率高。
【專利說明】一種雙介質(zhì)控溫冷卻器
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻器，特別是生產(chǎn)熱處理高強鋼材所使用的一種雙介質(zhì)控溫冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外對于熱處理高強鋼材控制冷卻的方式主要采用高壓水冷卻的淬回火方式或者是通過壓縮空氣冷卻方式冷卻，但上述兩者冷卻方式均存在缺陷:采用高壓水冷卻直接接觸鋼材的表面，其表面冷速過大容易產(chǎn)生淬火組織(馬氏體)，嚴重影響鋼材的性能，采用壓縮空氣冷卻方式即風機冷卻，所需風機的功率大，耗能高，而冷卻速率慢，導致鋼材達不到高強度的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種能夠替代高壓水冷卻和空氣冷卻方式、功耗小且冷卻效率高的雙介質(zhì)控溫冷卻器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種雙介質(zhì)控溫冷卻器，包括內(nèi)管、外套管、噴嘴和進氣管，內(nèi)管的內(nèi)壁沿其長度方向設有一條連續(xù)螺旋狀凸臺，連續(xù)螺旋狀凸臺與內(nèi)管的內(nèi)壁之間形成水霧流道，外套管套在內(nèi)管外，其內(nèi)壁與內(nèi)管的外壁之間具有空腔，外套管上設有與空腔連通的進水口和出水口，空腔形成冷卻水通道；外套管兩端通過緊固件與內(nèi)管密封連接，緊固件包括端蓋和螺母，內(nèi)管兩端的外壁設有螺紋，端蓋和螺母依次與內(nèi)管螺紋連接，螺母緊固在端蓋靠近外側(cè)，端蓋的內(nèi)側(cè)設有與外套管的管壁相對應的凹槽，外套管兩端通過密封墊與內(nèi)管的兩端的 端蓋具有的凹槽過盈配合；噴嘴連接在內(nèi)管的一端，進氣管包括主管和支管，主管的一端連接在內(nèi)管遠離噴嘴的另一端，支管的一端接入到主管內(nèi)，另一端連接空氣放大器，支管上空氣放大器的接入口處設有與其內(nèi)部連通的水滴口，水滴口上接有水滴管。
[0005]這樣，通過設置空氣放大器和水滴管可以將接入壓縮空氣和冷卻水后形成水霧，內(nèi)管的內(nèi)壁的連續(xù)螺旋狀凸臺形成的流道可以產(chǎn)生高壓高速的水霧氣流，通過噴嘴直接冷卻高強鋼材的表面，從而避免采用高壓水冷卻和壓縮空氣冷卻的缺陷；另外，外套管與內(nèi)管的裝配關(guān)系簡單巧妙，保證了使用效果；再則，外套管與內(nèi)管形成的空腔不斷的注入冷卻水，冷卻各個部件，從而達到延長雙介質(zhì)控溫冷卻器的使用壽命且節(jié)約成本的效果，一舉兩得。
[0006]本發(fā)明的進一步限定技術(shù)方案是:
前述的雙介質(zhì)控溫冷卻器，噴嘴內(nèi)部由與內(nèi)管的連接處向外逐漸擴大，呈喇叭狀。
[0007]前述的雙介質(zhì)控溫冷卻器，支管至少設有兩根，并從不同方向傾斜接入主管內(nèi)，各支管在主管外圓周上均勻分布，各支管與主管的軸線成30-45度角夾角。
[0008]前述的雙介質(zhì)控溫冷卻器，水滴口至少設有兩個且水滴口的切口與支管的軸線成30-50度夾角。[0009]前述的雙介質(zhì)控溫冷卻器，內(nèi)管與主管及噴嘴都螺紋連接。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
⑴通過空氣放大器，將壓縮空氣流量放大到25倍以上，由于支管和主管的軸線成30-45度夾角，引導空氣進入螺旋管的流量最大，冷卻作用最明顯，具有節(jié)能和增強冷卻效果。
[0011]⑵高壓高速的水霧在經(jīng)過內(nèi)管內(nèi)壁上設有螺旋凸臺的作用下，轉(zhuǎn)化成高壓高速的水霧氣流并反復作用在鋼材的表面，大大增強了冷卻能力，達到冷卻的效果。
[0012]⑶水經(jīng)過水滴管，管口處的水滴極易形成細霧狀，經(jīng)高壓高速的壓縮空氣形成水霧狀噴射到鋼材上，極大地提高了鋼材的冷卻效果，同時降低車間的溫度。
[0013]⑷根據(jù)工藝要求，可以自動調(diào)節(jié)進水量和進氣量，達到自動化控制的要求和滿足不同工藝的要求。
[0014](5)外套管與內(nèi)管之間形成的空腔設有冷卻水，可以冷卻內(nèi)管，起到有效保護冷卻管同時冷卻其他各部件的作用，延長雙介質(zhì)控溫冷卻器的使用壽命，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A部分的局部放大視圖；
其中=1-內(nèi)管，2-外套管，3-噴嘴，4-進氣管，5-凸臺，6-空腔，7-進水口，8-出水口，9-主管，10-支管，11-空氣放大器，12-水滴口，13-端蓋，14-螺母。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1和附圖2，對本發(fā)明做進一步的詳細說明:
實施例1
如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種雙介質(zhì)控溫冷卻器，包括內(nèi)管1、外套管2、噴嘴3和進氣管4，內(nèi)管I的內(nèi)壁沿其長度方向設有一條連續(xù)狀螺旋凸臺5，外套管2套在內(nèi)管I外，其內(nèi)壁與內(nèi)管I的外壁之間具有空腔6，外套管2上設有與空腔6連通的進水口 7和出水口 8 ;噴嘴3連接接在內(nèi)管I的一端，進氣管4包括主管9和支管10，主管9的一端連接在內(nèi)管I遠離噴嘴3的另一端，支管10的一端接入到主管9內(nèi)，另一端連接空氣放大器11，支管10上空氣放大器11的接入口處設有與其內(nèi)部連通的水滴口 12，水滴口 12上接有水滴管；還包括外套管2兩端通過緊固件與內(nèi)管I密封連接，緊固件包括端蓋13和螺母14，內(nèi)管I兩端的外壁設有螺紋，端蓋13和螺母14依次與內(nèi)管I螺紋連接，螺母14緊固在端蓋13靠近外側(cè)，端蓋13的內(nèi)側(cè)設有與外套管2的管壁相對應的凹槽，外套管2兩端通過密封墊與內(nèi)管I的兩端的端蓋13具有的凹槽過盈配合；支管10設有兩根，并從不同方向傾斜接入主管9內(nèi)，各支管10在主管9外圓周上均勻分布，各支管10與主管9的軸線成45度角；水滴口 12設有兩個且水滴口 12的切口與支管10的軸線成30度夾角；內(nèi)管I與主管9及噴嘴3都通過螺紋連接。
[0017]本實施例工作時:空氣放大器11的進氣口和水滴管的進水口分別接入壓縮空氣和冷卻水后，空氣經(jīng)過空氣放大器11放大，同時水從水滴管通過水滴口 12進入進氣管4中，空氣和水滴在高壓高速的狀態(tài)形成水霧，并且沿著內(nèi)管I內(nèi)壁上的螺旋凸臺形成高壓高速的水霧氣流，通過噴嘴3直接冷卻高強鋼材的表面，從而避免采用高壓水冷卻和壓縮空氣冷卻的缺陷；同時外套管2進水口 7接入冷卻水水后，外套管2與內(nèi)管I形成的冷卻空腔6不斷的注入冷卻水，冷卻各個部件，從而達到延長雙介質(zhì)控溫冷卻器的使用壽命且節(jié)約成本的效果。
[0018]采用了上述的技術(shù)方案，替代高壓水冷卻和空氣冷卻方式，避免了采用高壓水冷卻直接接觸鋼材的表面，其表面冷速過大容易產(chǎn)生淬火組織(馬氏體)，嚴重影響鋼材的性能；同時也避免了采用壓縮空氣冷卻方式即風機冷卻，所需風機的功率大，耗能高，而冷卻速率慢，導致鋼材達不到高強度的性能，而且有利于自動化控制的實現(xiàn)。
[0019]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙介質(zhì)控溫冷卻器，其特征在于:包括內(nèi)管(I)、外套管(2)、噴嘴(3)和進氣管(4)，所述內(nèi)管(I)的內(nèi)壁沿其長度方向設有一條連續(xù)螺旋狀凸臺(5)，所述連續(xù)螺旋狀凸臺(5)與內(nèi)管(I)的內(nèi)壁之間形成水霧流道，所述外套管(2)套在所述內(nèi)管(I)外，其內(nèi)壁與內(nèi)管(I)的外壁之間具有空腔(6)，所述外套管(2)上設有與所述空腔(6)連通的進水口(7)和出水口(8)，所述空腔形成冷卻水通道； 所述外套管(2)兩端通過緊固件與所述內(nèi)管(I)密封連接，所述緊固件包括端蓋(13)和螺母(14)，所述內(nèi)管(I)兩端的外壁設有螺紋，所述端蓋(13)和螺母(14)依次與所述內(nèi)管(I)螺紋連接，所述螺母(14)緊固在所述端蓋(13)靠近外側(cè)，所述端蓋(13)的內(nèi)側(cè)設有與所述外套管(2 )的管壁相對應的凹槽，所述外套管(2 )兩端通過密封墊與內(nèi)管(I)的兩端的端蓋(13)具有的凹槽過盈配合； 所述噴嘴(3)連接在所述內(nèi)管(I)的一端，所述進氣管(4)包括主管(9)和支管(10)，所述主管(9)的一端連接在所述內(nèi)管(I)遠離噴嘴(3)的另一端，所述支管(10)的一端接入到所述主管(9 )內(nèi)，另一端連接空氣放大器(11)，所述支管(10 )上空氣放大器(11)的接入口處設有與其內(nèi)部連通的水滴口( 12 )，所述水滴口( 12 )上接有水滴管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙介質(zhì)控溫冷卻器，其特征在于:所述噴嘴(3)內(nèi)部由與內(nèi)管Cl)的連接處向外逐漸擴大，呈喇叭狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙介質(zhì)控溫冷卻器，其特征在于:所述支管(10)至少設有兩根，并從不同方向傾斜接入所述主管(9)內(nèi)，各支管(10)在所述主管(9)外圓周上均勻分布，各支管(10)與主管(9)的軸線成30-45度角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙介質(zhì)控溫冷卻器，其特征在于:所述水滴口(12)至少設有兩個且水滴口(12)的切口與所述支管(10)的軸線成30-50度夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至2所述雙介質(zhì)控溫冷卻器，其特征在于:所述內(nèi)管(I)與所述主管(9)及噴嘴(3)都螺紋連接。
【文檔編號】C21D1/667GK103525994SQ201310449995
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】吳海洋, 姚圣法 申請人:江蘇天舜金屬材料集團有限公司