專利名稱：熱管式余熱回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便的余熱回收裝置，更具體的說(shuō)是熱管式余熱回收器。
背景技術(shù)：
隨著能源問(wèn)題的日益嚴(yán)重，節(jié)能已得到越來(lái)越多的重視，工業(yè)燃煤鍋爐的
平均效率只有67%，近25%的熱能通過(guò)煙氣排放到大氣當(dāng)中，排放溫度高達(dá)200攝氏度以上，既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了寶貴的煙氣余熱資源，傳統(tǒng)的大型鍋爐均安裝鑄鐵或不銹鋼材質(zhì)的省煤器，用來(lái)吸收余熱，由于煤炭的含硫量較高，燃燒時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生硫化物，硫化物與水蒸汽結(jié)合就會(huì)產(chǎn)生硫酸蒸汽。當(dāng)省煤器的金屬管壁溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，就會(huì)在其表面形成液態(tài)硫酸，長(zhǎng)期以來(lái)，傳統(tǒng)式省煤器由于受到腐蝕會(huì)出現(xiàn)穿孔等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行，目前的鍋爐都是通過(guò)提高排煙溫度來(lái)緩解腐蝕的現(xiàn)象，煙氣溫度居高不下，這樣不能實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有省煤器的上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)合
理、使用方便的熱管式余熱回收器。其技術(shù)特征是熱管是一根內(nèi)部裝有工作液體，被抽成真空的管子，熱管的熱源部分為蒸發(fā)端，放在冷卻的部分為冷凝端，熱側(cè)流體為煙氣，冷側(cè)流體為水，兩端之間有隔離層，蒸發(fā)端內(nèi)部的工作液體吸收煙氣的熱量使工作液體變成氣體，發(fā)生相變，氣體攜帶熱量由蒸發(fā)端流向冷凝端，把熱量傳遞給循環(huán)流動(dòng)的水，放出熱量后熱管內(nèi)部的工作液體凝結(jié)為液態(tài)回流到蒸發(fā)端，繼續(xù)吸熱汽化，如此循環(huán)，以達(dá)到余熱回收的目的。熱管內(nèi)腔處于飽和狀態(tài)的蒸汽由蒸發(fā)端流向冷凝端的壓力差很小，熱管工作的壁面溫度較高，遠(yuǎn)離酸露點(diǎn)及低溫腐蝕區(qū)域，從根本上避免了結(jié)露腐蝕現(xiàn)象。
本實(shí)用新型所述的熱管式余熱回收器，其技術(shù)特征是由換熱器外管、換熱 器內(nèi)管，熱管、進(jìn)水口、出水口組成。換熱器是一個(gè)中空的圓柱，換熱器內(nèi)管 是一根具有一定厚度的鋼管，換熱器外管是一個(gè)套在換熱器內(nèi)管外的鋼管，換 熱器內(nèi)管和換熱器外管之間的部分用鋼板焊接封口，熱管焊接在換熱器內(nèi)管上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低、效率高。

附圖是本實(shí)用新型所述的熱管式余熱回收器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1是熱管式余熱回收器水平剖面圖
圖2是熱管式余熱回收器垂直剖面圖
具體實(shí)施方式
參照附圖，本實(shí)用新型所述的熱管式余熱回收器，具體包括換熱器外管2、 換熱器內(nèi)管l、熱管3、進(jìn)水口4、出水口5組成。換熱器是一個(gè)中空的圓柱， 換熱器內(nèi)管1是一根具有一定厚度的鋼管，具體尺寸大小可根據(jù)煙囪的尺寸來(lái) 定，換熱器外管2是一個(gè)套在換熱器內(nèi)管1外的鋼管，參看圖2，換熱器內(nèi)管l 和換熱器外管2之間的部分用鋼板焊接封口 (外觀上像個(gè)中空的圓柱)，熱管3 焊接在換熱器內(nèi)管l上，熱管3和換熱器內(nèi)管1約成45度夾角。熱管3在煙道 中的部分為蒸發(fā)端，在換熱器內(nèi)管l、換熱器外管2之間的部分為冷凝端，蒸發(fā) 端和冷凝端的比例約3: 1。蒸發(fā)端內(nèi)部的工作液體吸收煙氣的熱量使工作液體 變成氣體，發(fā)生相變，氣體攜帶熱量由蒸發(fā)端流向冷凝端，外部的循環(huán)水從進(jìn) 水口 4流入，從熱管3中吸收熱量后從出水口 4流出。放出熱量后熱管3內(nèi)部 的工作液體凝結(jié)為液態(tài)回流到蒸發(fā)端，繼續(xù)吸熱汽化，如此循環(huán)，達(dá)到余熱回 收的目的。
權(quán)利要求1、熱管式余熱回收器，其技術(shù)特征是換熱器是一個(gè)中空的圓柱，換熱器內(nèi)管(1)是一根鋼管，換熱器外管(2)是一個(gè)套在換熱器內(nèi)管(1)外的鋼管，換熱器內(nèi)管(1)和換熱器外管(2)之間的部分用鋼板焊接封口，熱管(3)焊接在換熱器內(nèi)管(1)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式余熱回收器，其技術(shù)特征是熱管(3) 和換熱器內(nèi)管(1)成45度夾角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式余熱回收器，其技術(shù)特征是熱管(3) 在煙道中的部分為蒸發(fā)端，在換熱器內(nèi)管(1)、換熱器外管(2)之間的部分為 冷凝端，蒸發(fā)端和冷凝端的比例為3: 1。
專利摘要熱管式余熱回收器，其技術(shù)特征是由換熱器外管、換熱器內(nèi)管，熱管、進(jìn)水口、出水口組成。換熱器是一個(gè)中空的圓柱，換熱器內(nèi)管是一根具有一定厚度的鋼管，換熱器外管是一個(gè)套在換熱器內(nèi)管外的鋼管，換熱器內(nèi)管和換熱器外管之間的部分用鋼板焊接封口，熱管焊接在換熱器內(nèi)管上，熱管和換熱器內(nèi)管約成45度夾角。
文檔編號(hào)F28D7/10GK201289329SQ200820025188
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月5日
發(fā)明者敏 張 申請(qǐng)人:敏 張