專利名稱：返饋再燃燒式凈化消煙除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐除塵器，是一種用于工業(yè)鍋爐和民用采暖小鍋爐進行返饋再燃燒的凈化消煙除塵裝置。
背景技術(shù)：
消煙除塵一直是燃煤鍋爐重點抓的問題，多少年的超標整治已逐漸取得了可喜的成績黑煙看不見了，灰粉落得少了。雖說是大有進步，但畢竟煙氣存在，灰塵還有，而且，由于治理中主要是注重了除塵，對煙氣如何達到凈化和消弱并未較好解決，因此，在每天排放的煙氣中，看不見的有害氣體，包括二氧化硫、二氧化碳、氧化氮和一氧化碳等，仍然大量存在，造成對大氣的嚴重污染，這自然對生活在大氣中的人類健康來說是一種天天承受又難以躲過的威脅。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種返饋再燃燒的既能凈化又能消煙的除塵器，通過它的不斷返饋和循環(huán)，一方面使煙氣中的灰粉被逐漸沉積下來然后再除掉，另方面，將通常隨煙氣一起排到空氣中的二氧化硫、二氧化碳、氧化氮和一氧化碳等氣體，進行回收利用，循環(huán)式的返饋送到鍋爐里面進行高溫分離和重復(fù)燃燒，可使除塵、消煙和凈化都能夠取得滿意的結(jié)果。
本實用新型將煙氣凈化的機理是由于碳、硫和一氧化碳均為可燃物，煙氣中包含的碳、硫等氧化物經(jīng)反復(fù)地循環(huán)返饋，被送到爐膛后在重復(fù)燃燒的高溫下被強行分離，又在氧的助燃下進行再燃燒，使的碳、硫等分離物被燃燒消化，如此把本是廢物的氧化物變成燃料再用的良性循環(huán)，除去實現(xiàn)了凈化和除塵目的外，把一些觀念中不能利用并有污染的廢氣也作為燃料燒起來，對爐膛來說補了氧，對燒煤來說節(jié)了能。
本實用新型的基本做法是將一個封閉的能使煙氣進行緩沖沉積的容器，通過管道和一些引風機與鍋爐本體進行閉路式的循環(huán)聯(lián)結(jié)，可使爐膛燃燒后排出的煙氣被吸引回收到容器內(nèi)先行沉積，再通過引風機回送到爐膛內(nèi)做二次以至多次的燃燒，則最后被排出去的微量煙氣是，既被除了塵又被凈化了的清凈無害煙氣。
本實用新型的具體技術(shù)方案是一個全封閉式的箱式除塵容器，頂部有三個通氣口，其中，有兩個口并聯(lián)通過煙管和引風機直接與爐膛的煙氣出口連通，或與已有配套的除塵器出口連通，用于將鍋爐排出的煙氣，在進行部分灰塵隔離后被全部吸引到除塵容器內(nèi)進行除塵，另一個通氣口為新鮮空氣補充口，用于為爐膛補充新鮮空氣；底側(cè)面也有三個口，其中的兩個口，一大一小均為煙氣返饋口，大返饋口通過引風機及返饋的回煙管道與爐膛的送風口連通，用于將吸引進除塵器沉積的煙氣通過大型引風機返饋送入爐膛，而小返饋口通過小引風機與返饋回煙管道連通，用于停爐壓火時為爐膛提供微弱空氣，另一個口為除灰口，開在除塵器的底部，可在灰塵積聚多時打開擋板將灰除掉；而容器內(nèi)的結(jié)構(gòu)為在除灰口的上方，是一個里面為漏斗式的罐式容器，中心處有一個分隔板，被吸引進的煙氣可在這里進行兩次緩沖沉積，比重大的灰塵沉積到罐的底部，而比重小的灰塵隨煙氣又被引送反饋到爐膛內(nèi)作二次燃燒，為使煙氣被充分返饋，應(yīng)將補充的空氣和煙氣做一定的分隔，所以在空氣入口處，配有一個分隔板，此外在頂部的灰塵隔離口下面配有一個錐形隔離罩，考慮啟停爐時的正壓煙氣輸出，在除塵器側(cè)面的適當位置處還應(yīng)配留一個備用煙氣出口與煙囪連通。
本實用新型的優(yōu)點是除塵效率高，煙氣凈化好，可將廢物再用，達到節(jié)能助燃作用。經(jīng)有關(guān)權(quán)威部門按國標對試驗樣機進行“進出口測試斷面煙塵二氧化硫及NOx排放量情況測試”，結(jié)果是出乎意料的好一些主要項目如煙塵出口處的煙塵濃度，由進口時的1814.4mg/Nm3下降到1.1mg/Nm3，而二氧化硫和氮氧化物的出口濃度分別由進口時的509mg/Nm3和87.1mg/Nm3均下降為“未檢出”和排放量均降為0，雖說總的煙氣量增加了，但測定的結(jié)果是含氧量卻增加了許多，總的除塵效率達到97.4％，除塵器的阻力為-133Pa，煙囪無煙倒進空氣。


附圖為本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意。
圖中，1為鍋爐本體，2為已有配套的除塵器，3為除塵器的箱體，4為鍋爐排煙引風機，5為煙塵隔離器，6為煙氣吸入口，7為煙氣返饋引風機，8為壓火引風機，9為排灰口總成，10為空氣補充管道，11為緩沖沉積罐，12為沉積罐分隔擋板，13為空氣分隔擋板，14為除塵器的備用煙氣排出口。
具體實施方式
對照附圖，本實用新型的總體結(jié)構(gòu)是除塵器3的外形是長箱式或圓柱式，上面的煙氣吸入口6和煙塵隔離器口5，通過排煙管道和排煙引風機4與鍋爐本體1的排煙口對接，其中的隔離口5下面裝有的隔離器為錐形漏斗樣，伸入到緩沖沉積罐內(nèi)，容器下面的煙氣返饋口為兩個，均通過返饋引風機7及8和回煙管道與鍋爐的送風口對接，空氣補充管道10與煙氣返饋口臨近，開在返饋口的上方，在箱體內(nèi)用一個分隔擋板與被返饋的煙氣進行分隔，在箱體外通過管道與外界大氣連通，凈化后的部分煙氣備用排出口14也用一個接近底部的擋板分隔，開在遠離返饋口的右側(cè)壁上方與煙囪連通，除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是一個緩沖沉積罐11，中間有分隔板12，安放在除灰口的上方，是進行二級灰氣分離沉積較重灰粉的地方，其余，同時又配套了一個壓火用的引風管路，其引風機8與回煙管道連通。
本實用新型的基本工作流程是煙氣吸入——沉積除塵——返饋回爐——分離燃燒——排出循環(huán)，其具體運行方式是煤在鍋爐本體1內(nèi)燃燒后排出的煙氣，直接或經(jīng)配套的除塵器2，由排煙引風機3經(jīng)煙氣吸引口6吸入到除塵器的箱體1內(nèi)，通過在緩沖沉積罐11內(nèi)的先下后上流動，將比重大的灰粉沉積留下，而比重小的灰粉仍隨煙氣被返饋引風機7回送到爐膛內(nèi)進行二次甚至多次的分離燃燒，為了助燃，必須有新鮮空氣從補充管道10處進行補充，如此的多次循環(huán)運行，則鍋爐最后排出去的煙氣，灰份最少，硫、氮化合物的含量也最少，由于是一直處在閉路循環(huán)狀態(tài)，硫、碳和氮元素被燃燒消化，因此，少量通過除塵器的排煙口14溢流的經(jīng)煙囪排出去的煙氣看去也是清凈的。為了提高除塵和凈化的效率，除塵器內(nèi)的緩沖沉積罐11被分隔擋板12分隔成兩部分使之成為兩級沉積，同時，通過空氣分隔擋板13的分隔，使反饋的煙氣能夠達到充分。為了鍋爐停爐后啟動迅速，停爐一般為壓火狀態(tài)，壓火不滅火，可通過壓火引風機8對鍋爐引送弱風，當除塵器內(nèi)的灰粉積沉較多時，定期打開排灰口總成9的擋板可將集灰除去。本實用新型在啟動鍋爐時要首先啟動除塵器到正常運轉(zhuǎn)，停爐時要先停鍋爐引風機，同時啟動微量返饋風機，并關(guān)閉空氣進氣口。
本實用新型技術(shù)方案適用于工業(yè)動力鍋爐和民用采暖鍋爐的消煙除塵，縮小比例也適用于家庭小型土暖氣爐的除塵。
權(quán)利要求1.一種返饋再燃燒式凈化消煙除塵裝置，通過管道和一些引風機與鍋爐本體閉路聯(lián)結(jié)，其特征是除塵器本體為一個全封閉式的箱式容器，頂上有三個通氣口，其中，兩個口并聯(lián)通過排煙管道和引風機直接與爐膛的煙氣出口對接，另一個通氣口為新鮮空氣補充口，通過管道與外界連通；底側(cè)面也有三個口，其中兩個一大一小均為煙氣返饋口，大返饋口通過引風機及返饋回煙管道與爐膛的送風口連通，小返饋口通過小引風機及管道與返饋回煙管道連通，另一個口為除灰口，設(shè)在除塵器的底中央；而容器內(nèi)的結(jié)構(gòu)為在除灰口的上方，有一個里面為漏斗式的稱作緩沖沉積罐的容器，底部與除灰口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的返饋再燃燒式凈化消煙除塵裝置，其特征是所述的緩沖沉積罐容器在中間有一個分隔擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的返饋再燃燒式凈化消煙除塵裝置，其特征是新鮮空氣補充口下面在箱體內(nèi)的煙氣返饋口上面有一個分隔擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的返饋再燃燒式凈化消煙除塵裝置，其特征是凈化后的煙氣排出口在箱體內(nèi)也有一個接近底部的分隔擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的返饋再燃燒式凈化消煙除塵裝置，其特征是容器頂上的兩個并聯(lián)通氣口中，其中的一個口是煙氣隔離口，口內(nèi)的隔離罩是一個錐形漏斗罩，伸入到緩沖沉積罐內(nèi)。
專利摘要一種返饋再燃燒式凈化消煙除塵裝置，涉及鍋爐除塵，是一種用于鍋爐進行煙氣循環(huán)返饋再燃燒的凈化消煙除塵裝置。其特征是除塵器本體為一個全封閉式的箱式容器，容器內(nèi)主要有一個漏斗式的緩沖沉積罐，可使回收的煙氣在內(nèi)進行沉積性流動，將比重大的灰粉沉積，而比重小的灰粉仍隨煙氣被返饋引風機回送到爐膛內(nèi)進行二次甚至多次的循環(huán)式分離燃燒，使廢物被充分利用，節(jié)能助燃。循環(huán)返饋的基本方式是通過管道和一些引風機與鍋爐本體進行閉路聯(lián)結(jié)，煙氣的回收是與鍋爐的排煙口對接，煙氣的返饋是與爐膛的送風口連通，除灰口設(shè)在箱體底部，另配有新鮮空氣補充口和清凈煙氣排出口，總的效果是除塵效率高，煙氣凈化好，硫、氮氧化物可達零排放。
文檔編號F23B80/02GK2826178SQ20052013181
公開日2006年10月11日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者王宏 申請人:王宏