本發(fā)明涉及環(huán)保設備，特別是一種監(jiān)測廢氣濃度的環(huán)保燃煤槽輪運送發(fā)電設備。

背景技術：

對單通道采樣裝置來說，最大的問題在于每個測孔處甚至所有測孔處的網(wǎng)格點上取樣只能依次進行，而不能實現(xiàn)所有網(wǎng)格點的同時取樣，嚴重影響測量的精度，還帶來工作量大、操作不便等問題，同時，將冷凝水用高溫泵壓回鍋爐，將蒸汽排放掉，如不排放蒸汽會因回水管道憋壓大大降低換熱效果而影響生產(chǎn)工藝溫度和生產(chǎn)效率，大大浪費了資源，也污染了環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種監(jiān)測廢氣濃度的環(huán)保燃煤槽輪運送發(fā)電設備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種監(jiān)測廢氣濃度的環(huán)保燃煤槽輪運送發(fā)電設備，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體底部側(cè)表面上設有煤粉進料口，所述鍋爐本體外側(cè)表面上設有定量槽輪旋轉(zhuǎn)機構，所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體內(nèi)底部設有燃燒槽，所述燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風機，所述鍋爐本體底端側(cè)表面上設有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構，所述廢氣回收凈化機構底部出液端上設有廢水微小金屬分揀收集機構，所述廢水微小金屬分揀收集機構由開在廢氣回收凈化機構底部出液端的出液口外側(cè)表面上的圓形開口、安裝在圓形開口上且旋轉(zhuǎn)端插裝在出液口內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機對面上出液口側(cè)表面上的軸承、一端與旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、固定套裝轉(zhuǎn)軸上的齒輪和位于齒輪表面上的吸鐵層位于軸承內(nèi)側(cè)表面上的柔性壓力傳感器和位于柔性壓力傳感器內(nèi)的藍牙發(fā)送裝置和位于出液口端口處的活動擋板機構共同構成的，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，所述蒸汽水管的出氣端設有變速渦輪增壓出氣機構，所述鍋爐本體外表面設有不同高度的取樣檢測機構，所述鍋爐本體外設有控制器，所述控制器分別與鼓風機、變速渦輪增壓出氣機構、取樣檢測機構和廢氣回收凈化機構電性連接。

所述定量槽輪旋轉(zhuǎn)機構由固定安裝在燃煤粉碎箱體內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為向上的槽輪驅(qū)動電機、與槽輪驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的驅(qū)動軸、中心處與驅(qū)動軸端面固定連接的缺口圓盤、固定安裝在缺口圓盤下表起且與缺口相對應的轉(zhuǎn)臂、固定安裝在轉(zhuǎn)臂上的圓柱銷、固定安裝在燃煤粉碎箱體內(nèi)下表面上的旋轉(zhuǎn)軸承、一端插裝在旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的支撐軸、固定套裝在支撐軸上的槽輪、中心處與支撐軸另一端固定連接的定量旋轉(zhuǎn)傳送盤、等角度開在定量旋轉(zhuǎn)傳送盤邊緣處的四個矩形豁口、嵌裝在矩形豁口內(nèi)兩側(cè)表面上的一組微型軸承、一端分別插裝在微型軸承內(nèi)的兩根微型轉(zhuǎn)軸、位于矩形豁口內(nèi)且其兩外側(cè)表面與兩根微型轉(zhuǎn)軸另一端固定連接的矩形定量槽、開在每個矩形定量槽前端的開口、活動連接在開口的電磁擋門共同構成的。

所述取樣檢測機構由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上且位于不同高度的取樣盒體，位于每個取樣盒體內(nèi)部的水平直線取樣電機、與水平直線取樣電機伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭、固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置、一端與每個氣體取樣抽吸頭相連接且另一端與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置相連接的多通管、開在熱量傳遞筒體側(cè)表面上且與取樣盒體一一相對應的矩形開口、活動連接在矩形開口上邊沿處的電磁擋門A共同構成的。

所述廢氣回收凈化機構由固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的罐體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面且位于罐體一側(cè)的儲氣罐、位于罐體上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體相連接的進液口、位于罐體底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端相連接的進氣口、位于罐體頂端且與儲氣罐相連接的出氣口、位于出液口上的流量計數(shù)器一和設置在罐體內(nèi)上端的淋液盤機構共同構成的。

所述淋液盤機構由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體內(nèi)的圓形淋液板、均勻開在圓形淋液板的多個圓孔、固定安裝在圓形淋液板下表面上且與圓孔一一對應的機械分離板機構共同構成的。

所述機械分離板機構固定安裝在圓形淋液板下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機，一端與兩個微型推動直線電機伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉桿、固定安裝在兩個豎直拉桿上且從上至下依次排列的三個分離板、開在每個分離板上的分離孔共同構成的。

所述旋轉(zhuǎn)電機通過卡接方式與圓形開口的邊緣固定連接。

所述活動擋板機構由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機A、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機A旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋和固定安裝在管體端口處的流量計數(shù)器二共同構成的。

所述變速渦輪增壓出氣機構由與蒸汽水管的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位于渦輪安裝箱體內(nèi)且驅(qū)動軸向上的變速渦輪驅(qū)動裝置和與渦輪驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸固定連接的渦輪共同構成的。

所述控制器上設有工業(yè)用電接口和電容觸摸屏，所述控制器內(nèi)設有PLC系統(tǒng)。

利用本發(fā)明的技術方案制作的一種監(jiān)測廢氣濃度的環(huán)保燃煤槽輪運送發(fā)電設備，可實現(xiàn)對電站鍋爐進行多通道煙氣采樣的功能，又能針對單點進行煙氣采樣，對節(jié)能減排、環(huán)境保護等方面有著現(xiàn)實深遠意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種監(jiān)測廢氣濃度的環(huán)保燃煤槽輪運送發(fā)電設備的結(jié)構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述廢水微小金屬分揀收集機構結(jié)構示意圖；

圖3是本發(fā)明所述定量槽輪旋轉(zhuǎn)機構結(jié)構示意圖；

圖4是本發(fā)明所述槽輪機構俯視圖；

圖5是本發(fā)明所述淋液盤機構結(jié)構示意圖；

圖6是本發(fā)明所述控制器示意圖；

圖7是本發(fā)明所述廢水微小金屬分揀收集機構結(jié)構局部放大圖；圖中，1、鍋爐本體；2、煤粉進料口；3、燃燒槽；4、鼓風機；5、廢氣出氣端；6、出液口；7、圓形開口；8、旋轉(zhuǎn)電機；9、旋轉(zhuǎn)軸承；10、轉(zhuǎn)軸；11、齒輪；12、吸鐵層；13、柔性壓力傳感器；14、藍牙發(fā)送裝置；15、熱量傳遞筒體；16蒸汽水管；17、控制器；18、燃煤粉碎箱體；19、槽輪驅(qū)動電機；20、驅(qū)動軸；21、缺口圓盤；22、轉(zhuǎn)臂；23、圓柱銷；24、支撐軸；25、槽輪；26、定量旋轉(zhuǎn)傳送盤；27、矩形豁口；28、微型軸承；29、微型轉(zhuǎn)軸；30、矩形定量槽；31、開口；32、電磁擋門；33、取樣盒體；34、水平直線取樣電機；35、氣體取樣抽吸頭；36、爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置；37、多通管；38、矩形開口；39、電磁擋門A；40、廢氣凈化溶解液儲存箱體；41、罐體；42、儲氣罐；43、進液口；44、進氣口；45、出氣口；46、流量計數(shù)器一；47、圓形淋液板；48、圓孔；49、微型推動直線電機；50、豎直拉桿；51、分離板；52、分離孔；53、旋轉(zhuǎn)電機A；54、擋蓋；55、流量計數(shù)器二；56、渦輪安裝箱體；57、變速渦輪驅(qū)動裝置；58、渦輪驅(qū)動裝置；59、渦輪；60、工業(yè)用電接口；61、電容觸摸屏；62、PLC系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-7所示，一種監(jiān)測廢氣濃度的環(huán)保燃煤槽輪運送發(fā)電設備，包括鍋爐本體(1)，其特征在于，所述鍋爐本體(1)底部側(cè)表面上設有煤粉進料口(2)，所述鍋爐本體(1)外側(cè)表面上設有定量槽輪旋轉(zhuǎn)機構，所述鍋爐本體(1)內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體(15)，所述熱量傳遞筒體(15)內(nèi)底部設有燃燒槽(3)，所述燃燒槽(3)內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風機(4)，所述鍋爐本體(1)底端側(cè)表面上設有廢氣出氣端(5)，所述廢氣出氣端(5)連接有廢氣回收凈化機構，所述廢氣回收凈化機構底部出液端上設有廢水微小金屬分揀收集機構，所述廢水微小金屬分揀收集機構由開在廢氣回收凈化機構底部出液端的出液口(6)外側(cè)表面上的圓形開口(7)、安裝在圓形開口(7)上且旋轉(zhuǎn)端插裝在出液口(6)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機(8)、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機(8)對面上出液口(6)側(cè)表面上的軸承(9)、一端與旋轉(zhuǎn)電機(8)的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承(9)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(10)、固定套裝轉(zhuǎn)軸(10)上的齒輪(11)和位于齒輪(11)表面上的吸鐵層(12)位于軸承(9)內(nèi)側(cè)表面上的柔性壓力傳感器(13)和位于柔性壓力傳感器(13)內(nèi)的藍牙發(fā)送裝置(14)和位于出液口(6)端口處的活動擋板機構共同構成的，所述熱量傳遞筒體(15)與鍋爐本體(1)之間盤繞有蒸汽水管(16)，所述蒸汽水管(16)的出氣端伸出鍋爐本體(1)上表面，所述蒸汽水管(16)的出氣端設有變速渦輪增壓出氣機構，所述鍋爐本體(1)外表面設有不同高度的取樣檢測機構，所述鍋爐本體(1)外設有控制器(17)，所述控制器(17)分別與鼓風機(4)、變速渦輪增壓出氣機構、取樣檢測機構和廢氣回收凈化機構電性連接；所述定量槽輪旋轉(zhuǎn)機構由固定安裝在燃煤粉碎箱體(18)內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為向上的槽輪驅(qū)動電機(19)、與槽輪驅(qū)動電機(19)旋轉(zhuǎn)端固定連接的驅(qū)動軸(20)、中心處與驅(qū)動軸(20)端面固定連接的缺口圓盤(21)、固定安裝在缺口圓盤(21)下表起且與缺口相對應的轉(zhuǎn)臂(22)、固定安裝在轉(zhuǎn)臂(22)上的圓柱銷(23)、固定安裝在燃煤粉碎箱體(18)內(nèi)下表面上的旋轉(zhuǎn)軸承(9)、一端插裝在旋轉(zhuǎn)軸承(9)內(nèi)的支撐軸(24)、固定套裝在支撐軸(24)上的槽輪(25)、中心處與支撐軸(24)另一端固定連接的定量旋轉(zhuǎn)傳送盤(26)、等角度開在定量旋轉(zhuǎn)傳送盤(26)邊緣處的四個矩形豁口(27)、嵌裝在矩形豁口(27)內(nèi)兩側(cè)表面上的一組微型軸承(28)、一端分別插裝在微型軸承(28)內(nèi)的兩根微型轉(zhuǎn)軸(29)、位于矩形豁口(27)內(nèi)且其兩外側(cè)表面與兩根微型轉(zhuǎn)軸(29)另一端固定連接的矩形定量槽(30)、開在每個矩形定量槽(30)前端的開口(31)、活動連接在開口(31)的電磁擋門(32)共同構成的；所述取樣檢測機構由固定安裝在鍋爐本體(1)外側(cè)表面上且位于不同高度的取樣盒體(33)，位于每個取樣盒體(33)內(nèi)部的水平直線取樣電機(34)、與水平直線取樣電機(34)伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭(35)、固定安裝在鍋爐本體(1)外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置(36)、一端與每個氣體取樣抽吸頭(35)相連接且另一端與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置(36)相連接的多通管(37)、開在熱量傳遞筒體(15)側(cè)表面上且與取樣盒體(33)一一相對應的矩形開口(38)、活動連接在矩形開口(38)上邊沿處的電磁擋門A(39)共同構成的；所述廢氣回收凈化機構由固定安裝在鍋爐本體(1)側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體(40)、固定安裝在鍋爐本體(1)側(cè)邊地面上的罐體(41)、固定安裝在鍋爐本體(1)側(cè)邊地面且位于罐體(41)一側(cè)的儲氣罐(42)、位于罐體(41)上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體(40)相連接的進液口(43)、位于罐體(41)底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端(5)相連接的進氣口(44)、位于罐體(41)頂端且與儲氣罐(42)相連接的出氣口(45)、位于出液口(6)上的流量計數(shù)器一(46)和設置在罐體(41)內(nèi)上端的淋液盤機構共同構成；所述淋液盤機構由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體(41)內(nèi)的圓形淋液板(47)、均勻開在圓形淋液板(47)的多個圓孔(48)、固定安裝在圓形淋液板(47)下表面上且與圓孔(48)一一對應的機械分離板機構共同構成的；所述機械分離板機構固定安裝在圓形淋液板(47)下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機(49)，一端與兩個微型推動直線電機(49)伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉桿(50)、固定安裝在兩個豎直拉桿(50)上且從上至下依次排列的三個分離板(51)、開在每個分離板(51)上的分離孔(52)共同構成的；所述旋轉(zhuǎn)電機(8)通過卡接方式與圓形開口(7)的邊緣固定連接；所述活動擋板機構由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機A(53)、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機A(53)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋(54)和固定安裝在管體端口處的流量計數(shù)器二(55)共同構成的；所述變速渦輪增壓出氣機構由與蒸汽水管(16)的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體(56)、位于渦輪安裝箱體(56)內(nèi)且驅(qū)動軸向上的變速渦輪驅(qū)動裝置(57)和與渦輪驅(qū)動裝置(58)的驅(qū)動軸固定連接的渦輪(59)共同構成的；所述控制器(17)上設有工業(yè)用電接口(60)和電容觸摸屏(61)，所述控制器(17)內(nèi)設有PLC系統(tǒng)(62)。

本實施方案的特點為，鍋爐本體底部側(cè)表面上設有煤粉進料口，鍋爐本體外側(cè)表面上設有定量槽輪旋轉(zhuǎn)機構，鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，熱量傳遞筒體內(nèi)底部設有燃燒槽，燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風機，鍋爐本體底端側(cè)表面上設有廢氣出氣端，廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構，廢氣回收凈化機構底部出液端上設有廢水微小金屬分揀收集機構，廢水微小金屬分揀收集機構由開在廢氣回收凈化機構底部出液端的出液口外側(cè)表面上的圓形開口、安裝在圓形開口上且旋轉(zhuǎn)端插裝在出液口內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機對面上出液口側(cè)表面上的軸承、一端與旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、固定套裝轉(zhuǎn)軸上的齒輪和位于齒輪表面上的吸鐵層位于軸承內(nèi)側(cè)表面上的柔性壓力傳感器和位于柔性壓力傳感器內(nèi)的藍牙發(fā)送裝置和位于出液口端口處的活動擋板機構共同構成的，熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，蒸汽水管的出氣端設有變速渦輪增壓出氣機構，鍋爐本體外表面設有不同高度的取樣檢測機構，鍋爐本體外設有控制器，控制器分別與鼓風機、變速渦輪增壓出氣機構、取樣檢測機構和廢氣回收凈化機構電性連接。可實現(xiàn)對電站鍋爐進行多通道煙氣采樣的功能，又能針對單點進行煙氣采樣，對節(jié)能減排、環(huán)境保護等方面有著現(xiàn)實深遠意義。

在本實施方案中，鍋爐通過控制器上的PLC系統(tǒng)智能控制爐內(nèi)電器元件，根據(jù)發(fā)電所需燃煤量進行設計槽輪運輸機構的運轉(zhuǎn)周期，同時相應控制煤粉進入燃煤粉碎箱的煤粉量，當煤粉從進料口進入后，打開槽輪驅(qū)動電機，槽輪驅(qū)動電機帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動帶動缺口圓盤轉(zhuǎn)動，缺口圓盤連接有轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂上安裝有銷軸，銷軸通過與槽輪的嚙合，帶動支撐軸轉(zhuǎn)動，由于槽輪上的缺口個數(shù)為有限個，因此槽輪運轉(zhuǎn)具有周期性和間斷性，當進入槽輪運轉(zhuǎn)機構的煤粉量達到要求后，槽輪周期性的將矩形定量槽運轉(zhuǎn)至熱量傳遞筒，通過程序控制，設置在進入到熱量傳遞筒后電磁擋門打開，煤粉落入燃燒槽中，燃燒槽中有自動點火裝置，當需要大量發(fā)電時，通過控制器控制安裝在燃燒槽內(nèi)的鼓風機開啟個數(shù)，鼓風機通過鼓風使煤粉充分燃燒并產(chǎn)生大量熱，熱量通過熱量傳遞筒將纏繞在熱量傳遞筒上的蒸汽水管內(nèi)的水變?yōu)檎羝羝ㄟ^蒸汽水管連接到渦輪增壓機構，控制器控制變速渦輪驅(qū)動裝置開啟程度，當需要大量發(fā)電時，則將其調(diào)至最大功率，通過渦輪增壓，使得渦輪箱體內(nèi)的壓強增大，箱體外的氣壓相對較低，則可以將蒸汽水管中的蒸汽壓送至蒸汽機，蒸汽機通過壓送的蒸汽所具有的機械能使發(fā)電機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能，進行發(fā)電，煤粉燃燒后會產(chǎn)生大量廢氣，廢氣中含有固體金屬顆粒，對空氣造成污染，本設備設置取樣檢測機構對爐內(nèi)的廢氣進行檢測，控制器控制位于矩形開口上的電磁擋門A打開，廢氣進入鍋爐本體，同時水平直線取樣電機推動氣體取樣抽吸頭對廢氣進行取樣，并通過多通管將廢氣輸送到爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置進行檢測，其余廢氣通過廢氣出氣端進入到罐體，廢氣上升與從廢氣凈化溶解液存儲箱通過進液口進入罐體的液體進行反應，反應后的液體通過圓形淋液板上的小孔進入機械分離板機構，該機構設置三層過濾裝置，液體通過圓孔后落入分離板上，微型推動直線電機開啟，進行上下伸縮移動使分離板上的液體可以通過分離孔落入下一層分離板進行繼續(xù)分離，此為第一次對廢液的凈化，剩余氣體將進入儲氣罐，分離后的液體落入罐體底部，在出液口處，流量計數(shù)器一將對液體流量進行首次計算檢測，當流量較大時，開啟位于出液口端口處的廢水微小金屬分揀收集機構上旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動其上的齒輪轉(zhuǎn)動，位于齒輪上的吸鐵層做繞軸旋轉(zhuǎn)，對廢液進行二次凈化，而位于轉(zhuǎn)軸一端的軸承上安裝有柔性壓力傳感器，當吸鐵層吸附大量碎屑后超過轉(zhuǎn)軸承載能力，壓力傳感器的數(shù)據(jù)將被軸承下端的藍牙發(fā)送裝置發(fā)送到控制器處，通知工人對吸鐵層進行更換，出液口端口處的活動擋板機構通過流量計數(shù)器二進行對流出液體控制，鍋爐本體外部安裝電容觸摸屏，可以直觀了解煤粉量，廢液流量以及微小金屬收集量等，通過本設備可以更加方便的根據(jù)發(fā)電需求量控制使用煤粉的數(shù)量，大大節(jié)約了資源，也提高了發(fā)電效率，節(jié)約了人工成本，同時可以對廢氣進行凈化，降低了發(fā)電所帶來的環(huán)境污染。

在本實施方案中，控制器為SJW-30KVA三相控制器，控制器上的輸出端口依次分別與鼓風機、變速渦輪增壓出氣機構、取樣檢測機構和廢氣回收凈化機構中每個的電氣原件的輸入端口電性連接，控制器上的工業(yè)用電接口的型號為DC018直流電源接口，工業(yè)用電接口與市政電源行連連接，對整個裝置進行供電，PLC系統(tǒng)為單片機調(diào)控系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸出端口與控制器數(shù)據(jù)輸入端口相連接，起到中央調(diào)控聯(lián)動裝置的作用，電容觸摸屏的型號為AN-150A01CM，同時控制器的數(shù)據(jù)輸出端口與電容觸摸屏的數(shù)據(jù)輸入端口相連接。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。