專利名稱：回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于水泥窯余熱發(fā)電供暖技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
水泥企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模越來越大，回轉(zhuǎn)水泥窯體積越來越大，不斷向外散發(fā)大量熱量，造成較大浪費。如


圖1所示現(xiàn)有的窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)的蒸氣鍋爐所用水源需要經(jīng)過軟化、除氧、才能送到蒸氣鍋爐產(chǎn)生蒸氣，產(chǎn)生的蒸氣一部分被送至汽輪發(fā)電機發(fā)電，其余的蒸汽被送至除氧器內(nèi)，對除氧器內(nèi)水進行加溫，水中的氧氣逸出后放空，蒸氣鍋爐所產(chǎn)生的蒸氣不能全部用來發(fā)電，也存在很大浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何填補現(xiàn)有技術(shù)的上述空白，提供一種回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)包括順次連接的軟化水處理裝置、窯體吸熱盤管、除氧器、蒸氣鍋爐和汽輪發(fā)電機，其中窯體吸熱盤管自下而上，沿窯體彎轉(zhuǎn)往復(fù)，形成罩狀，罩在窯體上，其在窯體豎直截面上的投影呈倒U型，且窯體吸熱盤管不接觸窯體。如此設(shè)計，生產(chǎn)過程中不影響回轉(zhuǎn)窯窯體旋轉(zhuǎn)，不影響正常生產(chǎn)，又可收集回收窯體散發(fā)的熱量，節(jié)能環(huán)保，同時緩解了廠區(qū)的熱島效應(yīng)。作為優(yōu)化，其還包括換熱盤管，該換熱盤管設(shè)置在一加熱水箱內(nèi)，其兩端分別連接窯體吸熱盤管和除氧器，所述加熱水箱分別設(shè)有進水管和出水管，其中進水管接自來水管網(wǎng)，出水管接生活用水管。如此設(shè)計，從窯體吸熱盤管出來熱水溫度在180-200°C左右，溫度高，經(jīng)過換熱盤管時，與自來水換熱，自來水溫被加至80-1500C左右，可以供廠區(qū)辦公用水、洗浴用水、冬季取暖等。作為優(yōu)化，所述軟化水處理裝置與窯體吸熱盤管之間、窯體吸熱盤管與換熱盤管之間、除氧器與蒸氣鍋爐之間均設(shè)有泵。作為優(yōu)化，所述窯體吸熱盤管與窯體之間的間距為50-100mm。如此設(shè)計，吸熱效果好，且拆裝方便。作為優(yōu)化，所述蒸氣鍋爐至汽輪發(fā)電機的蒸氣管上還設(shè)有一備用蒸氣管，該備用蒸氣管通入除氧器，并設(shè)有一個閥門。如此設(shè)計，當(dāng)窯體吸熱盤管出現(xiàn)漏水等故障時，可以通過備用蒸氣管為除氧器升溫。本實用新型回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計科學(xué)的優(yōu)點，蒸氣鍋爐產(chǎn)生的蒸氣全部用來發(fā)電，回收電能大幅提高，泰安魯珠水泥廠，在采用本實用新型之前，窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)每小時可發(fā)電3000KW/h，使用本實用新型每小時可發(fā)電5000KW/h，還可提供生產(chǎn)、生活及供暖用水，節(jié)能環(huán)保效果明顯。以下結(jié)合附圖對本回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)作進一步說明
圖1是現(xiàn)有的窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)的流程示意圖；圖2是本回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)的流程示意圖；圖3是窯體吸熱盤管在S面上的投影示意圖。圖中1為軟化水處理裝置、2為窯體吸熱盤管、3為除氧器、4為蒸氣鍋爐、5為汽輪發(fā)電機、6為窯體、7為換熱盤管、8為加熱水箱、9為進水管、10為出水管、11為泵、12為備
用蒸氣管。
具體實施方式
實施方式一如圖2所示，本回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)包括順次連接的軟化水處理裝置1、窯體吸熱盤管2、除氧器3、蒸氣鍋爐4和汽輪發(fā)電機5，其中窯體吸熱盤管2自下而上，沿窯體6彎轉(zhuǎn)往復(fù)，形成罩狀，罩在窯體6上，其在窯體6豎直截面S上的投影呈倒U型，如圖3所示，且窯體吸熱盤管2不接觸窯體6。本回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)還包括換熱盤管7，該換熱盤管7設(shè)置在一加熱水箱8內(nèi)，其兩端分別連接窯體吸熱盤管2和除氧器3，所述加熱水箱8分別設(shè)有進水管9和出水管10，其中進水管9接自來水管網(wǎng)，出水管10接生活用水管。所述軟化水處理裝置I與窯體吸熱盤管2之間、窯體吸熱盤管2與換熱盤管7之間、除氧器3與蒸氣鍋爐4之間均設(shè)有泵11。所述窯體吸熱盤管2與窯體6之間的間距為50_100mm。所述蒸氣鍋爐4至汽輪發(fā)電機5的蒸氣管上還設(shè)有一備用蒸氣管12，該備用蒸氣管12通入除氧器3，并設(shè)有一個閥門。上述具體實施方式
僅是本實用新型的具體個案，本實用新型的專利保護范圍包括但不限于上述具體實施方式
，任何符合本實用新型權(quán)利要求書所述的回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)都落入本實用新型的專利保護范圍。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于包括順次連接的軟化水處理裝置、窯體吸熱盤管、除氧器、蒸氣鍋爐和汽輪發(fā)電機，其中窯體吸熱盤管自下而上，沿窯體彎轉(zhuǎn)往復(fù)，形成罩狀，罩在窯體上，其在窯體豎直截面上的投影呈倒U型，且窯體吸熱盤管不接觸窯體。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于其還包括換熱盤管，該換熱盤管設(shè)置在一加熱水箱內(nèi)，其兩端分別連接窯體吸熱盤管和除氧器，所述加熱水箱分別設(shè)有進水管和出水管，其中進水管接自來水管網(wǎng)，出水管接生活用水管。
3.如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述軟化水處理裝置與窯體吸熱盤管之間、窯體吸熱盤管與換熱盤管之間、除氧器與蒸氣鍋爐之間均設(shè)有栗。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述窯體吸熱盤管與窯體之間的間距為50-100_。
5.如權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述蒸氣鍋爐至汽輪發(fā)電機的蒸氣管上還設(shè)有一備用蒸氣管，該備用蒸氣管通入除氧器，并設(shè)有一個閥門。
專利摘要本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)?，F(xiàn)有回轉(zhuǎn)水泥窯生產(chǎn)時，不斷向外散發(fā)大量熱量，造成較大浪費。為此，本回轉(zhuǎn)窯窯體散熱回收利用系統(tǒng)包括順次連接的軟化水處理裝置、窯體吸熱盤管、除氧器、蒸氣鍋爐和汽輪發(fā)電機，其中窯體吸熱盤管自下而上，沿窯體彎轉(zhuǎn)往復(fù)，形成罩狀，罩在窯體上，其在窯體豎直截面上的投影呈倒U型，且窯體吸熱盤管不接觸窯體。作為優(yōu)化，其還包括換熱盤管，該換熱盤管設(shè)置在一加熱水箱內(nèi)，其兩端分別連接窯體吸熱盤管和除氧器，所述加熱水箱分別設(shè)有進水管和出水管，其中進水管接自來水管網(wǎng)，出水管接生活用水管。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計科學(xué)的優(yōu)點，節(jié)能環(huán)保效果明顯。
文檔編號F22D1/50GK202853411SQ201220520609
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者李連華 申請人:李連華