專利名稱：鍋爐、蒸壓釜余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐、蒸壓釜余熱的回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
鍋爐、蒸壓釜的蒸汽余熱及冷凝水的回收利用是一項(xiàng)利國利民的節(jié)能減排工作。 目前，我國的蒸汽供熱系統(tǒng)效率低下，能源、水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，其中的蒸汽余熱、冷凝水都沒有科學(xué)的回收利用是造成效率低下的主要原因。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可對(duì)蒸汽余熱、冷凝水進(jìn)行充分回收的鍋爐、蒸壓釜余熱回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鍋爐、蒸壓釜余熱回收系統(tǒng)，其特征在于 包括污水箱、減水箱、軟水箱，所述污水箱、減水箱里分布有蛇形換熱管，軟水箱的上方有分布無數(shù)小孔的收集板，所述污水箱、減水箱、軟水箱通過軟水管依次相通；污水箱的進(jìn)口接鍋爐的污水管，出口與除塵塔循環(huán)池相通；減水箱的進(jìn)口與蒸壓釜的冷凝水管相通，出口與除塵塔循環(huán)池相通，軟水箱通過蒸汽管和回汽分汽缸相通。本實(shí)用新型減少了鍋爐燃料消耗，也減少了軟化水的用量，降低蒸汽生產(chǎn)成本，并且由于鍋爐的水質(zhì)改善，還會(huì)減少鍋爐的排污熱損失，大大提高了鍋爐的效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖中，1是鍋爐，2是蒸壓釜，3是污水箱，4是除塵塔循環(huán)池，5是水膜除塵塔，6是回汽分汽缸，7是軟水箱，8是減水箱，9是鍋爐軟水箱。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明從圖1可知，本實(shí)用新型鍋爐、蒸壓釜余熱回收系統(tǒng)，包括污水箱、減水箱、軟水箱、除塵塔循環(huán)池、回汽分汽缸，污水箱、減水箱、軟水箱通過軟水管依次相通；污水箱的進(jìn)口接鍋爐的污水管，出口與除塵塔循環(huán)池相通；減水箱的進(jìn)口與蒸壓釜的冷凝水管相通，出口與除塵塔循環(huán)池相通，回汽分汽缸通過蒸汽管依次與軟水箱、減水箱相通。污水箱、減水箱里分布有蛇形換熱管，軟水箱的上方有分布無數(shù)小孔的收集板。工作過程鍋爐排污水儲(chǔ)存在污水箱內(nèi)，軟水從污水箱內(nèi)的蛇形換熱管內(nèi)通過吸收排污水的熱量，軟水溫度可提高20度左右，排污水溫度降低后，排到除塵塔循環(huán)池內(nèi)；蒸壓釜冷凝水排到減水箱內(nèi)，軟水再次從減水箱內(nèi)的蛇形換熱管通過吸收冷凝水的熱量，軟水溫度升高到60度左右，冷凝水吸完熱量后，用水泵抽到除塵塔循環(huán)池里，軟水流到軟水儲(chǔ)存箱內(nèi)；閃蒸汽直接排放到軟水儲(chǔ)存箱內(nèi)加溫，軟水溫度升高到70度左右，用泵抽到鍋爐軟水儲(chǔ)存箱內(nèi)，供鍋爐使用；除塵塔循環(huán)池內(nèi)的水用水泵注入水膜除塵塔內(nèi)除塵，脫硫， 因鍋爐、蒸壓釜棑出的水PH值都在10以上，可直接除掉鍋爐排放煙氣內(nèi)的二氧化硫和粉塵，同時(shí)節(jié)約使用氫氧化鈉加入池內(nèi)，確保排放合格。
權(quán)利要求1. 一種鍋爐、蒸壓釜余熱回收系統(tǒng)，其特征在于包括污水箱、減水箱、軟水箱，所述污水箱、減水箱里分布有蛇形換熱管，軟水箱的上方有分布無數(shù)小孔的收集板，所述污水箱、 減水箱、軟水箱通過軟水管依次相通；污水箱的進(jìn)口接鍋爐的污水管，出口與除塵塔循環(huán)池相通；減水箱的進(jìn)口與蒸壓釜的冷凝水管相通，出口與除塵塔循環(huán)池相通，軟水箱通過蒸汽管和回汽分汽缸相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐、蒸壓釜余熱回收系統(tǒng)，其特征在于包括污水箱、減水箱、軟水箱，污水箱、減水箱里分布有蛇形換熱管，軟水箱的上方有分布無數(shù)小孔的收集板，所述污水箱、減水箱、軟水箱通過軟水管依次相通；污水箱的進(jìn)口接鍋爐的污水管，出口與循環(huán)池相通；減水箱的進(jìn)口與蒸壓釜的冷凝水管相通，出口與循環(huán)池相通，軟水箱通過蒸汽管和回汽分汽缸相通。本實(shí)用新型減少了鍋爐燃料消耗，也減少了軟化水的用量，降低蒸汽生產(chǎn)成本，并且由于鍋爐的水質(zhì)改善，還會(huì)減少鍋爐的排污熱損失，大大提高了鍋爐的效率。
文檔編號(hào)F22D1/18GK202048560SQ20112013991
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者苗昌盛 申請(qǐng)人:湖南建華管樁有限公司