專利名稱：持續(xù)水霧化加熱產(chǎn)生高壓飽和蒸汽裝置及其產(chǎn)生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是持續(xù)水霧化加熱產(chǎn)生高壓飽和蒸汽的裝置及其產(chǎn)生方法，屬蒸汽的產(chǎn)生、應(yīng)用技術(shù)和設(shè)備。
蒸汽的應(yīng)用范圍甚廣，工農(nóng)業(yè)、家庭、醫(yī)療等都離不開蒸汽的應(yīng)用。目前蒸汽的產(chǎn)生都是水加熱至沸騰產(chǎn)生蒸汽，如工業(yè)上的廢熱利用鍋爐、民用鍋爐、電熱鍋爐等不同形式的蒸汽產(chǎn)生的方式，都是將熱通過熱傳導(dǎo)體傳給水，水通過自然對流，使水達(dá)到沸騰溫度后產(chǎn)生蒸汽，這種方法產(chǎn)生蒸汽的時間長、花費源能多、成本高，若不需要蒸汽時，沸水又將冷卻，浪費了源能；另外，這種產(chǎn)生蒸汽的鍋爐對水質(zhì)要求高，只能用軟水，不能用硬水，對水要預(yù)先進(jìn)行軟化處理。
本發(fā)明的目的就是為了克服和解決現(xiàn)有產(chǎn)生蒸汽的方式都是加熱水至沸騰產(chǎn)生蒸汽而存在費時長、花費源能多、且浪費源能、成本高，并且對水質(zhì)要求高，只能用軟水，對水要預(yù)先進(jìn)行軟化處理等的缺點和問題，研究發(fā)明一種既能節(jié)約源能、快速產(chǎn)生蒸汽，又無須預(yù)先進(jìn)行水質(zhì)軟化處理的持續(xù)水霧化加熱產(chǎn)生高壓飽和蒸汽的裝置及其產(chǎn)生方法。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的持續(xù)水霧化加熱產(chǎn)生高壓飽和蒸汽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如

圖1所示，它由電機(jī)1、水箱2、壓力表3、蒸汽出口4、蒸汽室5、壓力泵或齒輪泵6、水霧化噴咀7、加熱室8共同連接構(gòu)成，其相互連接關(guān)系為電機(jī)1通過電機(jī)軸與壓力泵或齒輪泵6相連接，壓力泵或齒輪泵6通過管道分別與水箱2及裝于加熱室8上面的水霧化噴咀7相連通，加熱室8與蒸汽室5相連成一體，蒸汽室5可有視所需蒸汽量而可相隔開或相連通的多個蒸汽室，蒸汽室之間通過用石棉隔熱保溫的法蘭連接，以便開通法蘭擴(kuò)大蒸汽室或關(guān)閉法蘭縮小蒸汽室，每個蒸汽室均裝有壓力表3和蒸汽出口4，蒸汽出口4與需用蒸汽的裝置相連接；高壓飽和蒸汽產(chǎn)生的方法是水箱2的水通過由電機(jī)1帶動的壓力泵或齒輪泵6泵送至水霧化噴咀7，霧化噴咀7的噴頭將產(chǎn)生霧化水，霧化水在加熱室8內(nèi)可經(jīng)多種加熱方式的加熱直接變成高壓飽和蒸汽，并被送至與加熱室8連成一體的蒸汽室5，在加熱及壓力泵或齒輪泵6的壓力作用下，蒸汽室5內(nèi)的連續(xù)霧化產(chǎn)生的蒸汽變成所需壓力的高壓飽和蒸汽以便從帶開關(guān)的蒸汽出口4引送至需應(yīng)用蒸汽的裝置；當(dāng)連續(xù)霧化產(chǎn)生的蒸汽與蒸汽室5出口的蒸汽輸出量相同時，蒸汽室5內(nèi)的蒸汽壓力即能保持所需的蒸汽壓力；加熱室8內(nèi)加熱蒸汽的方式可有如下幾種(1)電加熱方式；可采用電加熱絲或電熱棒直接加熱加熱室8內(nèi)的加熱鋼板達(dá)到高溫進(jìn)而使得連續(xù)霧化產(chǎn)生的霧化水而變成高壓飽和蒸汽；(2)明火加熱方式可采用石油氣、天然氣、煤或木炭等的明火直接加熱由鋼板或不銹鋼板制成的加熱室8，并可利用明火排出的大量尾氣通過加熱管道對加熱室8或蒸汽室5進(jìn)行保溫。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果(1)本發(fā)明可按不同的所需蒸汽量和使用蒸汽的裝置而可以做成體積小、源能消耗小、方便快捷的持續(xù)水霧化加熱產(chǎn)生高壓飽和蒸汽的裝置，產(chǎn)生的蒸汽既可適用于家庭的蒸汽噴熨衣服(立式)、清洗家具、家庭蒸煮食物、醫(yī)院的消毒用具，也可適用于食堂和服務(wù)行業(yè)。若把它擴(kuò)大，又可以應(yīng)用于食品加工行業(yè)的應(yīng)用蒸汽的設(shè)備；(2)若應(yīng)用蒸汽的裝置、設(shè)備不需要蒸汽時，即可關(guān)掉電機(jī)電源，立即停止水霧化，加熱室即同時停止加熱即可停止產(chǎn)生高壓飽和蒸汽，可比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約大量源能；(3)本發(fā)明產(chǎn)生高壓飽和蒸汽方便快捷，源能損耗小，發(fā)明人按圖1所示的結(jié)構(gòu)裝置產(chǎn)生高壓飽和蒸汽，其實驗結(jié)果為每小時噴霧5升，蒸汽壓力0.324MPa，飽和蒸汽溫度150℃，加熱到產(chǎn)生一定壓力蒸汽噴出只需4分鐘，連續(xù)噴出蒸汽30分鐘，蒸汽室的蒸汽壓力不變。
下面對說明書附圖進(jìn)一步說明如下圖1是持續(xù)水霧化加熱產(chǎn)生高壓飽和蒸汽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1是電機(jī)，2是水箱，3是壓力表，4是帶開關(guān)的蒸汽出口，5是蒸汽室，6是壓力泵或齒輪泵，7是帶噴霧頭的水霧化噴咀，8是加熱室。
本發(fā)明的實施方式可為如下(1)按圖1所示，根據(jù)所需不同的蒸汽量來設(shè)計、加工制造或選購各部件，例如電機(jī)1可選DWC633-4型三相異步電機(jī)；水箱2可選用鋼板焊接而成，其尺寸可為長×寬×高＝200×100×150mm；壓力表可選0.1～0.6MPa讀數(shù)范圍的Y-100型；蒸汽室5可用鋼板卷制焊接而成；齒輪泵6可選用C3.3-15/320型，0.45Mpa；帶噴化頭的水霧化噴咀7可選用通用中小型水霧化噴咀；加熱室8可用鋼板沖壓或焊接而成；(2)按圖1所示及上面說明書所述的連接關(guān)系進(jìn)行安裝連接，并按其產(chǎn)生高壓飽和蒸汽方法進(jìn)行加電便能較好地實施本發(fā)明。發(fā)明人按上述的實施方式進(jìn)行了實施，結(jié)果每小時噴水霧5升、蒸汽壓力為0.324MPa、飽和蒸汽溫度150℃時，從開始噴水霧加熱到產(chǎn)生一定壓力蒸汽噴出只需4分鐘，連續(xù)噴出30分鐘其蒸汽壓力不變。裝置的大小可按所需蒸汽用量進(jìn)行設(shè)計。
權(quán)利要求
1.一種持續(xù)水霧化加熱產(chǎn)生高壓飽和蒸汽裝置，其特征在于它由電機(jī)(1)、水箱(2)、壓力表(3)、蒸汽出口(4)、蒸汽室(5)、壓力泵或齒輪泵(6)、水霧化噴咀(7)、加熱室(8)共同連接構(gòu)成，其相互連接關(guān)系為電機(jī)(1)通過電機(jī)軸與壓力泵或齒輪泵(6)相連接，壓力泵或齒輪泵(6)通過管道分別與水箱(2)及裝于加熱室(8)上面的水霧化噴咀相連通，加熱室(8)與蒸汽室(5)相連成一體，蒸汽室(5)可有視所需蒸汽量而可相隔開或相連通的多個蒸汽室，蒸汽室之間通過用石棉隔熱保溫的法蘭連接，以便開通法蘭擴(kuò)大蒸汽室或關(guān)閉法蘭縮小蒸汽室，每個蒸汽室均裝有壓力表(3)和蒸汽出口(4)，蒸汽出口(4)與需用蒸汽的裝置相連接。
2.一種持續(xù)水霧化加熱產(chǎn)生高壓飽和蒸汽的方法，其特征在于水箱(2)的水通過由電機(jī)(1)帶動的壓力泵或齒輪泵(6)泵送至水霧化噴咀(7)，霧化噴咀(7)的噴頭將產(chǎn)生霧化水，霧化水在加熱室(8)內(nèi)可經(jīng)多種加熱方式的加熱直接變成高壓飽和蒸汽，并被送至與加熱室(8)連成一體的蒸汽室(5)，在加熱及壓力泵或齒輪泵(6)的壓力作用下，蒸汽室(5)內(nèi)的連續(xù)霧化產(chǎn)生的蒸汽變成所需壓力的高壓飽和蒸汽以便從帶開關(guān)的蒸汽出口(4)引送至需應(yīng)用蒸汽的裝置；當(dāng)連續(xù)霧化產(chǎn)生的蒸汽與蒸汽室(5)出口的蒸汽輸出量相同時，蒸汽室(5)內(nèi)的蒸汽壓力即能保持所需的蒸汽壓力。
3.按權(quán)利要求2所述的一種持續(xù)水霧化加熱產(chǎn)生高壓飽和蒸汽的方法，其特征在于所述的加熱室(8)內(nèi)多種加熱蒸汽的方式有如下幾種(1)電加熱方式；可采用電加熱絲或電熱棒直接加熱加熱室(8)內(nèi)的加熱鋼板達(dá)到高溫進(jìn)而使得連續(xù)霧化產(chǎn)生的霧化水而變成高壓飽和蒸汽；(2)明火加熱方式可采用石油氣、天然氣、煤或木炭等的明火直接加熱由鋼板或不銹鋼板制成的加熱室(8)，并可利用明火排出的大量尾氣通過加熱管道對加熱室(8)或蒸汽室(5)進(jìn)行保溫。
全文摘要
本發(fā)明是持續(xù)水霧化加熱產(chǎn)生高壓飽和蒸汽裝置及其生產(chǎn)方法,該裝置由電機(jī)、水箱、壓力表、蒸汽出口、蒸汽室、壓力泵或齒輪泵、水霧化噴嘴、加熱室連接構(gòu)成,其連接關(guān)系為:電機(jī)通過電機(jī)軸與齒輪泵相連,齒輪泵通過管道分別與水箱及水霧化噴嘴相連,蒸汽室與加熱室連成一體,蒸汽室裝有壓力表及帶開關(guān)蒸汽出口;產(chǎn)生方法是水被泵送至水霧化噴嘴霧化,經(jīng)加熱室加熱成高壓飽和蒸汽,輸送給需用蒸汽裝置。本發(fā)明產(chǎn)生蒸汽方便快捷、能耗少、裝置體積小、成本低。
文檔編號F22B3/04GK1272607SQ0011428
公開日2000年11月8日 申請日期2000年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月22日
發(fā)明者鄭業(yè)琦 申請人:鄭業(yè)琦