一種光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置，包括壓入單元和熱鉚接單元，所述壓入單元和所述熱鉚接單元通過(guò)移轉(zhuǎn)單元銜接；所述移轉(zhuǎn)單元包括滑道以及設(shè)于所述滑道上的第一承載臺(tái)和第二承載臺(tái)，其中：所述滑道與預(yù)設(shè)于調(diào)裝現(xiàn)場(chǎng)的滑軌相匹配，可沿所述滑軌移動(dòng)；所述第一承載臺(tái)和第二承載臺(tái)分別與所述壓入單元和所述熱鉚接單元的位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置實(shí)現(xiàn)了光學(xué)元件在組裝過(guò)程中的壓入和熱鉚接工序在不干涉的前提下的緊密銜接，實(shí)現(xiàn)了組裝一體化，提高了組裝效率和品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】
一種光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及光學(xué)產(chǎn)品組裝技術(shù)，具體涉及一種光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)于光學(xué)產(chǎn)品的組裝過(guò)程通過(guò)兩個(gè)不同的工序來(lái)實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)兩臺(tái)分別施行加壓及熱鉚合的機(jī)器將單品鏡片嵌入并固定在樹(shù)脂鏡筒中，不僅浪費(fèi)工時(shí)，組裝效率低;而且也由于增加了移轉(zhuǎn)過(guò)程，使得移轉(zhuǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)意外變化的可靠性隱患，影響產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種具有壓入及熱鉚接雙功能的光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝
目.ο
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案具體為:
[0005]—種光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置，包括壓入單元和熱鉚接單元，所述壓入單元和所述熱鉚接單元通過(guò)移轉(zhuǎn)單元銜接;所述移轉(zhuǎn)單元包括滑道以及設(shè)于所述滑道上的第一承載臺(tái)和第二承載臺(tái)，其中:
[0006]所述滑道與預(yù)設(shè)于調(diào)裝現(xiàn)場(chǎng)的滑軌相匹配，可沿所述滑軌移動(dòng)；
[0007]所述第一承載臺(tái)和第二承載臺(tái)分別與所述壓入單元和所述熱鉚接單元的位置相對(duì)應(yīng)。
[0008]在上述一種光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置中，所述壓入單元包括壓入工位以及設(shè)于所述壓入工位的氣缸一，所述氣缸一的底端設(shè)有吸附頭，用于將鏡片在壓入組裝前吸附于其表面，以便完成其相對(duì)于置于承載臺(tái)上的鏡筒的軸向壓入。
[0009]在上述一種光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置中，所述熱鉚接單元包括熱鉚接工位以及設(shè)于所述熱鉚接工位的氣缸二，所述氣缸二的底端設(shè)有溫控壓頭，用于將鏡片在熱鉚接前給出設(shè)定的溫度使完成鏡筒發(fā)生塑性形變后對(duì)其進(jìn)行熱鉚接。
[0010]在上述一種光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置中，還包括控制部，所述控制部包括主控盤和安全開(kāi)關(guān);其中:
[0011]所述主控盤用于給出壓入單元作業(yè)時(shí)的壓力和高度，以及熱鉚接單元作業(yè)時(shí)的溫度和高度；
[0012]所述安全開(kāi)關(guān)用于正常啟停裝置；以及在突發(fā)狀況下強(qiáng)制停止裝置。
[0013]在上述一種光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置中，所述滑道相對(duì)于滑軌的運(yùn)動(dòng)通過(guò)主控盤進(jìn)行控制，或者通過(guò)單獨(dú)另設(shè)的控制單元控制。
[0014]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置通過(guò)對(duì)壓入和熱鉚接兩種功能的集成，節(jié)省裝調(diào)過(guò)程的占用面積，加快了工序流轉(zhuǎn)速度從而縮小了裝調(diào)周期，在提高工作效率的前提下，銜接緊密，不規(guī)避了移轉(zhuǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的隱患，提高了產(chǎn)品的裝調(diào)品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型。此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置的立體示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型一種光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置的主視示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、主控盤
[0021]2、滑道
[0022]3、承載臺(tái)
[0023]4、氣缸一
[0024]5、氣缸二
[0025]6、安全開(kāi)關(guān)
[0026]7、滑軌。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028]如圖1-2所示的一種用于對(duì)光學(xué)元件進(jìn)行固定的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置，主要包括壓入單元和熱鉚接單元，二者通過(guò)滑道2以及置于滑道2上的兩個(gè)承載臺(tái)3來(lái)實(shí)現(xiàn)銜接，對(duì)光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝，在同一臺(tái)裝置上連續(xù)完成壓入和熱鉚接組裝工藝。其中:
[0029]滑道2可沿設(shè)定的滑軌7移動(dòng)，兩個(gè)承載臺(tái)3與氣缸(4、5)位置對(duì)應(yīng)，用于在流水作業(yè)時(shí)與兩個(gè)工位匹配；
[0030]氣缸一3的底端設(shè)有吸附頭，用于將鏡片在組裝前吸附于其表面，以便完成其相對(duì)于置于承載臺(tái)3上的鏡筒的軸向壓入；
[0031]氣缸二5的底端設(shè)有溫控壓頭，用于將鏡片在熱鉚接前給出設(shè)定的溫度使完成鏡筒發(fā)生塑性形變后對(duì)其進(jìn)行熱鉚接。
[0032]即對(duì)光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝分為兩步完成:
[0033]第一步、軸向壓入步驟:
[0034]對(duì)氣缸一3加壓，吸附件4通過(guò)可控真空吸附技術(shù)將單品鏡片沿光軸方向垂直壓入樹(shù)脂鏡筒指定位置中，完成壓入功能；
[0035]之后通過(guò)工位設(shè)定的與滑道2相匹配的微米級(jí)精密平面滑軌，通過(guò)滑道2的移動(dòng)完成壓入的樹(shù)脂鏡筒對(duì)應(yīng)承載臺(tái)平移至氣缸二 5對(duì)應(yīng)的下一個(gè)工位；
[0036]第二步:塑性熱鉚接步驟:
[0037]利用氣缸二5帶動(dòng)的精密溫控壓頭，將樹(shù)脂鏡筒高溫軟化實(shí)現(xiàn)塑形，之后經(jīng)冷卻、脫離后，最終達(dá)到緊固鏡片的目的。
[0038]還包括作為控制部的主控盤I和安全開(kāi)關(guān)6，其中主控盤I用于給出壓入步驟中的設(shè)定壓力(4?6MPa/cm2)和高度以及熱鉚接步驟中的溫度(160?200°C)等調(diào)裝參數(shù)，而安全開(kāi)關(guān)6則用于正常啟停裝置或者在發(fā)生突發(fā)狀況下使裝置強(qiáng)制停止工作。滑道相對(duì)于滑軌7的運(yùn)動(dòng)可以由主控盤I進(jìn)行與兩個(gè)步驟進(jìn)行聯(lián)動(dòng)或者相對(duì)獨(dú)立的控制，也可以另設(shè)單獨(dú)的控制單元來(lái)完成其銜接。
[0039]可以看出，通過(guò)將壓入和熱鉚接精確地銜接，提高了組裝效率，且由于省略了中間移轉(zhuǎn)的過(guò)程，規(guī)避了由此可能產(chǎn)生的組裝品質(zhì)的缺陷。
[0040]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，此處的附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解。顯然，以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是可輕易想到的、實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的變化或替換，也均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置，其特征在于，包括壓入單元和熱鉚接單元，所述壓入單元和所述熱鉚接單元通過(guò)移轉(zhuǎn)單元銜接;所述移轉(zhuǎn)單元包括滑道以及設(shè)于所述滑道上的第一承載臺(tái)和第二承載臺(tái)，其中: 所述滑道與預(yù)設(shè)于調(diào)裝現(xiàn)場(chǎng)的滑軌相匹配，可沿所述滑軌移動(dòng)； 所述第一承載臺(tái)和第二承載臺(tái)分別與所述壓入單元和所述熱鉚接單元的位置相對(duì)應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置，其特征在于，所述壓入單元包括壓入工位以及設(shè)于所述壓入工位的氣缸一，所述氣缸一的底端設(shè)有吸附頭，用于將鏡片在壓入組裝前吸附于其表面，以便完成其相對(duì)于置于承載臺(tái)上的鏡筒的軸向壓入。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置，其特征在于，所述熱鉚接單元包括熱鉚接工位以及設(shè)于所述熱鉚接工位的氣缸二，所述氣缸二的底端設(shè)有溫控壓頭，用于將鏡片在熱鉚接前給出設(shè)定的溫度使完成鏡筒發(fā)生塑性形變后對(duì)其進(jìn)行熱鉚接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置，其特征在于，還包括控制部，所述控制部包括主控盤和安全開(kāi)關(guān);其中: 所述主控盤用于給出壓入單元作業(yè)時(shí)的壓力和高度，或者熱鉚接單元作業(yè)時(shí)的溫度和高度； 所述安全開(kāi)關(guān)用于正常啟停裝置;或者在突發(fā)狀況下強(qiáng)制停止裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光學(xué)元件的聯(lián)動(dòng)調(diào)裝裝置，其特征在于，所述滑道相對(duì)于滑軌的運(yùn)動(dòng)通過(guò)主控盤進(jìn)行控制，或者通過(guò)單獨(dú)另設(shè)的控制單元控制。
【文檔編號(hào)】G02B7/00GK205467354SQ201521139257
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】姜宏林
【申請(qǐng)人】希比希光學(xué)（北京）有限公司