軌道推送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及吹塑機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軌道推送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]吹塑機(jī)在塑料瓶或塑料盒的成型過程中，起著很重要的角色。其中，吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。目前傳統(tǒng)的軌道推送裝置，包括安裝架，在安裝架上使用單一方式的直行軌道進(jìn)行推送，這種軌道推送方式在傳送的過程中傳送的距離較遠(yuǎn)，而且對于設(shè)備的成本和設(shè)備的自動化造成了諸多的不便，同時也造成了對于人本的需求量大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種減少人工需求量，降低設(shè)備的制造成本，縮短傳送距離，提高加工效率，自動化程度極高的軌道推送裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0005]—種軌道推送裝置，包括安裝架，安裝架上設(shè)有直行軌道以及U形軌道，直行軌道和U形軌道分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，U形軌道的進(jìn)料口與直行軌道的出料口連通，U形軌道的出料口與直行軌道的進(jìn)料口連通，直行軌道和U形軌道上設(shè)有若干個載料盤，載料盤上分別設(shè)有至少一個瓶胚固定裝置，直行軌道或/和U形軌道的下側(cè)設(shè)有驅(qū)動瓶胚固定裝置旋轉(zhuǎn)的傳動裝置，直行軌道一端的安裝架上設(shè)有將由U形軌道出料口移動至直行軌道進(jìn)料口的載料盤向直行軌道的另一端頂動的氣缸或液壓缸，直行軌道另一端的安裝架上設(shè)有將直行軌道出料口處的載料盤頂至U形軌道進(jìn)料口的氣缸或液壓缸。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述瓶胚固定裝置包括固定軸和旋轉(zhuǎn)套，固定軸的上端面設(shè)有瓶胚定位軸，固定軸的下端設(shè)有鏈輪，旋轉(zhuǎn)套套設(shè)于固定軸上，所述載料盤上設(shè)有安裝旋轉(zhuǎn)套的安裝孔。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述安裝孔上安裝有軸承，所述旋轉(zhuǎn)套安裝于軸承內(nèi)。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述驅(qū)動瓶胚固定裝置旋轉(zhuǎn)的傳動裝置為設(shè)于直行軌道或/和U形軌道的下側(cè)的間隔設(shè)置的至少兩個鏈輪，至少兩個鏈輪之間通過鏈條傳動動力，其中至少一個鏈輪由電機(jī)驅(qū)動;所述鏈條與相對應(yīng)的固定軸下端的鏈輪之間嚙合傳動動力。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述載料盤為條形板，條形板上的兩側(cè)分別設(shè)有瓶胚固定裝置。
[0010]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述直行軌道下側(cè)的傳動裝置設(shè)于載料盤上兩側(cè)的瓶胚固定裝置之間的正下方的位置處。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述直行軌道下側(cè)的傳動裝置不驅(qū)動由U形軌道出料口移動至直行軌道進(jìn)料口的載料盤和由直行軌道出料口移動至U形軌道進(jìn)料口的載料盤。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型所達(dá)到的技術(shù)效果為:通過設(shè)置直行軌道以及U形軌道，并利用兩種軌道之間的連接關(guān)系，再規(guī)劃好兩者之間的過渡過程，在一定程度上減少人工需求量，降低設(shè)備的制造成本，縮短傳送距離，提高加工效率，自動化程度極高。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0015]圖2為圖1中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本I中B的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0018]圖5為圖2中C的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為圖2中D的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本實用新型的載料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1?7，為本實用新型公開的一種軌道推送裝置，包括安裝架10，安裝架10上設(shè)有直行軌道11以及U形軌道12，直行軌道11和U形軌道12分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，U形軌道12的進(jìn)料口與和直行軌道11的出料口連通，U形軌道12的出料口與和直行軌道11的進(jìn)料口連通，直行軌道11和U形軌道12上設(shè)有若干個載料盤13，載料盤13上分別設(shè)有至少一個瓶胚固定裝置，一般情況下，載料盤13為條形板，條形板上的兩側(cè)分別設(shè)有瓶胚固定裝置，當(dāng)然載料盤13可以是矩形板或者是圓形板。瓶胚固定裝置包括固定軸14和旋轉(zhuǎn)套15，固定軸14的上端面設(shè)有瓶胚定位軸16，固定軸14的下端設(shè)有鏈輪17，旋轉(zhuǎn)套15套設(shè)于固定軸14上，載料盤13上設(shè)有安裝旋轉(zhuǎn)套15的安裝孔。其中，為了方便安裝，安裝孔上安裝有軸承18，旋轉(zhuǎn)套15則安裝于軸承18內(nèi)。當(dāng)然，這兩種方式都是可以實施的，即直接將旋轉(zhuǎn)套安裝于安裝孔內(nèi)，或者是通過軸承安裝。
[0022]直行軌道11或/和U形軌道12的下側(cè)設(shè)有驅(qū)動瓶胚固定裝置旋轉(zhuǎn)的傳動裝置，直行軌道一端的安裝架10上設(shè)有將由U形軌道出料口移動至直行軌道進(jìn)料口的載料盤13向直行軌道11的另一端頂動的氣缸19或液壓缸，直行軌道另一端的安裝架10上設(shè)有將直行軌道出料口處的載料盤13頂至U形軌道進(jìn)料口的氣缸19或液壓缸。這樣的設(shè)計方式，則會形成一個不斷循環(huán)的運送過程中，即直行軌道出料口處的載料盤通過氣缸頂至U形軌道進(jìn)料口，這樣就促使U形軌道上的載料盤逐個推動，將U形軌道出料口處靠近直行軌道進(jìn)料口的載料盤推動至直行軌道進(jìn)料口，直行軌道進(jìn)料口的載料盤則被氣缸繼續(xù)頂動，以此類推逐個推動。優(yōu)選直行軌道11下側(cè)的傳動裝置設(shè)于載料盤13上兩側(cè)的瓶胚固定裝置之間的正下方的位置處。其中，直行軌道11下側(cè)的傳動裝置不驅(qū)動U形軌道出料口移動至直行軌道進(jìn)料口的載料盤13和直行軌道出料口移動至U形軌道進(jìn)料口的載料盤13。
[0023]上述中，驅(qū)動瓶胚固定裝置旋轉(zhuǎn)的傳動裝置為設(shè)于直行軌道11或/和U形軌道12的下側(cè)的間隔設(shè)置的至少兩個鏈輪17，至少兩個鏈輪17之間通過鏈條傳動動力，其中至少一個鏈輪由電機(jī)驅(qū)動;鏈條與相對應(yīng)的固定軸下端的鏈輪之間嚙合傳動動力。當(dāng)然，可以將兩鏈傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)改成齒輪傳動的結(jié)構(gòu)，這樣就需要將固定軸下端的鏈輪也改成齒輪。
[0024]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種軌道推送裝置，包括安裝架，其特征在于:安裝架上設(shè)有直行軌道以及U形軌道，直行軌道和U形軌道分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，U形軌道的進(jìn)料口與直行軌道的出料口連通，U形軌道的出料口與直行軌道的進(jìn)料口連通，直行軌道和U形軌道上設(shè)有若干個載料盤，載料盤上分別設(shè)有至少一個瓶胚固定裝置，直行軌道或/和U形軌道的下側(cè)設(shè)有驅(qū)動瓶胚固定裝置旋轉(zhuǎn)的傳動裝置，直行軌道一端的安裝架上設(shè)有將由U形軌道出料口移動至直行軌道進(jìn)料口的載料盤向直行軌道的另一端頂動的氣缸或液壓缸，直行軌道另一端的安裝架上設(shè)有將直行軌道出料口處的載料盤頂至U形軌道進(jìn)料口的氣缸或液壓缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌道推送裝置，其特征在于:所述瓶胚固定裝置包括固定軸和旋轉(zhuǎn)套，固定軸的上端面設(shè)有瓶胚定位軸，固定軸的下端設(shè)有鏈輪，旋轉(zhuǎn)套套設(shè)于固定軸上，所述載料盤上設(shè)有安裝旋轉(zhuǎn)套的安裝孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軌道推送裝置，其特征在于:所述安裝孔上安裝有軸承，所述旋轉(zhuǎn)套安裝于軸承內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軌道推送裝置，其特征在于:所述驅(qū)動瓶胚固定裝置旋轉(zhuǎn)的傳動裝置為設(shè)于直行軌道或/和U形軌道的下側(cè)的間隔設(shè)置的至少兩個鏈輪，至少兩個鏈輪之間通過鏈條傳動動力，其中至少一個鏈輪由電機(jī)驅(qū)動;所述鏈條與相對應(yīng)的固定軸下端的鏈輪之間嚙合傳動動力。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌道推送裝置，其特征在于:所述載料盤為條形板，條形板上的兩側(cè)分別設(shè)有瓶胚固定裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軌道推送裝置，其特征在于:所述直行軌道下側(cè)的傳動裝置設(shè)于載料盤上兩側(cè)的瓶胚固定裝置之間的正下方的位置處。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌道推送裝置，其特征在于:所述直行軌道下側(cè)的傳動裝置不驅(qū)動由U形軌道出料口移動至直行軌道進(jìn)料口的載料盤和由直行軌道出料口移動至U形軌道進(jìn)料口的載料盤。
【專利摘要】本實用新型涉及吹塑機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軌道推送裝置，其中安裝架上設(shè)有直行軌道以及U形軌道，U形軌道的進(jìn)料口和直行軌道的出料口連通，U形軌道的出料口與直行軌道的進(jìn)料口連通，直行軌道和U形軌道上設(shè)有若干個載料盤，載料盤上分別設(shè)有至少一個瓶胚固定裝置，直行軌道或/和U形軌道的下側(cè)設(shè)有驅(qū)動瓶胚固定裝置的傳動裝置，直行軌道一端的安裝架上設(shè)有將由U形軌道出料口移動至直行軌道進(jìn)料口的載料盤向直行軌道另一端頂動的氣缸或液壓缸，直行軌道另一端的安裝架上設(shè)有將直行軌道出料口處的載料盤頂至U形軌道進(jìn)料口的氣缸或液壓缸。優(yōu)點是：減少人工需求量，降低設(shè)備的制造成本，縮短傳送距離，提高加工效率，自動化程度極高。
【IPC分類】B29C49/42
【公開號】CN205255489
【申請?zhí)枴緾N201521118092
【發(fā)明人】溫作銀
【申請人】玉環(huán)同發(fā)塑機(jī)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月29日