注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)塑膠制品的設(shè)備，更具體地說，它涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]電腦一體機(jī)近幾年得到了極為快速的發(fā)展，作為需經(jīng)常與人接觸的電子產(chǎn)品，給人接觸的舒適度極為重要，現(xiàn)在一體機(jī)的外殼都使用硬膠，手感差不好，如果在電腦一體機(jī)的外觀的特殊位置使用軟膠，將有效的改善使用者的舒適度，現(xiàn)有的模具需要在將硬膠產(chǎn)品取出后，再在外面粘合一層軟膠結(jié)構(gòu)，其操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，不適應(yīng)批量生產(chǎn)。
[0003]因此，申請?zhí)枮?01410513055.2的實(shí)用新型提供了一種電腦前框雙色注塑模具，可以使電腦前框的硬膠部分無需取出、即可完成后續(xù)軟膠部分的成型，操作省時(shí)省力，使得工作效率高、適用于批量生產(chǎn)。
[0004]但是在注塑時(shí)，由于是注塑的電腦前框，結(jié)構(gòu)細(xì)長，因此，型腔的結(jié)構(gòu)也是十分細(xì)長的，在實(shí)際注塑時(shí)，當(dāng)熔融的原料從牛角進(jìn)膠結(jié)構(gòu)中噴出，進(jìn)入型腔的時(shí)候，由于型腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)細(xì)長，原料沒有完全在型腔內(nèi)走完，就發(fā)生冷凝現(xiàn)象，固化之后的原料會將型腔堵住，造成后續(xù)熔融的原料無法繼續(xù)在型腔內(nèi)前進(jìn)，造成注塑失敗的情況出現(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具，可以避免在注塑過程中型腔內(nèi)的原料發(fā)生固化的現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種注塑模具，包括上部的母模部分以及下部的公模部分，所述母模部分與公模部分配合形成型腔，所述母模部分包括母模仁，所述母模仁上設(shè)有用于對型腔內(nèi)的原料傳遞熱量的升溫裝置。
[0007]較佳的，所述升溫裝置包括內(nèi)置于母模仁內(nèi)的環(huán)形流道，所述環(huán)形流道上設(shè)有延伸至母模仁外部的進(jìn)氣口以及出氣口。
[0008]較佳的，所述公模部分包括公模仁，所述公模仁上設(shè)有定位凹槽，所述母模仁上設(shè)有與定位凹槽配合的定位凸塊。
[0009]較佳的，所述公模仁上位于定位凹槽的四周設(shè)有隔熱部件。
[0010]較佳的，所述隔熱部件包括若干圍設(shè)于定位凹槽四周的隔熱塊，所述母模仁上設(shè)有與隔熱塊配合的安置槽。
[0011]較佳的，所述隔熱塊上嵌設(shè)有耐高溫隔熱條。
[0012]較佳的，所述母模部分還包括罩設(shè)于母模仁外部的母模板，所述母模仁的側(cè)面上設(shè)有若干與母模板抵接的散熱凸塊。
[0013]較佳的，所述升溫裝置包括內(nèi)置于母模仁內(nèi)的電熱鐵。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置升溫裝置，在熔融的原料進(jìn)入型腔內(nèi)之后，升溫裝置可以對母模仁進(jìn)行加熱，通過母模仁作為熱量的傳遞者，進(jìn)而可以對位于型腔內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，避免原料過早冷凝，出現(xiàn)型腔被堵塞的情況，提高了注塑的成品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型注塑模具實(shí)施例的裝配視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型注塑模具實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖一；
[0017]圖3為本實(shí)用新型注塑模具實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖二；
[0018]圖4為圖3中A部放大圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型注塑模具實(shí)施例的母模仁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型注塑模具實(shí)施例的母模仁剖視圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型注塑模具實(shí)施例的電腦前框結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、母模部分；11、母模板；12、母模仁；121、定位凸塊；2、公模部分；21、公模板；22、公模仁；221、定位凹槽；3、隔熱塊；4、耐高溫隔熱條；5、散熱凸塊；6、下固定板；7、上固定板；8、安置槽；9、環(huán)形流道；91、進(jìn)氣口 ；92、出氣口 ；10、電腦前框。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照圖1至圖7對本實(shí)用新型注塑模具實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0024]—種注塑模具，包括上部的母模部分1以及下部的公模部分2，母模部分1與公模部分2配合形成型腔，型腔的結(jié)構(gòu)以及尺寸，與電腦前框10相配合，澆注時(shí)，熔融的塑料原料從進(jìn)膠口進(jìn)入，在型腔內(nèi)冷卻成形，母模部分1包括上固定板7，母模板11，以及設(shè)置于母模板11內(nèi)的母模仁12，公模部分2包括下固定板6，公模板21，以及設(shè)置于公模板21內(nèi)的公模仁22，合模時(shí)，公模仁22與母模仁12配合，形成型腔，在母模仁12上設(shè)有用于對型腔內(nèi)的原料傳遞熱量的升溫裝置，設(shè)置升溫裝置，在熔融的原料進(jìn)入型腔內(nèi)之后，升溫裝置可以對母模仁12進(jìn)行加熱，通過母模仁12作為熱量的傳遞者，進(jìn)而可以對位于型腔內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，避免原料過早冷凝，出現(xiàn)型腔被堵塞的情況。
[0025]升溫裝置包括內(nèi)置于母模仁12內(nèi)的環(huán)形流道9，在環(huán)形流道9上設(shè)有延伸至母模仁12外部的進(jìn)氣口 91以及出氣口 92，本實(shí)施例中，通過向環(huán)形流道9內(nèi)通入高溫蒸汽，來實(shí)現(xiàn)母模仁12的升溫操作，合模之后，當(dāng)原料進(jìn)入型腔之后，即可向進(jìn)氣口 91內(nèi)通入高溫蒸汽，高溫蒸汽會對母模仁12加熱，避免原料發(fā)生冷凝，由于是直接對最靠近的型腔的模仁進(jìn)行加熱，因此，對型腔內(nèi)的原料的加熱效果最好，避免了能量的不必要浪費(fèi)，另外，由于原料被加熱過，這樣冷卻較慢，為了加快冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率以及工作節(jié)拍，因此，當(dāng)注塑完畢之后，在開模之前，可以向進(jìn)氣口 91內(nèi)注入自來水，對模仁進(jìn)行冷卻，加速了型腔內(nèi)的原料的冷卻定型，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。
[0026]為了方便合模時(shí)，公模仁22和母模仁12之間的定位，在公模仁22上設(shè)有定位凹槽221，母模仁12上設(shè)有與定位凹槽221配合的定位凸塊121，合模時(shí)，定位凸塊121卡入定位凹槽221內(nèi)，實(shí)現(xiàn)公模仁22以及母模仁12的定位，提高了注塑模具的精確性，由于需要對母模仁12進(jìn)行加熱操作，為了避免定位凸塊121在受熱之后，發(fā)生膨脹，這樣加快了定位凸塊121的磨損，因此，在公模仁22上位于定位凹槽221的四周設(shè)有隔熱部件，設(shè)置隔熱部件，可以對定位凸塊121起到保護(hù)作用，避免定位凸塊121受熱膨脹，延長了定位凸塊121以及注塑模具的實(shí)用壽命，本實(shí)施例中，隔熱部件包括若干圍設(shè)于定位凹槽221四周的隔熱塊3，母模仁12上設(shè)有與隔熱塊3配合的安置槽8，當(dāng)合模時(shí)，隔熱塊3插入安置槽8內(nèi)，完成對定位凸塊121的隔熱準(zhǔn)備，為了起到更好的隔熱效果，在隔熱塊3上嵌設(shè)有耐高溫隔熱條4，耐高溫隔熱條4由耐高溫隔熱材料制成，可以起到更好的隔熱效果，將耐高溫隔熱條4嵌設(shè)于隔熱塊3內(nèi)，可以對耐高溫隔熱條4起到保護(hù)作用，避免發(fā)生磨損。
[0027]同樣的，為了避免母模仁12發(fā)生膨脹，導(dǎo)致母模仁12卡在母模板11內(nèi)，在母模仁12的側(cè)面上設(shè)有若干與母模板11抵接的散熱凸塊5，設(shè)置散熱凸塊5，可以減少母模仁12與母模板11的接觸面積，避免母模仁12卡在母模板11內(nèi)，同時(shí)，也可以方便母模仁12進(jìn)行散熱。
[0028]當(dāng)然，升溫裝置的設(shè)置并不唯一，也可以在母模仁12內(nèi)設(shè)置電熱鐵，實(shí)現(xiàn)對母模仁12的加熱，不需要提供額外的蒸汽，配套設(shè)施十分簡單。
[0029]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑模具，包括上部的母模部分以及下部的公模部分，所述母模部分與公模部分配合形成型腔，所述母模部分包括母模仁，其特征在于:所述母模仁上設(shè)有用于對型腔內(nèi)的原料傳遞熱量的升溫裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述升溫裝置包括內(nèi)置于母模仁內(nèi)的環(huán)形流道，所述環(huán)形流道上設(shè)有延伸至母模仁外部的進(jìn)氣口以及出氣口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于:所述公模部分包括公模仁，所述公模仁上設(shè)有定位凹槽，所述母模仁上設(shè)有與定位凹槽配合的定位凸塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于:所述公模仁上位于定位凹槽的四周設(shè)有隔熱部件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于:所述隔熱部件包括若干圍設(shè)于定位凹槽四周的隔熱塊，所述母模仁上設(shè)有與隔熱塊配合的安置槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于:所述隔熱塊上嵌設(shè)有耐高溫隔熱條。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于:所述母模部分還包括罩設(shè)于母模仁外部的母模板，所述母模仁的側(cè)面上設(shè)有若干與母模板抵接的散熱凸塊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述升溫裝置包括內(nèi)置于母模仁內(nèi)的電熱鐵。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑模具，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括上部的母模部分以及下部的公模部分，所述母模部分與公模部分配合形成型腔，所述母模部分包括母模仁，所述母模仁上設(shè)有用于對型腔內(nèi)的原料傳遞熱量的升溫裝置設(shè)置升溫裝置，在熔融的原料進(jìn)入型腔內(nèi)之后，升溫裝置可以對母模仁進(jìn)行加熱，通過母模仁作為熱量的傳遞者，進(jìn)而可以對位于型腔內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，避免原料過早冷凝，出現(xiàn)型腔被堵塞的情況，提高了注塑的成品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C45/73, B29C45/16, B29C45/26
【公開號】CN205130273
【申請?zhí)枴緾N201520829905
【發(fā)明人】郝孟華, 郝秋生
【申請人】蘇州索博特模具有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月26日