注塑模具的溢料口的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及注塑摸具，尤其是一種注塑模具的溢料口。提供一種更加耐磨損、并且可以裝卸的注塑模具的溢料口。在模板設(shè)有溢料口的部位裝置鑲塊，鑲塊的一面與型腔接觸，鑲塊的另外部份鑲嵌在模板中，鑲塊表面的溢料口與模板表面的溢料口連接，溢料口的側(cè)邊在鑲塊內(nèi)部。鑲塊底部的模板上有拆卸孔。本實用新型的顯著特點和有益效果是注塑模具使用壽命長，并且能保證產(chǎn)品的良品率，一旦溢料口發(fā)生圓角現(xiàn)象，鑲塊也很容易地替換。
【專利說明】 注塑模具的溢料口
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，尤其是一種注塑模具的溢料口。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展，人們直接或間接使用的塑料制品、鋁制品越來越廣泛?，F(xiàn)在日常生活中或工業(yè)用的各種塑料制品、鋁制品，大部份是用注塑模具制造的。注塑模具在生產(chǎn)過程中，注塑模具內(nèi)部型腔中含有氣體，原料從澆鑄口進型腔時有較大壓力，如果氣體不及時排出型腔，所成型的工件就會有缺損或氣孔，影響產(chǎn)品質(zhì)量；所以在注塑模具的有型腔的模板表面設(shè)有溢料口。但是現(xiàn)有的注塑摸具的溢料口也有缺陷，當(dāng)型腔內(nèi)氣體排完后工件原料也會進入溢料口，因原料進入溢料口壓力較大，時間長了溢料口就會磨損成圓角，生產(chǎn)出來的工件就會有飛邊，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是克服上述的技術(shù)缺陷，要提供一種更加耐磨損、并且可以裝卸的注塑模具的溢料口。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，采用的技術(shù)方案是:在模板設(shè)有溢料口的部位裝置鑲塊，鑲塊一面與型腔接觸，鑲塊的另外部份鑲嵌在模板中，鑲塊表面的溢料口與模板表面的溢料口連接，溢料口的側(cè)邊在鑲塊內(nèi)部。
[0005]所述鑲塊底部的模板上有拆卸孔。
[0006]本實用新型的顯著特點和有益效果是注塑模具使用壽命長，并且能保證產(chǎn)品的良品率。一旦溢料口發(fā)生圓角現(xiàn)象，鑲塊也很容易地替換。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的俯視圖。
[0008]圖2是圖1的A-A線的剖視圖。
[0009]圖3是圖1的B-B線的剖視圖。
[0010]圖中:I模板，2側(cè)邊，3溢料口，4料包，5鑲塊，6型腔，7拆卸孔。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和較佳實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)進一步說明。
[0012]請參照圖1、圖2和圖3，一種注塑模具的溢料口，在模板I的溢料口 3靠型腔6的一側(cè)開設(shè)一個切口安置鑲塊5，鑲塊5俯視時形狀像英文字母的“T”字，鑲塊5做成“T”字形狀，是防止鑲塊5從切口中向型腔6脫落，“T”字形狀的非對稱的一端朝型向型腔6并成為型腔6的一個面，鑲塊5和切口緊配合。模板上的溢料口 3通過料包4延伸到模板I外側(cè)，鑲塊5上的溢料口 3與模板I的溢料口 3相連接，為了保證溢料口 3強度，溢料口 3的側(cè)邊2設(shè)在鑲塊5內(nèi)部。[0013]一般注塑模具的模板不會采用合金鋼制作，是用45#中碳鋼或者用經(jīng)過鍛打的45#中碳鋼制作，這是因為45#中碳鋼材料加工容易及材料價格相對低廉。鑲塊5則可采用硬度、韌性、耐磨性都較優(yōu)的合金工具鋼制作，溢料口 3就不會輕易變圓角，注塑模具良好狀能長期保特，使產(chǎn)品的合格率大幅提高。鑲塊5與模板I之間是可以裝卸的，在鑲塊5下面的模板I上有一折卸孔7，一旦溢料口 3有磨損，可用工具從拆卸孔7擊打鑲塊5的底部，使鑲塊5脫離模板1，更換新的鑲塊5。
[0014]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化和修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具的溢料口，其特征是在模板(I)設(shè)有溢料口(3)的部位裝置鑲塊(5)，鑲塊(5)的一面與型腔(6)接觸，鑲塊(5)的另外部份鑲嵌在模板⑴中，鑲塊(5)和切口緊配合；鑲塊(5)表面的溢料口(3)與模板⑴表面溢料口(3)連接，溢料口(3)的側(cè)邊在鑲塊(5)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢料口，其特征是鑲塊(5)底部的模板上有拆卸孔(7)。
【文檔編號】B29C45/27GK203496230SQ201320534581
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】茅金官 申請人:上海德奎久保田模具有限公司