一種纖維筋材的加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于筋材的加工技術領域，尤其涉及一種纖維筋材的加工裝置。
【背景技術】
[0002]筋材是當代煤礦當中巷道支護的最基本的組成部分，他將巷道的圍巖加固在一起，使圍巖自身支護自身?，F(xiàn)在筋材不僅用于礦山，也用于工程技術中，對邊坡，隧道，壩體進行主體加固。
[0003]現(xiàn)有技術下的纖維筋材加工裝置存在以下幾方面的不足:
[0004](1)浸膠后的下層纖維長絲束直接與上層纖維干絲同時喂入預定型裝置，進行纏繞；由于下層纖維長絲束經(jīng)浸膠后，其表面存留大量的膠料，直接進行纏繞，會將多余的膠料擠出，造成膠料的浪費；
[0005](2)傳統(tǒng)的纖維筋材的牽引裝置其上、下傳動機構在豎直方面上的間距為定值，僅能對外徑相近的纖維筋材進行牽引；若纖維筋材的外徑較大，會造成纖維筋材受到的上下壓力較大，牽引阻力大，不利于牽引，且壓力過大，會影響壓板的使用壽命;若纖維筋材的外徑較小，纖維筋材與上、下傳動機構不能充分接觸，也會造成牽引工作不能正常進行；另外，纖維筋材在實際生產(chǎn)中，會產(chǎn)生類似于粗、細節(jié)的現(xiàn)象，導致外徑不均勻，牽引時，造成受力不均勻，牽引穩(wěn)定性差。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種加工工藝簡單、節(jié)約膠料的用量、牽引穩(wěn)定性好、牽引裝置上、下傳動機構間距可調、能針對不同外徑的纖維筋材進行牽引、延長壓板使用壽命的纖維筋材的加工裝置。
[0007]本實用新型通過以下技術手段解決上述技術問題:一種纖維筋材的加工裝置，包括筒子架、導絲羅拉、第一集絲板、分絲裝置、浸膠槽、濾料嘴、濾料槽、第二集絲板、預成型裝置、加熱固化回轉爐、冷卻裝置、牽引裝置、切割器以及下料裝置；
[0008]所述筒子架上設置有若干排卷繞有纖維長絲的筒子，每個筒子中的纖維長絲通過對應的導絲羅拉喂入至所述第一集絲板;所述第一集絲板將喂入其中的纖維長絲分為上層纖維長絲以及位于所述上層纖維長絲下方的下層纖維長絲;若干根所述下層纖維長絲通過所述分絲裝置分為至少兩份纖維長絲束，經(jīng)所述浸膠槽浸膠后，通過所述濾料嘴，將多余的料膠濾出流入至所述濾料槽中，而穿過所述濾料嘴的所述纖維長絲束形成浸膠芯絲，并與從所述第二集絲板穿出的所述上層纖維長絲同時喂入至所述預成型裝置中，將所述上層纖維長絲纏繞在所述浸膠芯絲的表面上，形成纜狀結構；通過加熱固化回轉爐對所述纜狀結構進行熱定型，經(jīng)所述冷卻裝置進行冷卻處理，再由所述牽引裝置拉出至所述切割器的刀口處，進行定長切割，并落入所述下料裝置中，入庫；
[0009]所述牽引裝置包括上傳動機構、下傳動機構、升降裝置，所述上傳動機構設置在所述下傳動機構的上方，所述升降機構用以調節(jié)所述上傳動機構與所述下傳動機構之間的間距。
[0010]優(yōu)選地:所述第一集絲板上設置有第一上層導絲孔以及位于所述第一上層導絲孔下方的下層導絲孔，所述上層纖維長絲導入至所述第一上層導絲孔中，所述下層纖維長絲導入至所述下層導絲孔中。
[0011 ]優(yōu)選地:若干個所述第一上層導絲孔分布呈兩端向下彎曲的弧形狀，若干個所述下層導絲孔分布呈矩形狀;所述第二集絲板上開設有若干個第二上層導絲孔，若干個所述第二上層導絲孔分布呈與所述弧形狀相吻合的形狀。
[0012]優(yōu)選地:所述分絲裝置上開設有若干排分絲孔，每個分絲孔中穿入同等數(shù)量的所述下層纖維長絲。
[0013]優(yōu)選地:所述升降機構包括升降裝置以及底座;所述升降機構呈豎直設置，所述升降機的固定端設置在所述上傳動機構上，所述升降機的伸縮端的底部與所述底座的頂部相連;所述底座的底部以及所述下傳動機構的底部均設置在工作臺上。
[0014]優(yōu)選地:每個傳動機構均包括殼體、電機、主動輪、從動輪以及套設在所述主動輪、從動輪上的鏈條帶；所述主動輪的一端通過第一軸承與所述殼體的第一內側壁面轉動連接，所述主動輪的另一端與所述電機的輸出軸相連，所述電機的殼體固定在所述殼體的第二內側壁面上;所述第一內側壁面、第二內側壁面相對設置;所述從動輪的兩個端部分別通過一個第二軸承與所述殼體對應的內側壁面轉動連接;所述鏈條帶上設置有沿著鏈條運動方向順序排列的若干塊膠木壓板;所述膠木壓板通過緊固件連接在所述鏈條帶上;所述膠木壓板上設置有防滑槽。
[0015]優(yōu)選地:所述升降裝置的固定端安裝在所述上傳動機構的殼體上。
[0016]優(yōu)選地:在所述底座與所述伸縮端之間還設置有擋板，所述擋板的頂部與所述伸縮端的底部固定連接，所述擋板的底部與所述底座的頂部固定連接;在所述伸縮端上套設有彈簧，所述彈簧的頂端貼靠在所述擋板的頂部，所述彈簧的底端貼靠在所述固定端的底部。
[0017]優(yōu)選地:所述上傳動機構、下傳動機構的殼體上對應設置有凸起，所述凸起上開設有從上至下貫通的導軌槽，導軌的底部固定在所述工作臺上，所述導軌的頂部依次穿過所述下、上傳動機構的導軌槽并向上延伸；當所述升降裝置的伸縮端做伸縮運動時，能帶動所述上傳動機構沿著所述導軌的軸向上下移動。
[0018]優(yōu)選地:所述升降裝置為氣缸、液壓缸中的一種。
[0019]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0020](1)通過在預成型裝置之前加入包括濾料嘴以及濾料槽的濾料裝置，將浸膠后的纖維長絲束其表面存留的大量膠料進行過濾，并將濾出的膠料流入至濾料槽中，實現(xiàn)膠料的回收再利用，提高膠料的利用率，節(jié)約膠料，減少膠料的浪費。
[0021](2)通過在上傳動機構的殼體上設置升降裝置，通過升降裝置的伸縮端在豎直方向的伸縮移動帶動上傳動機構沿著導軌上下移動，從而調節(jié)上、下傳動機構之間的間距，實現(xiàn)對不同外徑的纖維筋材的牽引。另外，在升降裝置的伸縮端上套設彈簧，可實現(xiàn)同一型號的纖維筋材在牽引過程中，隨著彈簧被壓縮或回復，從而使上傳動機構上下浮動，當筋材外徑不均勻時，最大程度的降低對筋材的壓迫，提高牽引的穩(wěn)定性，同時也延長膠木壓板的使用壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型一種纖維筋材的加工裝置的結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型一種纖維筋材的加工裝置中第一集絲板的結構示意圖。
[0024]圖3為本實用新型一種纖維筋材的加工裝置中分絲裝置的結構示意圖。
[0025]圖4為本實用新型一種纖維筋材的加工裝置中第二上層導絲孔的分布示意圖。
[0026]圖5為本實用新型一種纖維筋材的加工裝置中纜狀結構的結構示意圖。
[0027]圖6為本實用新型一種纖維筋材的加工裝置中牽引裝置的結構示意圖。
[0028]圖7為本實用新型一種纖維筋材的加工裝置中傳動機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0030]如圖1-7所示，本實用新型實施例公開一種纖維筋材的加工裝置，包括筒子架1、導絲羅拉2、第一集絲板3、分絲裝置4、浸膠槽5、濾料嘴6、濾料槽7、第二集絲板8、預成型裝置
9、加熱固化回轉爐10、冷卻裝置11、牽引裝置12、切割器13以及下料裝置14。
[0031]所述筒子架1上設置有若干排卷繞有纖維長絲的筒子15，每個筒子15中的纖維長絲通過對應的導絲羅拉2喂入至所述第一集絲板3;所述第一集絲板3將喂入其中的纖維長絲分為上層纖維長絲16以及下層纖維長絲17;若干根所述下層纖維長絲17通過所述分絲裝置4分為至少兩份纖維長絲束18，經(jīng)所述浸膠槽5浸膠后，通過所述濾料嘴6，將多余的料膠濾出流入至所述濾料槽7中，穿過所述濾料嘴6的所述纖維長絲束18形成浸膠芯絲19，并與從所述第二集絲板8穿出的所述上層纖維長絲16同時喂入至所述預成型裝置9中，將所述上層纖維長絲16纏繞在所述浸膠芯絲19的表面上，形成纜狀結構20;通過加熱固化回轉爐10對所述纜狀結構20進行熱定型，經(jīng)所述冷卻裝置11進行冷卻處理，再由所述牽引裝置12拉出至所述切割器13的刀口處，進行定長切割，并落入所述下料裝置14中，入庫。
[0032]所述濾料嘴6的底部固定在所述濾料槽7的開口區(qū)域上。
[0033]所述第一集絲板3上設置有第一上層導絲孔31以及位于所述第一上層導絲孔31下方的下層導絲孔32，所述上層纖維長絲16導入所述第一上層導絲孔31，所述下層纖維長絲17導入所述下層導絲孔32。
[0034]若干個所述第一上層導絲孔31分布呈兩端向下彎曲的弧形狀，若干個所述下層導絲孔32分布呈矩形狀;所述第二集