抵靠插件9，限定插件9的包覆成型空腔。圖2A示出了以下步驟期間的模具1:在模具I中布置金屬或復合材料的插件9和由SMC類型的塑料材料MP制成的片。
[0036]模具I的元件2、3中的一個在第一元件2和第二元件3之間(在圖1A、圖1B的情況中)包括至少一個用于使模具空腔4密封以免塑料材料MP流出空腔4的密封閉合系統(tǒng)5。該密封閉合系統(tǒng)5包括至少一個彈性材料塊，該彈性材料塊設(shè)有可變形表面6，該可變形表面允許實現(xiàn)與模具空腔4的閉合表面的密封接觸?！皬椥圆牧稀敝傅氖侵辽倌軌蛟谕ǔ５哪Ｖ茐簭姾蜏囟?大約100巴的壓強和大約150° C的溫度)下接受0.1 mm的殘余可逆變形的材料。該由彈性材料制成的可變形表面6被安裝為能夠在模具I的壁7中滑動。優(yōu)選地，可變形表面6能夠通過平行于模具I的閉合方向的平移來移動。
[0037]由此，可變形表面6 —方面借助于其彈性另一方面借助于其活動性而起到密封的作用，其中所述彈性允許可變形表面適應閉合表面的任何形狀，而所述活動性則允許可變形表面施加其彈性變形以及減小可變形表面6與閉合表面之間的間隙所必需的壓強。
[0038]閉合表面可以是模具元件2、3中一個的表面，或者如圖2A至圖2C和圖4所示，是插件9的表面。如圖4所示，可變形表面6可以部分地頂在閉合表面上，即可變形表面6僅有一部分與閉合表面接觸。其他部分則可以與塑料材料MP直接接觸。
[0039]根據(jù)一個實施例，可變形表面6的彈性材料包括至少一種或多種由所謂PEEK的聚醚醚酮構(gòu)成的集合中的聚合物。
[0040]該PEEK材料具有不同的等級。為了避免在垂直于模具閉合方向的方向上并特別地在表面6和閉合表面之間的飛邊，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所用的材料和所用的壓強和溫度來選擇允許表面6的厚度在模具閉合方向上變形約0.1 mm的PEEK的等級，以允許實現(xiàn)導致閉合模具空腔4的元件之間密封性的調(diào)整。
[0041]彈性材料還可以僅包括或組合地包括特氟龍(Teflon?) PFA (PTFE)、VITON? (氟化彈性體家族的合成橡膠)。
[0042]彈性材料還可以包括其他成分。例如，彈性材料可以包括至少占重量65%、優(yōu)選地至少占重量90%的一種或多種由所謂PEEK的聚醚醚酮、所謂PI的聚酰亞胺、所謂PAI的聚酰胺酰亞胺、所謂PPS的聚苯硫醚和VIT0N?構(gòu)成的集合中的聚合物。
[0043]根據(jù)本實用新型，可變形表面6可以與塑料材料MP直接接觸。
[0044]可變形表面6優(yōu)選地具有與和可變形表面6接觸的閉合表面(例如插件9)互補的形狀。如圖3和圖4所示，無論插件9的形狀如何，表面6都能夠?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)的密封。
[0045]根據(jù)圖1A、圖1B和圖2A至圖2C的實施例，密封閉合系統(tǒng)5包括設(shè)有可變形表面6的彈性材料塊，每個彈性材料塊都通過嵌合被布置在支撐件6’中。該支撐件6’由此承載可變形表面6，保證與閉合表面(例如:插件9的外表面)的全面接觸(contact franc)。
[0046]可以在模具I中布置一個或多個彈性材料塊。這些彈性材料塊優(yōu)選地被布置在模具的上部和下部中，即被布置在固定元件2上和活動元件3上。
[0047]根據(jù)圖1A、圖1B和圖2A至圖2C的示例，密封閉合系統(tǒng)5設(shè)有至少兩個可變形表面6。一個可變形表面被安裝為能夠在固定元件2的壁7中滑動，而另一可變形表面則被安裝為能夠在活動元件3的壁7中滑動。這兩個與插件9接觸的可變形表面6相互協(xié)作，以避免塑料材料MP流出模具空腔4。如圖1A、圖1B和圖2A至圖2C所示，這兩個可變形表面由此是相互面對的，以在壓縮開始前產(chǎn)生最優(yōu)的密封。
[0048]有利地，密封閉合系統(tǒng)5包括用于使可變形表面6在壁7中移動的移動裝置8。該系統(tǒng)允許使可變形表面6貼靠在閉合表面(例如插件9)上，以形成活動元件3在壓縮塑料材料MP階段時施加的力的反作用力。圖2C示出了壓縮階段的力。
[0049]在圖1A、圖1B和圖2A至圖2C的示例中，可變形表面6通過支撐件6 ’隨液壓作動缸8而動，以在壓縮開始前產(chǎn)生最優(yōu)的密封性。
[0050]根據(jù)在圖3和圖4中不出的另一實施例，密封閉合系統(tǒng)5設(shè)有至少兩個可變形表面6，其中一個可變形表面被安裝為能在一個元件2、3的壁7中滑動，而另一個可變形表面則被安裝為固定在另一元件3、2的壁7中。這兩個與閉合表面(例如插件9)接觸的可變形表面相互協(xié)作，以避免塑料材料MP流出模具空腔4。如圖3和圖4所示，這兩個可變形表面由此是相互面對的，以在壓縮開始之前產(chǎn)生最優(yōu)的密封性。
[0051]本實用新型還涉及一種借助于符合本實用新型的模具I用塑料材料來包覆成型插件的方法。
[0052]根據(jù)圖1A、圖1B和圖2A至圖2C的示例，該方法包括至少以下步驟:
[0053](在在兩個表面上包覆成型的情況下)待模制的插件9與塑料材料MP—起被布置在處于高位置的凸模2的彈性材料塊上，其中所述彈性材料塊設(shè)有可變形表面6 ;
[0054]閉合壓機3，直至上部的可變形表面6與插件9接觸。塑料材料MP還沒有被壓縮，而部件的邊緣區(qū)域(la zone de fin pi6ce)則是密封的；
[0055]繼續(xù)使壓機3下降，直至到達待模制部件的標稱邊(c5t6 nominale)，并施加壓強，以使塑料材料MP流動并聚合化?？勺冃伪砻?始終壓在插件9上，以保證密封性:借助于液壓作動缸在密封閉合系統(tǒng)5上施加反壓?？勺冃伪砻?在壓機3施壓下降期間退縮(退縮到其中布置有這些可變形表面的模具壁的內(nèi)部)；
[0056]—旦加工過程(流動、固化)結(jié)束，壓機3就打開，加工好的部件被退出。
[0057]在上部和下部的可變形表面6的情況下，這些可變形表面可以在部件的周邊幫助退出部件。
【主權(quán)項】
1.一種用于制造塑料材料(MP)部件的模具(1)，該模具包括固定元件(2)和活動元件(3)，在所述模具(I)的閉合位置上，所述固定元件和所述活動元件形成所述模具(I)的空腔(4)，所述模具的特征在于，所述元件中至少一個包括至少一個用于密封地閉合所述空腔(4)的密封閉合系統(tǒng)(5)，所述密封閉合系統(tǒng)(5)設(shè)有至少一個由彈性材料制成的可變形表面(6)，該可變形表面允許實現(xiàn)與所述模具空腔(4)的閉合表面的密封接觸，并且所述可變形表面(6)被安裝為能在所述模具(I)的壁(7)中滑動，以調(diào)整所述密封接觸。2.如權(quán)利要求1所述的模具(1)，其特征在于，所述彈性材料包括聚醚醚酮。3.如上述權(quán)利要求中任一項所述的模具(1)，其特征在于，所述可變形表面(6)能夠進行平行于所述模具(I)的閉合方向的平移移動。4.如上述權(quán)利要求1-2中任一項所述的模具(1)，其特征在于，所述密封閉合系統(tǒng)(5)包括用于使所述可變形表面(6 )在所述壁(7 )中移動的裝置(8 )，該移動裝置適于使所述可變形表面(6)貼靠在所述閉合表面上，以構(gòu)成所述活動元件(3)在所述塑料材料(MP)壓縮階段施加的力的反作用力。5.如權(quán)利要求4所述的模具(I)，其特征在于，所述移動裝置(8)為液壓作動缸。6.如上述權(quán)利要求1-2中任一項所述的模具(I)，其特征在于，所述可變形表面(6)具有與和所述可變形表面(6 )接觸的閉合表面互補的形狀。7.如上述權(quán)利要求1-2中任一項所述的模具(1)，其特征在于，所述密封閉合系統(tǒng)(5)設(shè)有至少兩個可變形表面(6)，其中一個可變形表面被安裝為能在所述固定元件(2)的壁(7)中滑動，而另一可變形表面則被安裝為能在所述活動元件(3)的壁(7)中滑動，所述兩個可變形表面相互協(xié)作，以避免所述塑料材料(MP)流出用于包覆成型的所述空腔(4)。8.如權(quán)利要求7所述的模具(I)，其特征在于，所述可變形表面中的一個被安裝為固定在所述模具(I)的壁(7)中。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于制造塑料材料(MP)部件的模具(1)，該模具包括固定元件(2)和活動元件(3)，在模具(1)的閉合位置上，固定元件和活動元件構(gòu)成模具空腔(4)，所述模具的特征在于，所述元件中至少一個包括至少一個用于密封地閉合模具空腔(4)的密封閉合系統(tǒng)(5)，所述密封閉合系統(tǒng)(5)設(shè)有至少一個由彈性材料制成的可變形表面(6)，該可變形表面允許實現(xiàn)與模具空腔(4)的閉合表面的密封接觸，并且所述可變形表面(6)被安裝為能在模具(1)的壁(7)中滑動，以調(diào)整該密封接觸。
【IPC分類】B29C70/54
【公開號】CN204869703
【申請?zhí)枴緾N201520002856
【發(fā)明人】奧利維?！ね欣姿?
【申請人】全耐塑料公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年1月5日