塑料材料熱切割器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料材料熱切割器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今，塑料材料因其比重輕，強度高，易于加工，絕緣性、絕熱性好，耐磨、自潤滑性好等優(yōu)良性能，已悄無聲息地進入我們生活，被應用于形形色色的產(chǎn)品之中，并成為必不可少的一部分。塑料材料使用時常常需要進行切割以形成開孔或豁口，長期以來，對于塑料材料的切割加工方式一般有數(shù)控高壓水射流、數(shù)控激光切割機以及人工切片法，但其中數(shù)控高壓水射流與激光切割機切割費用高，設備投入大，不適合一般的生產(chǎn)應用，對于一些日常生產(chǎn)應用，例如在數(shù)毫米厚的塑料板件上開孔、開豁口等，常采取利用傳統(tǒng)美工刀進行人工切割的冷切割方法進行。
[0003]目前人工切割方式的缺點是:靠工人手工對塑料材料進行切割，需要多次劃切才能完成，切割后的塑料材料容易出現(xiàn)切割位置不確定、切口隨意不規(guī)范的問題，質(zhì)量不易保證并且切割效率低，同時對工人有較高的經(jīng)驗要求。對于某些特殊場合，例如塑料材料內(nèi)包裹有內(nèi)部零部件的場合，工人手工切割也容易出現(xiàn)割傷內(nèi)部零部件或出現(xiàn)崩刀等現(xiàn)象，不但容易造成廢品，也容易導致操作人員的人身安全受到傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種塑料材料熱切割器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控高壓水射流與激光切割機切割費用高、人工切割質(zhì)量不易保證的問題。
[0005]本發(fā)明塑料材料熱切割器采用的技術(shù)方案是:塑料材料熱切割器，包括由導熱材料制成的刀頭，所述刀頭的底部設有開口朝下的用于容納被切除的塑料材料的容納腔，所述容納腔的開口的口沿上設有朝下的刀刃，所述刀頭上還設有用于對刀頭進行加熱的刀頭加熱裝置。
[0006]所述刀頭包括切割頭和切割頭底座，所述切割頭通過螺紋連接固定在切割頭底座上，所述刀頭加熱裝置設置在切割頭底座上。
[0007]所述刀頭的側(cè)壁上設有與所述容納腔相通的下料口。
[0008]所述刀頭的底部設有倒角形式的坡面，所述刀刃是由所述坡面與所述容納腔的內(nèi)壁的交界形成。
[0009]所述刀頭的頂部設有插孔或環(huán)槽，所述插孔內(nèi)設有加熱棒或所述環(huán)槽內(nèi)設有電熱絲，所述加熱棒或電熱絲用于構(gòu)成所述刀頭加熱裝置中的加熱元件。
[0010]所述刀頭由銅材料或工具鋼材料制成。
[0011]所述刀頭頂部設有手持單元，所述手持單元包括與刀頭頂部螺紋連接的連接套和與連接套固定連接的手柄。
[0012]所述連接套上和刀頭之間設有用于防止刀頭從定位套上脫出的定位銷。
[0013]所述連接套與手柄通過法蘭連接且兩者之間設有隔熱墊。
[0014]所述手柄頂部設有開口朝上的控制腔，所述控制腔內(nèi)設有用于調(diào)整加熱裝置的加熱溫度的調(diào)溫器，所述手柄上還設有用于接通和斷開所述加熱裝置的電源的加熱開關。
[0015]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，刀頭加熱裝置能夠?qū)⒌额^加熱以融化待加工塑料，同時向下的刀刃能夠?qū)Υ庸に芰线M行切割，通過加熱和刀刃的配合，使被切除的部分進入容納腔內(nèi)，與待加工塑料母材分隔開，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，并且與人工切割相比，不需反復多次劃切，便于提尚切割質(zhì)量，也能夠提尚作業(yè)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明塑料材料熱切割器的實施例一的立體圖；
圖2是圖1中塑料材料熱切割器增加了支架后的剖視圖；
圖3是圖1中刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明刀頭加熱裝置的實施例二的刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各附圖標記對應的名稱為:10_刀頭，11-切割頭；12_切割頭底座；13_插孔，14-環(huán)槽，15-下料口，20-手持單元，21-連接套，211-銷孔，22-手柄套筒，221-止旋切面，23-調(diào)溫器，24-加熱開關，25-定位銷，31-加熱棒，32-溫度傳感器，40-螺栓，50-隔熱墊，60-支架，61-散熱孔。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明塑料材料熱切割器的一個實施例如圖1~圖3所示，包括刀頭10、手持單元20和設置在刀頭10上的用于對刀頭10進行加熱的刀頭加熱裝置。刀頭10包括切割頭11和切割頭底座12，用于對塑料進行熱切割；手持單元20包括連接套21、隔熱墊50和手柄套筒22，用于供作業(yè)人員握持。手持單元20內(nèi)還設有調(diào)溫器23和加熱開關24，用于實現(xiàn)溫度的調(diào)整。
[0019]刀頭10采用銅材料或工具鋼材料，兩者均可實現(xiàn)；銅材料刀頭10導熱能力較好，可短時間內(nèi)達到所需溫度；工具鋼刀頭10硬度較高，耐磨，實用性較好，可減少切割損壞，降低刀頭10更換周期。如圖2所示，刀頭10中部設有開口朝下的用于容納被切除的塑料材料的容納腔，切割頭11上設有與容納腔相通的下料口 15，下料口 15的寬度占據(jù)切割頭11周向的一半，便于清理容納腔中的塑料。另外，下料口 15的上側(cè)壁傾斜設置而使下料口15成擴口結(jié)構(gòu)，使得清理更加方便。切割頭11的底部設有倒角形式的坡面，該坡面與容納腔的內(nèi)壁的交界形成朝下的刀刃。
[0020]切割頭底座12的縱剖面為凸字形，其底部內(nèi)側(cè)設有內(nèi)螺紋，用于與切割頭11頂部的外螺紋配合實現(xiàn)切割頭11的固定。在切割過程一段時間后，若切割頭11出現(xiàn)問題，可直接更換切割頭11，其余零件無需更換；采用螺紋連接方式裝卸方便。
[0021]切割頭底座12的頂部設有沿軸向均布的8個插孔13，各插孔13內(nèi)均設有加熱棒31，加熱棒31作為加熱元件，用于與調(diào)溫器23和加熱開關24連接以構(gòu)成刀頭加熱裝置。切割頭底座12的軸心處還設有一個溫度傳感器32插孔13，用于插設溫度傳感器32，便于實現(xiàn)對溫度的檢測和控制。
[0022]連接套21為鋼套，頂部設有法蘭；手柄套筒22底部設有法蘭，能夠與連接套21通過螺栓40固定。為了避免手柄過熱，連