一種新型硫化機雙工位自對中存胎器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輪胎硫化機局部設備，特別涉及一種新型硫化機雙工位自對中存胎器。
【背景技術】
[0002]在輪胎胎胚送入硫化機定型硫化前，通常都會水平放置于存胎器上，以供硫化機機械手適時抓取。目前常規(guī)的硫化機存胎器只能存放一個胎坯，與硫化機抓胎機械手對中精度較差，有時還需要人工輔助對中，才能完成機械手抓胎工作，這樣就嚴重影響了設備的自動化程度，影響硫化輪胎的質(zhì)量，也降低設備生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供一種新型硫化機雙工位自對中存胎器，可以同時存放兩個輪胎胎坯，并可以實現(xiàn)對于不同型號尺寸胎胚的自動對中，對中精度高。此裝置工作時自動化程度高，運行穩(wěn)定可靠，有效的提高生產(chǎn)效率。
[0004]其技術方案是包括機架、前翻轉(zhuǎn)氣缸、前對中裝置、前輥道、后翻轉(zhuǎn)氣缸、后輥道、后自動對中裝置、長輥筒和萬向滾輪，機架上設有第一縱桿、上橫板、第二縱桿和第三縱桿，所述的第一縱桿的頂部與第二縱桿的中上部安裝上橫板，上橫板的上部設有前對中裝置，前輥道的左端通過前翻轉(zhuǎn)氣缸連接在機架的左側(cè)，前輥道的右端與第二縱桿的頂部活動連接，通過前翻轉(zhuǎn)氣缸實現(xiàn)前輥道的翻轉(zhuǎn)；所述的后輥道的左端通過后翻轉(zhuǎn)氣缸連接到機架的中部，后輥道的右端與第三縱桿的頂部活動連接，通過后翻轉(zhuǎn)氣缸實現(xiàn)后輥道的翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)前輥道上的胎坯順利滑到后輥道上；所述的前輥道上設有多組長輥筒，所述的后輥道上設有萬向滾輪，后自動對中裝置安裝在后輥道上，可以隨后自動對中裝置一起翻轉(zhuǎn)。
[0005]上述的前對中裝置包括手輪、調(diào)節(jié)螺桿、胎坯托盤和支座，調(diào)節(jié)螺桿的一端連接手輪，另一端與支座活動連接，在調(diào)節(jié)螺桿的中部設有兩個胎坯托盤，通過旋轉(zhuǎn)手輪，使得連接在調(diào)節(jié)螺桿上兩個的胎坯托盤之間距離發(fā)生改變，滿足不同規(guī)格輪胎的初步對中要求。
[0006]上述的后自動對中裝置包括對中夾輥、后自動對中裝置氣缸、連桿機構(gòu)、直線導軌和滑塊，所述的對中夾輥安裝在滑塊上，多個滑塊別安裝在多個直線導軌內(nèi)，多個直線導軌以圓心為中心向四周發(fā)散延伸，連桿機構(gòu)與滑塊鉸接在一起，通過后自動對中裝置氣缸驅(qū)動連桿機構(gòu)帶著滑塊沿著后輥道中心作徑向移動，實現(xiàn)張開、收縮動作。
[0007]上述的直線導軌設置有四條，每條直線導軌的一側(cè)設有連桿機構(gòu)。
[0008]本實用新型的有益效果是:可以增加存胎器的存放胎坯量，提高存胎器的利用率，同時可以延長供應輪胎胎坯的節(jié)拍時間；另外實現(xiàn)不同規(guī)格尺寸胎坯的自動對中，提高胎坯的對中精度，保證了硫化機自動化運行的可靠性，提高設備生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]附圖1是本實用新型的主視圖；
[0010]附圖2是本實用新型的俯視圖；
[0011]附圖3是本實用新型的前、后輥道翻轉(zhuǎn)視圖；
[0012]附圖4為前對中裝置視圖；
[0013]附圖5為后自動對中裝置主視圖；
[0014]附圖6為后自動對中裝置俯視圖；
[0015]附圖7為實用新型的立體圖；
[0016]上圖中:機架1、前翻轉(zhuǎn)氣缸2、前對中裝置3、前輥道4、后翻轉(zhuǎn)氣缸5、后輥道6、后自動對中裝置7、長輥筒8、萬向滾輪9、手輪10、調(diào)節(jié)螺桿11、胎坯托盤12、支座13、對中夾輥14、后自動對中裝置氣缸15、連桿機構(gòu)16、直線導軌17、滑塊18和圓心19，第一縱桿1.1、上橫板1.2、第二縱桿1.3和第二縱桿1.4。
【具體實施方式】
[0017]結(jié)合附圖1-7，對本實用新型作進一步的描述:
[0018]本實用新型提到的新型硫化機雙工位自對中存胎器，包括機架1、前翻轉(zhuǎn)氣缸2、前對中裝置3、前輥道4、后翻轉(zhuǎn)氣缸5、后輥道6、后自動對中裝置7、長輥筒8和萬向滾輪9，機架I上設有第一縱桿1.1、上橫板1.2、第二縱桿1.3和第三縱桿1.4，所述的第一縱桿
1.1的頂部與第二縱桿1.2的中上部安裝上橫板1.2，上橫板1.2的上部設有前對中裝置3，前輥道4的左端通過前翻轉(zhuǎn)氣缸2連接在機架I的左側(cè)，前輥道4的右端與第二縱桿1.3的頂部活動連接，通過前翻轉(zhuǎn)氣缸2實現(xiàn)前輥道4的翻轉(zhuǎn)；所述的后輥道6的左端通過后翻轉(zhuǎn)氣缸5連接到機架I的中部，后輥道6的右端與第三縱桿1.4的頂部活動連接，通過后翻轉(zhuǎn)氣缸5實現(xiàn)后輥道6的翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)前輥道4上的胎坯順利滑到后輥道6上；所述的前輥道4上設有多組長輥筒8，所述的后輥道6上設有萬向滾輪9，后自動對中裝置7安裝在后輥道6上，可以隨后自動對中裝置7 —起翻轉(zhuǎn)。
[0019]參照附圖4，本實用新型提到的前對中裝置3包括手輪10、調(diào)節(jié)螺桿11、胎坯托盤12和支座13，調(diào)節(jié)螺桿11的一端連接手輪10，另一端與支座13活動連接，在調(diào)節(jié)螺桿11的中部設有兩個胎坯托盤12，通過旋轉(zhuǎn)手輪10，使得連接在調(diào)節(jié)螺桿11上兩個的胎坯托盤12之間距離發(fā)生改變，滿足不同規(guī)格輪胎的初步對中要求。
[0020]參照附圖5-6，后自動對中裝置7包括對中夾輥14、后自動對中裝置氣缸15、連桿機構(gòu)16、直線導軌17和滑塊18，所述的對中夾輥14安裝在滑塊18上，多個滑塊18分別安裝在多個直線導軌17內(nèi)，多個直線導軌17以圓心19為中心向四周發(fā)散延伸，連桿機構(gòu)16與滑塊18鉸接在一起，通過后自動對中裝置氣缸15驅(qū)動連桿機構(gòu)16帶著滑塊18沿著后輥道6中心作徑向移動，實現(xiàn)張開、收縮動作，，從而實現(xiàn)不同規(guī)格尺寸胎坯的自動對中的功能。同時由于后自動對中裝置7的幾個對中夾輥14無論在任何位置，與后輥道6中心距離均相同，使得強制對中的輪胎胎坯與后輥道6中心重合精度比較高，滿足設備全自動化的要求。
[0021]另外，直線導軌17設置有四條，每條直線導軌17的一側(cè)設有連桿機構(gòu)16。另外，所述的前輥道4、后輥道6通過鉸接方式與機架I連接，通過同樣安裝在機架I上的前翻轉(zhuǎn)氣缸2、后翻轉(zhuǎn)氣缸5活塞桿推頂時，分別驅(qū)動前輥道4、后輥道6翻轉(zhuǎn)相同的斜度，使前輥道4上的胎坯順利滑到后輥道6上。
[0022]使用時，本實用新型的前輥道和后輥道可以同時存放兩個預備硫化的輪胎胎坯，分別存放在前輥道、后輥道上，當后輥道上的輪胎胎坯被取走，前翻轉(zhuǎn)氣缸、后翻轉(zhuǎn)氣缸活塞桿伸出時，分別驅(qū)動前輥道、后輥道翻轉(zhuǎn)相同的斜度，使前輥道上的胎坯順利滑到后輥道上。當胎坯滑到后輥道，安裝在后輥道上的自動對中裝置氣缸動作，驅(qū)動對中夾輥將胎坯強制自動定位于后輥道中心。當前輥道上的輪胎胎坯滑走，操作工可以重新安放一個新輪胎胎還到前棍道上。
[0023]本實用新型的優(yōu)點是:可以增加存胎器的存放胎坯量，提高存胎器的利用率，同時可以延長供應輪胎胎坯的節(jié)拍時間；另外實現(xiàn)不同規(guī)格尺寸胎坯的自動對中，提高胎坯的對中精度，保證了硫化機自動化運行的可靠性，提高設備生產(chǎn)效率。
【主權項】
1.一種新型硫化機雙工位自對中存胎器，其特征是:包括機架(I)、前翻轉(zhuǎn)氣缸(2)、前對中裝置(3)、前輥道(4)、后翻轉(zhuǎn)氣缸(5)、后輥道(6)、后自動對中裝置(7)、長輥筒(8)和萬向滾輪(9)，機架(I)上設有第一縱桿(1.1 )、上橫板(1.2)、第二縱桿(1.3)和第三縱桿(1.4)，所述的第一縱桿(1.1)的頂部與第二縱桿(1.2)的中上部安裝上橫板(1.2)，上橫板(1.2)的上部設有前對中裝置(3)，前輥道(4)的左端通過前翻轉(zhuǎn)氣缸(2)連接在機架(I)的左側(cè)，前輥道(4)的右端與第二縱桿(1.3)的頂部活動連接，通過前翻轉(zhuǎn)氣缸(2)實現(xiàn)前輥道(4)的翻轉(zhuǎn)；所述的后輥道(6)的左端通過后翻轉(zhuǎn)氣缸(5)連接到機架(I)的中部，后輥道(6)的右端與第三縱桿(1.4)的頂部活動連接，通過后翻轉(zhuǎn)氣缸(5)實現(xiàn)后輥道(6)的翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)前輥道(4)上的胎坯順利滑到后輥道(6)上；所述的前輥道(4)上設有多組長輥筒(8)，所述的后棍道(6)上設有萬向滾輪(9)，后自動對中裝置(7)安裝在后棍道(6)上，可以隨后自動對中裝置(7 )—起翻轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權利要求1所述的新型硫化機雙工位自對中存胎器，其特征是:所述的前對中裝置(3)包括手輪(10)、調(diào)節(jié)螺桿(11)、胎坯托盤(12)和支座(13)，調(diào)節(jié)螺桿(11)的一端連接手輪(10)，另一端與支座(13)活動連接，在調(diào)節(jié)螺桿(11)的中部設有兩個胎坯托盤(12)，通過旋轉(zhuǎn)手輪(10)，使得連接在調(diào)節(jié)螺桿(11)上兩個的胎坯托盤(12)之間距離發(fā)生改變，滿足不同規(guī)格輪胎的初步對中要求。3.根據(jù)權利要求1所述的新型硫化機雙工位自對中存胎器，其特征是:所述的后自動對中裝置(7)包括對中夾輥(14)、后自動對中裝置氣缸(15)、連桿機構(gòu)(16)、直線導軌(17)和滑塊(18)，所述的對中夾輥(14)安裝在滑塊(18)上，多個滑塊(18)分別安裝在多個直線導軌(17)內(nèi)，多個直線導軌(17)以圓心為中心向四周發(fā)散延伸，連桿機構(gòu)(16)與滑塊(18)鉸接在一起，通過后自動對中裝置氣缸(15)驅(qū)動連桿機構(gòu)(16)帶著滑塊(18)沿著后輥道(6)中心作徑向移動，實現(xiàn)張開、收縮動作。4.根據(jù)權利要求3所述的新型硫化機雙工位自對中存胎器，其特征是:所述的直線導軌(17)設置有四條，每條直線導軌(17)的一側(cè)設有連桿機構(gòu)(16)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型硫化機雙工位自對中存胎器。其技術方案是前輥道通過前翻轉(zhuǎn)氣缸實現(xiàn)前輥道的翻轉(zhuǎn)；所述的后輥道的左端通過后翻轉(zhuǎn)氣缸連接到機架的中部，后輥道的右端與第三縱桿的頂部活動連接，通過后翻轉(zhuǎn)氣缸實現(xiàn)后輥道的翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)前輥道上的胎坯順利滑到后輥道上；所述的前輥道上設有多組長輥筒，所述的后輥道上設有萬向滾輪，后自動對中裝置安裝在后輥道上，可以隨后自動對中裝置一起翻轉(zhuǎn)。有益效果是：可以增加存胎器的存放胎坯量，提高存胎器的利用率，同時可以延長供應輪胎胎坯的節(jié)拍時間；另外實現(xiàn)不同規(guī)格尺寸胎坯的自動對中，提高胎坯的對中精度，保證了硫化機自動化運行的可靠性，提高設備生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C35/00, B29L30/00
【公開號】CN204869386
【申請?zhí)枴緾N201520129754
【發(fā)明人】姚寧, 蓋蕊蕊, 田海燕, 燕炳波, 吳中
【申請人】山東鴻建機械科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年3月7日