一種雙向剪澆口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鏡片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙向剪澆口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光學(xué)透鏡因滿足各場(chǎng)合的使用，光學(xué)透鏡形狀各異，大小不一。一些大的光學(xué)透鏡，因考慮成型因素，在模具設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)模流分析對(duì)流道和澆口進(jìn)行設(shè)計(jì)。往往尺寸大的光學(xué)透鏡流道和澆口的尺寸也比較大，通常澆口厚度在2_時(shí)，使用電熱剪進(jìn)行剪切，操作者剪切時(shí)比較費(fèi)勁，在量產(chǎn)情況下，操作者手無(wú)法承受長(zhǎng)時(shí)間操作，容易產(chǎn)生疲勞。同時(shí)厚度太厚，操作者剪切的費(fèi)勁，難以控制力度和距離，容易產(chǎn)生澆口的皸裂，燙傷，剪破和澆口長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]因此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種雙向剪澆口裝置。
[0004]為解決此技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下方案:一種雙向剪澆口裝置，包括支架、操作臺(tái)和控制器，其特征在于:所述支架的上部和下部分別設(shè)有相向的可沿支架上下往復(fù)移動(dòng)的第一加工臺(tái)和第二加工臺(tái)，所述操作臺(tái)包括基底座，所述基底座上鋪設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有固定底座，所述固定底座上設(shè)有一限位塊，所述固定底座上還設(shè)有一可沿限位塊移動(dòng)至第一加工臺(tái)和第二加工臺(tái)之間的移動(dòng)底座，所述移動(dòng)底座上均布有定位銷，所述控制器分別與第一加工臺(tái)和第二加工臺(tái)電相連，且所述控制器上連接有一控制開關(guān)。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述支架上對(duì)應(yīng)第一加工臺(tái)和第二加工臺(tái)的位置均設(shè)有氣缸及活塞桿，所述活塞桿的一端與氣缸活動(dòng)連接，另一端與相對(duì)應(yīng)的第一加工臺(tái)或第二加工臺(tái)固定連接。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述支架上對(duì)應(yīng)移動(dòng)底座的位置設(shè)置有擋板。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述第一加工臺(tái)包括依次設(shè)置的第一連接板、第一隔熱板和第一刀片固定板，所述第二加工臺(tái)包括依次設(shè)置的第二連接板、第二隔熱板和第二刀片固定板，其中所述第一連接板與支架相連接，所述第二連接板與支架相連接。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述第一刀片固定板的底部和第二刀片固定板的頂部均布有刀片。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述固定底座背向于支架的端部上設(shè)有可用于水平調(diào)節(jié)移動(dòng)底座的調(diào)節(jié)螺栓。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述移動(dòng)底座上對(duì)應(yīng)第二刀片固定板的刀片位置設(shè)置有鏤空部。
[0011]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的雙向剪澆口裝置采用半自動(dòng)控制，該裝置通過(guò)電動(dòng)和氣動(dòng)的方式替換電熱剪剪澆口的方式，使用該裝置，刀片的剪切力度、速度、時(shí)間都能進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，并且在剪口長(zhǎng)度的控制上，由于產(chǎn)品被底座固定不能偏離，刀片只要經(jīng)過(guò)調(diào)整固定后，長(zhǎng)度就不會(huì)發(fā)生偏離，可完全解決厚澆口的皸裂、燙傷、剪破和澆口長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的問題，使大尺寸透鏡的澆口剪切更加方便，效率更高，質(zhì)量更好。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的標(biāo)記分別表示:
[0014]支架1，操作臺(tái)2，基底座21，導(dǎo)軌22，固定底座23，調(diào)節(jié)螺栓231，限位塊24，移動(dòng)底座25，定位銷251，鏤空部252，控制器3，第一加工臺(tái)
[0015]4，第一連接板
[0016]41，第一隔熱板42，第一刀片固定板43，第二加工臺(tái)5，第二連接板
[0017]51，第二隔熱板52，第二刀片固定板53，刀片6，擋板7，控制開關(guān)8。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例公開一種雙向剪澆口裝置，包括支架1、操作臺(tái)2和控制器3，所述支架I的上部和下部分別設(shè)有相向的可沿支架I上下往復(fù)移動(dòng)的第一加工臺(tái)4和第二加工臺(tái)5，所述第一加工臺(tái)4包括依次設(shè)置的第一連接板41、第一隔熱板42和第一刀片固定板43，其中所述第一連接板41與支架I相連接，所述第二加工臺(tái)5包括依次設(shè)置的第二連接板51、第二隔熱板52和第二刀片固定板53，其中所述第二連接板51與支架I相連接，所述第一刀片固定板43的底部和第二刀片固定板53的頂部均布有刀片6，所述支架I上對(duì)應(yīng)第一加工臺(tái)4和第二加工臺(tái)5的位置均設(shè)有氣缸及活塞桿，所述活塞桿的一端與氣缸活動(dòng)連接，另一端與相對(duì)應(yīng)的第一加工臺(tái)4或第二加工臺(tái)5固定連接，所述操作臺(tái)2包括基底座21，所述基底座21上鋪設(shè)有導(dǎo)軌22，所述導(dǎo)軌22上安裝有固定底座23，所述固定底座23上設(shè)有一限位塊24，所述固定底座23上還設(shè)有一可沿限位塊24水平移動(dòng)至第一加工臺(tái)4和第二加工臺(tái)5之間的移動(dòng)底座25，所述移動(dòng)底座25上均布有定位銷251，所述移動(dòng)底座25上對(duì)應(yīng)第二刀片固定板53的刀片6位置設(shè)置有鏤空部252，所述固定底座23背向于支架I的端部上設(shè)有可用于水平調(diào)節(jié)移動(dòng)底座25的調(diào)節(jié)螺栓231，所述支架I上對(duì)應(yīng)移動(dòng)底座25的位置設(shè)置有擋板7，所述控制器3分別與第一加工臺(tái)4、第二加工臺(tái)5和氣缸電相連，且所述控制器3上連接有一控制開關(guān)8，用于控制氣缸的移動(dòng)。
[0020]在現(xiàn)有技術(shù)中，澆口的皸裂主要因?yàn)闈部谔?，用電熱剪切斷時(shí)，用力不均勻?qū)е聺部诘陌椓?，燙傷主要是澆口過(guò)厚，電熱剪剪切時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致澆口被電熱剪燙傷，而剪破和澆口長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，因電熱剪剪切澆口時(shí)，操作者在剪厚度厚的澆口時(shí)，用力過(guò)大，刃口發(fā)生了偏離，導(dǎo)致產(chǎn)品澆口過(guò)長(zhǎng)或剪破。
[0021]在本實(shí)施例中，首先該機(jī)器的待機(jī)狀態(tài)為移動(dòng)底座25是移除狀態(tài)，接著將產(chǎn)品放置在移動(dòng)底座25上的定位銷251之間，定位銷251對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固定，然后產(chǎn)品隨移動(dòng)底座25移至上下刀片6中間，最后上下刀片6相對(duì)移動(dòng)同時(shí)加熱進(jìn)行切割，如澆口厚度為2mm，上下刀片6各自承擔(dān)Imm的切割工作，從而完成對(duì)產(chǎn)品澆口的切斷。其中整個(gè)過(guò)程過(guò)程中的溫度、速度、氣缸由控制器3完成。在剪口的長(zhǎng)度的控制上，產(chǎn)品被定位銷251固定不能偏離，刀片只要經(jīng)過(guò)調(diào)整固定后，長(zhǎng)度便不會(huì)發(fā)生偏離。而澆口的長(zhǎng)度有差異時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓231進(jìn)行澆口長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)。
[0022]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的雙向剪澆口裝置采用半自動(dòng)控制，該裝置通過(guò)電動(dòng)和氣動(dòng)的方式替換電熱剪剪澆口的方式，使用該裝置，刀片的剪切力度、速度、時(shí)間都能進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，并且在剪口長(zhǎng)度的控制上，由于產(chǎn)品被底座固定不能偏離，刀片只要經(jīng)過(guò)調(diào)整固定后，長(zhǎng)度就不會(huì)發(fā)生偏離，可完全解決厚澆口的皸裂、燙傷、剪破和澆口長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的問題，使大尺寸透鏡的澆口剪切更加方便，效率更高，質(zhì)量更好。
[0023]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙向剪澆口裝置，包括支架(I)、操作臺(tái)(2)和控制器(3)，其特征在于:所述支架(I)的上部和下部分別設(shè)有相向的可沿支架(I)上下往復(fù)移動(dòng)的第一加工臺(tái)(4)和第二加工臺(tái)(5)，所述操作臺(tái)(2)包括基底座(21)，所述基底座(21)上鋪設(shè)有導(dǎo)軌(22)，所述導(dǎo)軌(22)上安裝有固定底座(23)，所述固定底座(23)上設(shè)有一限位塊(24)，所述固定底座(23)上還設(shè)有一可沿限位塊(24)移動(dòng)至第一加工臺(tái)(4)和第二加工臺(tái)(5)之間的移動(dòng)底座(25)，所述移動(dòng)底座(25)上均布有定位銷(251)，所述控制器(3)分別與第一加工臺(tái)(4)和第二加工臺(tái)(5)電相連，且所述控制器(3)上連接有一控制開關(guān)(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向剪澆口裝置，其特征在于:所述支架(I)上對(duì)應(yīng)第一加工臺(tái)(4)和第二加工臺(tái)(5)的位置均設(shè)有氣缸及活塞桿，所述活塞桿的一端與氣缸活動(dòng)連接，另一端與相對(duì)應(yīng)的第一加工臺(tái)(4)或第二加工臺(tái)(5)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向剪澆口裝置，其特征在于:所述支架(I)上對(duì)應(yīng)移動(dòng)底座(25)的位置設(shè)置有擋板(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向剪澆口裝置，其特征在于:所述第一加工臺(tái)(4)包括依次設(shè)置的第一連接板(41)、第一隔熱板(42)和第一刀片固定板(43)，所述第二加工臺(tái)(5)包括依次設(shè)置的第二連接板(51)、第二隔熱板(52)和第二刀片固定板(53)，其中所述第一連接板(41)與支架(I)相連接，所述第二連接板(51)與支架(I)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙向剪澆口裝置，其特征在于:所述第一刀片固定板(43)的底部和第二刀片固定板(53)的頂部均布有刀片(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向剪澆口裝置，其特征在于:所述固定底座(23)背向于支架(I)的端部上設(shè)有可用于水平調(diào)節(jié)移動(dòng)底座(25)的調(diào)節(jié)螺栓(231)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙向剪澆口裝置，其特征在于:所述移動(dòng)底座(25)上對(duì)應(yīng)第二刀片固定板(53)的刀片位置設(shè)置有鏤空部(252)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種雙向剪澆口裝置，包括支架、操作臺(tái)和控制器，所述支架的上部和下部分別設(shè)有相向的可沿支架上下往復(fù)移動(dòng)的第一加工臺(tái)和第二加工臺(tái)，所述操作臺(tái)包括基底座，所述基底座上鋪設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有固定底座，所述固定底座上設(shè)有一限位塊，所述固定底座上還設(shè)有一可沿限位塊移動(dòng)至第一加工臺(tái)和第二加工臺(tái)之間的移動(dòng)底座，所述移動(dòng)底座上均布有定位銷，所述控制器分別與第一加工臺(tái)和第二加工臺(tái)電相連，且所述控制器上連接有一控制開關(guān)。本實(shí)用新型通過(guò)電動(dòng)和氣動(dòng)的方式替換電熱剪剪澆口的方式，可完全解決厚澆口的皸裂、燙傷、剪破和澆口長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的問題，使大尺寸透鏡的澆口剪切更加方便，效率更高，質(zhì)量更好。
【IPC分類】B29C45/38, B29L11/00
【公開號(hào)】CN204725793
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520386340
【發(fā)明人】朱文杰, 王佳, 小谷洋一
【申請(qǐng)人】常州納樂科思光學(xué)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日