本發(fā)明屬于電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電路板引腳剪切裝置。

背景技術(shù)：

電路板表面有很多個(gè)電路引腳，在生產(chǎn)過(guò)程中，需要將電路板表面多余的電路引腳進(jìn)行切斷處理，在對(duì)電路板進(jìn)行切斷作業(yè)時(shí)，首先需要將電路板固定住，然后對(duì)電路板進(jìn)行表面需要處理的電路引腳進(jìn)行切斷。現(xiàn)有的剪切裝置夾緊不可靠，在進(jìn)行切斷作業(yè)時(shí)，難以確?？焖倬珳?zhǔn)的切斷作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種電路板引腳剪切裝置，該剪切裝置能夠快速有效實(shí)現(xiàn)電路板引腳的剪切作業(yè)。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種電路板引腳剪切裝置，其特征在于：包括底板，所述底板底面通過(guò)支撐底角支撐，底板底面沿長(zhǎng)度方向一端安裝第一氣缸，另一端安裝第二氣缸；底板上表面中間位置安裝水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置第一定位板、第二定位板，底板上對(duì)應(yīng)于水平導(dǎo)軌中間部位設(shè)有凹槽缺口，第一氣缸的活塞桿端部與第一定位板相連接，第二氣缸的活塞桿端部與第二定位板相連接，底板上對(duì)應(yīng)于水平導(dǎo)軌的外側(cè)固定有豎直導(dǎo)軌，豎直導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置切斷刀，底板表面端部固定有控制箱，控制箱的支撐框架內(nèi)設(shè)置支撐臺(tái)，支撐臺(tái)頂面安裝平移氣缸，平移氣缸的活塞桿端固定切斷氣缸，切斷氣缸的活塞桿與切斷刀相連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，控制箱的支撐框架與底板之間形成空腔，支撐臺(tái)置于所述空腔中。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、設(shè)計(jì)構(gòu)思巧妙，工作時(shí)通過(guò)底板底面的兩個(gè)氣缸夾緊待切割的電路板，然后通過(guò)切斷氣缸帶動(dòng)切斷刀上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切斷電路板引腳的目的，切斷過(guò)程干凈利落。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1中，包括底板1、第一氣缸2、第二氣缸3、水平導(dǎo)軌4、第一定位板5、第二定位板6、豎直導(dǎo)軌7、切斷氣缸8、切斷刀9、控制箱10、支撐底腳11、凹槽缺口12、支撐臺(tái)13、平移氣缸14等。

如圖1所示，本發(fā)明是一種電路板引腳剪切裝置，包括底板1，所述底板1底面通過(guò)支撐底角11支撐，底板1底面沿長(zhǎng)度方向一端安裝第一氣缸2，另一端安裝第二氣缸3；底板1上表面中間位置安裝水平導(dǎo)軌4，所述水平導(dǎo)軌4上滑動(dòng)設(shè)置第一定位板5、第二定位板6，底板1上對(duì)應(yīng)于水平導(dǎo)軌4中間部位設(shè)有凹槽缺口12，第一氣缸2的活塞桿端部與第一定位板5相連接，第二氣缸3的活塞桿端部與第二定位板6相連接，底板1上對(duì)應(yīng)于水平導(dǎo)軌4的外側(cè)固定有豎直導(dǎo)軌7，豎直導(dǎo)軌7上滑動(dòng)設(shè)置切斷刀9，底板1表面端部固定有控制箱10，控制箱10的支撐框架內(nèi)設(shè)置支撐臺(tái)13，支撐臺(tái)13頂面安裝平移氣缸14，平移氣缸14的活塞桿端固定切斷氣缸8，切斷氣缸8的活塞桿與切斷刀9相連接。

控制箱10的支撐框架與底板1之間形成空腔，支撐臺(tái)13置于所述空腔中。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：在工作時(shí)，首先將待切斷的電路板設(shè)置于凹槽缺口12中，第一氣缸2推動(dòng)第一定位板5沿水平導(dǎo)軌4運(yùn)動(dòng)，第二氣缸3推動(dòng)第二定位板6沿水平導(dǎo)軌4運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ话?、第二定位板6夾緊電路板時(shí)，平移氣缸14推動(dòng)切斷氣缸8行駛至切斷工位，切斷氣缸8帶動(dòng)切斷刀9下行直至完全切斷電路板表面待處理的切斷引腳。