一種機(jī)械工程鑄件注射成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注射模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種機(jī)械工程鑄件注射成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于模具分型面的緊密配合，幾乎形成真空結(jié)構(gòu)，在開(kāi)模時(shí)受到很大吸緊力，導(dǎo)致開(kāi)模困難，此外由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓會(huì)導(dǎo)致燒焦、流痕、缺料、吸氣等現(xiàn)象，造成零件變形等缺陷，而現(xiàn)有技術(shù)通常利用頂針、鑲件等進(jìn)行排氣，這些排氣結(jié)構(gòu)無(wú)法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體，只能用于排出小量氣體，若是增大它們的間隙，則容易導(dǎo)致溢料現(xiàn)象，影響產(chǎn)品外觀，而且也會(huì)降低零件剛度，影響到生產(chǎn)的品質(zhì)；另外，在注射成型工藝中，需要通過(guò)設(shè)置在模具側(cè)壁上的注射孔來(lái)?yè)郊右恍┝鲃?dòng)助劑的粉末，并通過(guò)外部壓力擠壓進(jìn)入模腔后進(jìn)行冷卻，從而形成料坯。由于原始原料與摻加的流動(dòng)助劑粉末之間存在冷熱交替，加上注射孔直接與模具的內(nèi)腔直接相通，因此，料坯在冷卻時(shí)，注射孔中原始流動(dòng)助劑的粉末逐漸形成料漿，模具側(cè)壁的注射孔很容易被這些料漿阻塞。目前對(duì)于這種阻塞問(wèn)題通常采用的方法是:在注射孔旁加裝輔助加熱裝置，當(dāng)取出料坯后，啟動(dòng)該輔助加熱裝置，使阻塞注射孔的料漿恢復(fù)到流體狀態(tài)，從而重新使注射孔變得通暢。這種結(jié)構(gòu)的模具通常需要料坯冷卻與注射孔恢復(fù)通暢兩種模式交叉進(jìn)行，因此，增加了單次產(chǎn)品的壓制成型時(shí)間，并且能耗較大，在模具內(nèi)加裝輔助加熱裝置，也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)模具的溫度場(chǎng)不均，由于熱脹冷縮的物理特性，漿料在冷卻凝固時(shí)不同部位收縮不同，使得料坯的尺寸會(huì)產(chǎn)生偏差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠迅速排出大量氣體，有效避免注射孔堵塞，降低料坯和整個(gè)模具的溫度場(chǎng)差異，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種機(jī)械工程鑄件注射成型模具，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種機(jī)械工程鑄件注射成型模具，包括型腔板、動(dòng)模板和裝設(shè)在動(dòng)模板下的型芯頭，所述型腔板中設(shè)置有模具腔體，模具腔體包括主腔體和輔助腔體，所述輔助腔體上設(shè)置有一個(gè)與其相通的注射孔，輔助腔體與主腔體側(cè)端連通，所述主腔體與動(dòng)模板滑動(dòng)配合連接，主腔體的內(nèi)壁和動(dòng)模板的外壁大小和形狀相適應(yīng)，所述輔助腔體中滑動(dòng)配合連接有輔助壓頭，輔助壓頭的外壁和輔助腔體的內(nèi)壁大小和形狀相適應(yīng)，所述型芯頭的底端開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)鑲嵌有燒結(jié)金屬塊，型芯頭內(nèi)位于燒結(jié)金屬塊的正上方開(kāi)設(shè)有排氣孔，所述排氣孔的頂端開(kāi)設(shè)有排氣槽，所述排氣孔和排氣槽在軸線方向上相互垂直。
[0006]所述排氣孔的橫截面面積小于所述排氣槽的橫截面面積。
[0007]所述型腔板內(nèi)的主腔體下方設(shè)置有溫度控制系統(tǒng)。
[0008]所述排氣孔、排氣槽的橫截面形狀呈矩形設(shè)置。
[0009]所述排氣孔、排氣槽的橫截面形狀呈圓形或橢圓形設(shè)置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在型芯頭內(nèi)鑲嵌燒結(jié)金屬塊，不占用空間，從而是的模具結(jié)構(gòu)更加緊湊，燒結(jié)金屬塊的透氣性能較好，能夠迅速排出料流填充時(shí)產(chǎn)生的大量氣體，從而有效降低了注射壓力，減少成型和保壓時(shí)間，消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)品變形；模具腔體包括主腔體和輔助腔體，并將注射孔設(shè)置在輔助腔體上，當(dāng)料坯冷卻成型時(shí)，注射孔與主腔體不直接相通，從而注射孔中的流體粉末助劑不會(huì)受到主腔體中料坯的影響而變成料漿；輔助腔體中滑動(dòng)配合連接有輔助壓頭，通過(guò)輔助壓頭推拉來(lái)控制輔助腔體和注射孔的通斷，從而進(jìn)一步隔斷了主腔體與注射孔之間的冷熱交換，保證了注射孔的流體助劑始終呈流體狀態(tài)，不但有效防止了注射孔的堵塞，還可以省去輔助加熱裝置，大大減小了能耗和單品成型時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型能夠迅速排出大量氣體，有效避免注射孔堵塞，降低料坯和整個(gè)模具的溫度場(chǎng)差異，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種機(jī)械工程鑄件注射成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1、型腔板 2、主腔體 3、輔助腔體 4、注射孔 5、輔助壓頭 6、溫度控制系統(tǒng) 7、燒結(jié)金屬塊 8、排氣孔 9、型芯頭 10、動(dòng)模板 11、排氣槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型一種機(jī)械工程鑄件注射成型模具，包括型腔板1、動(dòng)模板10和裝設(shè)在動(dòng)模板10下的型芯頭9，所述型腔板I中設(shè)置有模具腔體，模具腔體包括主腔體2和輔助腔體3，所述輔助腔體3上設(shè)置有一個(gè)與其相通的注射孔4，輔助腔體3與主腔體2側(cè)端連通，所述主腔體2與動(dòng)模板10滑動(dòng)配合連接，主腔體2的內(nèi)壁和動(dòng)模板10的外壁大小和形狀相適應(yīng)，所述輔助腔體3中滑動(dòng)配合連接有輔助壓頭5，輔助壓頭5的外壁和輔助腔體3的內(nèi)壁大小和形狀相適應(yīng)，所述型芯頭9的底端開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)鑲嵌有燒結(jié)金屬塊7，型芯頭9內(nèi)位于燒結(jié)金屬塊7的正上方開(kāi)設(shè)有排氣孔8，所述排氣孔8的頂端開(kāi)設(shè)有排氣槽11，所述排氣孔8和排氣槽11在軸線方向上相互垂直。
[0016]所述排氣孔8的橫截面面積小于所述排氣槽11的橫截面面積，有利于大量氣體的排出。
[0017]所述型腔板I內(nèi)的主腔體2下方設(shè)置有溫度控制系統(tǒng)6。對(duì)模具的溫度場(chǎng)進(jìn)行控制。
[0018]所述排氣孔8、排氣槽11的橫截面形狀呈矩形、圓形或橢圓形設(shè)置。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理是:通過(guò)在型芯頭9內(nèi)鑲嵌燒結(jié)金屬塊7，不占用空間，從而是的模具結(jié)構(gòu)更加緊湊，燒結(jié)金屬塊7的透氣性能較好，能夠迅速排出料流填充時(shí)產(chǎn)生的大量氣體，從而有效降低了注射壓力，減少成型和保壓時(shí)間，消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)品變形；模具腔體包括主腔體2和輔助腔體3，并將注射孔4設(shè)置在輔助腔體3上，當(dāng)料坯冷卻成型時(shí)，注射孔4與主腔體2不直接相通，從而注射孔4中的流體粉末助劑不會(huì)受到主腔體2中料坯的影響而變成料漿；輔助腔體3中滑動(dòng)配合連接有輔助壓頭5，通過(guò)輔助壓頭5推拉來(lái)控制輔助腔體3和注射孔4的通斷，從而進(jìn)一步隔斷了主腔體2與注射孔4之間的冷熱交換，保證了注射孔4的流體助劑始終呈流體狀態(tài)，不但有效防止了注射孔4的堵塞，還可以省去輔助加熱裝置，大大減小了能耗和單品成型時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械工程鑄件注射成型模具，包括型腔板、動(dòng)模板和裝設(shè)在動(dòng)模板下的型芯頭，其特征在于:所述型腔板中設(shè)置有模具腔體，模具腔體包括主腔體和輔助腔體，所述輔助腔體上設(shè)置有一個(gè)與其相通的注射孔，輔助腔體與主腔體側(cè)端連通，所述主腔體與動(dòng)模板滑動(dòng)配合連接，主腔體的內(nèi)壁和動(dòng)模板的外壁大小和形狀相適應(yīng)，所述輔助腔體中滑動(dòng)配合連接有輔助壓頭，輔助壓頭的外壁和輔助腔體的內(nèi)壁大小和形狀相適應(yīng)，所述型芯頭的底端開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)鑲嵌有燒結(jié)金屬塊，型芯頭內(nèi)位于燒結(jié)金屬塊的正上方開(kāi)設(shè)有排氣孔，所述排氣孔的頂端開(kāi)設(shè)有排氣槽，所述排氣孔和排氣槽在軸線方向上相互垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械工程鑄件注射成型模具，其特征在于:所述排氣孔的橫截面面積小于所述排氣槽的橫截面面積。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械工程鑄件注射成型模具，其特征在于:所述型腔板內(nèi)的主腔體下方設(shè)置有溫度控制系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械工程鑄件注射成型模具，其特征在于:所述排氣孔、排氣槽的橫截面形狀呈矩形設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械工程鑄件注射成型模具，其特征在于:所述排氣孔、排氣槽的橫截面形狀呈圓形或橢圓形設(shè)置。
【專(zhuān)利摘要】一種機(jī)械工程鑄件注射成型模具，包括型腔板、動(dòng)模板和裝設(shè)在動(dòng)模板下的型芯頭，型腔板中設(shè)置有模具腔體，模具腔體包括主腔體和輔助腔體，輔助腔體上設(shè)置有一個(gè)與其相通的注射孔，輔助腔體與主腔體側(cè)端連通，主腔體與動(dòng)模板滑動(dòng)配合連接，主腔體的內(nèi)壁和動(dòng)模板的外壁大小和形狀相適應(yīng)，輔助腔體中滑動(dòng)配合連接有輔助壓頭，輔助壓頭的外壁和輔助腔體的內(nèi)壁大小和形狀相適應(yīng)，型芯頭的底端開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)鑲嵌有燒結(jié)金屬塊，型芯頭內(nèi)位于燒結(jié)金屬塊的正上方開(kāi)設(shè)有排氣孔，排氣孔的頂端開(kāi)設(shè)有排氣槽，本實(shí)用新型能夠迅速排出大量氣體，有效避免注射孔堵塞，降低料坯和整個(gè)模具的溫度場(chǎng)差異，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B29C45/34
【公開(kāi)號(hào)】CN204725787
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520309926
【發(fā)明人】計(jì)青山
【申請(qǐng)人】浙江海洋學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日