一種下熱板能升降的熱壓焊接機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于浮空器囊體高強(qiáng)纖維復(fù)合材料焊接加工領(lǐng)域，具體涉及以中國(guó)適用于焊接囊體的熱壓焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]浮空器產(chǎn)業(yè)為我國(guó)甚至世界的新興產(chǎn)業(yè)，浮空器囊體現(xiàn)有加工設(shè)備均采用市面上較成熟的高頻焊機(jī)或熱壓焊接設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工。至目前為止，尚無(wú)適用于浮空器囊體的專(zhuān)業(yè)焊接加工設(shè)備?，F(xiàn)有高頻焊機(jī)或熱壓焊接機(jī)均采用整體平板式工作臺(tái)(如圖1所示)，將下熱板11置于工作臺(tái)10上，再在下熱板11上安裝相應(yīng)的焊接模具13。該種焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可用于汽車(chē)、皮革、電子等行業(yè)中產(chǎn)品焊接要求不高，特別是焊接精度要求不高的加工。
[0003]但對(duì)于浮空器行業(yè)的囊體的加工，由于囊體材料的固有特性和產(chǎn)品的高性能等要求，現(xiàn)有的焊接加工設(shè)備在囊體材料加工操作時(shí)存在以下問(wèn)題:
[0004]I)由于上、下熱板均固定，上熱板與下熱板之間的調(diào)節(jié)空間受限，不同種類(lèi)模具高度尺寸變化較大，使用時(shí)模具形狀與尺寸變化受到上、下熱板之間空間的制約。
[0005]2)由于下熱板上增加了模具，模具具有一定高度使得需要加工區(qū)域的囊體材料遠(yuǎn)離工作臺(tái)面，而工作臺(tái)面上有固定螺栓、模具有棱角，焊接加工時(shí)容易使非加工區(qū)域的囊體材料產(chǎn)生不必要的褶皺、折痕，甚至劃傷破損。
[0006]3)由于需要加工區(qū)域的囊體材料遠(yuǎn)高于工作臺(tái)面，焊接加工時(shí)工作人員需要抬高手臂操作，長(zhǎng)時(shí)間操作后手臂發(fā)酸，腰背酸痛，易感疲勞，工作效率不高。
[0007]4)由于下熱板置于工作臺(tái)面上，容易造成人員接觸性燙傷，帶來(lái)一定的安全隱患或事故。
[0008]5)工作臺(tái)為整體式固定模式，常需制作或備足大量的形狀相同而高度尺寸不同的焊接模具，制造成本明顯增高，造成浪費(fèi)。
[0009]6)由于需要加工區(qū)域的囊體材料遠(yuǎn)高于工作臺(tái)面，整個(gè)囊體材料重量大，需要焊接的囊體材料凸起一定的高度，非焊接區(qū)域的囊體材料自然下垂，使得工作人員在對(duì)準(zhǔn)焊接接縫時(shí)需要較大的力度才能控制住。焊接對(duì)位精度難以控制，容易造成焊接縫隙間距超差，廢品和返工率較多，焊接質(zhì)量難以掌控。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]鑒于上述使用和操作問(wèn)題，為達(dá)到和滿足囊體的加工要求，本實(shí)用新型旨在提供能夠增加焊接加工空間，避免產(chǎn)品褶皺、劃傷和破損，緩解操作疲勞，消除安全隱患，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約制造成本，并保證焊接精度、提高產(chǎn)品質(zhì)量的熱壓焊接機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型解決問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種下熱板能升降的熱壓焊接機(jī)，包括工作臺(tái)以及安裝在工作臺(tái)上方的上熱板，還包括下熱板，所述工作臺(tái)正對(duì)上熱板區(qū)域開(kāi)有與下熱板尺寸相同的通孔；
[0012]通孔下方的機(jī)身上設(shè)有下熱板升降機(jī)構(gòu)，該下熱板升降機(jī)構(gòu)頂部與下熱板固定連接;
[0013]下熱板的布置位置正對(duì)通孔，下熱板升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下熱板沿豎直方向從通孔自由穿過(guò)。
[0014]所述下熱板升降機(jī)構(gòu)包括頂部敞開(kāi)的箱型安裝座，安裝座底板上固定有升降電機(jī)，電機(jī)主軸連接有帶梯形螺紋的螺桿，螺桿外配合安裝有升降螺母，升降螺母頂端與下熱板下表面固定連接。
[0015]為保證升降精度，防止下熱板在升降過(guò)程中或熱壓過(guò)程中出現(xiàn)偏斜導(dǎo)致機(jī)構(gòu)卡阻、磨損，所述下熱板左、右兩端面的下表面分別固定有倒L形支撐塊，支撐塊頂部與下熱板連接；
[0016]箱型安裝座的左右側(cè)壁上分別豎向安裝有線性滑軌，線性滑軌包括軌道和滑塊，軌道與安裝座側(cè)壁固定連接，滑塊與支撐塊側(cè)面連接，滑塊安裝在軌道上并可在軌道上自由滑動(dòng)，滑塊上設(shè)有能夠?qū)⒒瑝K定位在軌道上的松緊螺釘。
[0017]支撐塊的作用在于:一是能分擔(dān)上熱板下壓時(shí)對(duì)支撐下熱板的螺桿與伺服電機(jī)的壓力，二是保證下熱板在升降過(guò)程中沿著軌道移動(dòng)自如并保證升降精度。
[0018]松緊螺釘?shù)淖饔迷谟?當(dāng)下熱板上升或下降到預(yù)定位置后，為保證下熱板在熱壓過(guò)程中受力后不出現(xiàn)位移或浮動(dòng)現(xiàn)象，采用松緊螺釘將滑塊鎖緊，保證支撐塊位置固定，從而保證下熱板的定位精度。
[0019]為保證下熱板的升溫和保溫精度，防止下熱板受熱后熱量傳導(dǎo)流失及溫度波動(dòng)過(guò)大，升降螺母與下熱板之間、支撐塊與下熱板之間均設(shè)有隔熱板。該隔熱板能使溫度在工作時(shí)間內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間保持在一定范圍。
[0020]優(yōu)選的，所述升降電機(jī)為無(wú)級(jí)調(diào)速伺服電機(jī)，精度高且運(yùn)行中依據(jù)速度快慢可隨時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)行變速。
[0021]本實(shí)用新型的顯著效果是:
[0022]1.通過(guò)升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了下熱板上下升降、調(diào)節(jié)的功能，可按照產(chǎn)品的焊接要求進(jìn)行下熱板的高度調(diào)整，相對(duì)于原來(lái)的固定結(jié)構(gòu)擴(kuò)大了焊接加工空間。
[0023]2.囊體在加工時(shí)，可將下熱板下降到工作臺(tái)面以下，然后放置模具后保持囊體材料基本能平鋪于工作臺(tái)面上；或按照要求稍高于工作臺(tái)面，可降低加工時(shí)囊體的褶皺、折痕或劃傷破損。
[0024]3.焊接加工操作方便，減輕了長(zhǎng)時(shí)間操作后人員手臂發(fā)酸，腰背酸痛的感覺(jué)，減輕人員疲勞，工作效率提高。
[0025]4.避免了操作時(shí)人員觸碰下熱板導(dǎo)致?tīng)C傷等安全隱患和事故。
[0026]5.由于需要加工區(qū)域的囊體材料與工作臺(tái)面基本持平，工作人員在對(duì)準(zhǔn)焊接接縫時(shí)不需要較大的力度就能控制住。保證了熱壓焊接對(duì)接精度，對(duì)接焊接縫隙間距誤差均可控制在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)，廣品合格率尚。
[0027]6.由于實(shí)現(xiàn)了下熱板的升降功能，模具利用率提高，節(jié)約了模具制作成本。
【附圖說(shuō)明】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熱壓焊接機(jī)的工作臺(tái)面示意圖。
[0030]圖2為本實(shí)用新型下熱板能升降的熱壓焊接機(jī)結(jié)構(gòu)立體圖。
[0031]圖3為圖2的A向視圖(包括三種位置狀態(tài))。
[0032]圖4為圖3中I的放大圖。
[0033]圖中:I一升降電機(jī)，2—螺桿，3—安裝座，4一松緊螺釘，5—升降螺母，6—滑塊，7—軌道，8—支撐塊，9一隔熱板，10一工作臺(tái)，11一下熱板，12一上熱板，13一模具。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系(如:上、下、左、右等)的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)進(jìn)行描述的。
[0035]如圖1?4所示，一種下熱板能升降的熱壓焊接機(jī)，包括工作臺(tái)10以及安裝在工作臺(tái)10上方的上熱板12，還包括下熱板11，所述工作臺(tái)10正對(duì)上熱板12區(qū)域開(kāi)有與下熱板11尺寸相同的通孔；
[0036]通孔下方的機(jī)身上設(shè)有下熱板升降機(jī)構(gòu)，所述下熱板升降機(jī)構(gòu)包括頂部敞開(kāi)的箱型安裝座3，安裝座3底板上固定有無(wú)級(jí)調(diào)速伺服升降電機(jī)1，電機(jī)主軸連接有帶梯形螺紋的螺桿2，螺桿2外配合安裝有升降螺母5，升降螺母5頂端與下熱板11下表面固定連接。
[0037]下熱板11的布置位置正對(duì)通孔，下熱板升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下熱板11沿豎直方向從通孔自由穿過(guò)。
[0038]所述下熱板11左、右兩端面的下表面分別固定有倒L形支撐塊8，支撐塊8頂部與下熱板11連接；
[0039]箱型安裝座3的左右側(cè)壁上分別豎向安裝有線性滑軌，線性滑軌包括軌道7和滑塊6，軌道7與安裝座3側(cè)壁固定連接，滑塊6與支撐塊8側(cè)面連接，滑塊6安裝在軌道7上并可在軌道7上自由滑動(dòng)，滑塊6上設(shè)有能夠?qū)⒒瑝K6定位在軌道7上的松緊螺釘4。
[0040]升降螺母5與下熱板11之間、支撐塊8與下熱板11之間均設(shè)有隔熱板9。
[0041 ] 實(shí)際操作中，先用專(zhuān)用扳手將所有松緊螺釘4松開(kāi)；啟動(dòng)升降電機(jī)I，螺桿2在升降電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)下將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給升降螺母5，升降螺母5驅(qū)使下熱板11上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)支撐塊8、隔熱板9、滑塊6等沿著V形軌道7向上(或向下)運(yùn)行，運(yùn)行中依據(jù)速度快慢可隨時(shí)調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行變速，待下熱板11到達(dá)指定位置，采用專(zhuān)用扳手將所有松緊螺釘4擰緊、固定。
[0042] 待下熱板11位置調(diào)整好后，再對(duì)下熱板11、上熱板12通電加熱至設(shè)定溫度，再將囊體材料平鋪于工作臺(tái)10和模具上，啟動(dòng)上熱板12下行開(kāi)始熱壓焊接作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種下熱板能升降的熱壓焊接機(jī)，包括工作臺(tái)以及安裝在工作臺(tái)上方的上熱板，其特征在于:還包括下熱板，所述工作臺(tái)正對(duì)上熱板區(qū)域開(kāi)有與下熱板尺寸相同的通孔； 通孔下方的機(jī)身上設(shè)有下熱板升降機(jī)構(gòu)，該下熱板升降機(jī)構(gòu)頂部與下熱板固定連接； 下熱板的布置位置正對(duì)通孔，下熱板升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下熱板沿豎直方向從通孔自由穿過(guò)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下熱板能升降的熱壓焊接機(jī)，其特征在于:所述下熱板升降機(jī)構(gòu)包括頂部敞開(kāi)的箱型安裝座，安裝座底板上固定有升降電機(jī)，電機(jī)主軸連接有帶梯形螺紋的螺桿，螺桿外配合安裝有升降螺母，升降螺母頂端與下熱板下表面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下熱板能升降的熱壓焊接機(jī)，其特征在于:所述下熱板左、右兩端面的下表面分別固定有倒L形支撐塊，支撐塊頂部與下熱板連接； 箱型安裝座的左右側(cè)壁上分別豎向安裝有線性滑軌，線性滑軌包括軌道和滑塊，軌道與安裝座側(cè)壁固定連接，滑塊與支撐塊側(cè)面連接，滑塊安裝在軌道上并可在軌道上自由滑動(dòng)，滑塊上設(shè)有能夠?qū)⒒瑝K定位在軌道上的松緊螺釘。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下熱板能升降的熱壓焊接機(jī)，其特征在于:升降螺母與下熱板之間、支撐塊與下熱板之間均設(shè)有隔熱板。5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的下熱板能升降的熱壓焊接機(jī)，其特征在于:所述升降電機(jī)為無(wú)級(jí)調(diào)速伺服電機(jī)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種下熱板能升降的熱壓焊接機(jī)，包括工作臺(tái)以及安裝在工作臺(tái)上方的上熱板，還包括下熱板，所述工作臺(tái)正對(duì)上熱板區(qū)域開(kāi)有與下熱板尺寸相同的通孔；通孔下方的機(jī)身上設(shè)有下熱板升降機(jī)構(gòu)，該下熱板升降機(jī)構(gòu)頂部與下熱板固定連接；下熱板的布置位置正對(duì)通孔，下熱板升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下熱板沿豎直方向從通孔自由穿過(guò)。本實(shí)用新型將固定的下熱板改為可升降的下熱板結(jié)構(gòu)，使得焊接加工空間增加，具有避免產(chǎn)品褶皺、劃傷和破損，緩解操作疲勞，消除安全隱患，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約制造成本，并保證焊接精度、提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B29C65/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204658933
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520335442
【發(fā)明人】陳有光, 陳躍, 陽(yáng)建華
【申請(qǐng)人】湖南航天機(jī)電設(shè)備與特種材料研究所
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日