一種桌面級聚醚醚酮高溫3d打印裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種桌面級聚醚醚酮高溫3D打印裝置，其特征在于，它包括：箱體、移動機構(gòu)、打印頭、驅(qū)動機構(gòu)和溫控機構(gòu)，所述移動機構(gòu)包括X軸移動機構(gòu)、Z軸移動機構(gòu)和兩個Y軸移動機構(gòu)，兩個Y軸移動機構(gòu)固定在箱體內(nèi)，X軸移動機構(gòu)上安裝在兩個Y軸移動機構(gòu)上，所述打印頭安裝在X軸移動機構(gòu)上，溫控機構(gòu)固定在Z軸移動機構(gòu)上。本發(fā)明解決了高溫材料在打印過程中的加熱、冷卻及快速成型問題；其結(jié)構(gòu)緊湊，小型化，便于拆裝，對不同型號的材料適用性強，能將打印及成型控制在最佳的溫度范圍，適用于高溫聚醚醚酮的精確打印成型。
【專利說明】
一種桌面級聚醚醚酮高溫3D打印裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種FDM型聚醚醚酮高溫3D打印裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印技術(shù)又被成為“快速成型技術(shù)”或者“增材制造技術(shù)”，是一種以計算機圖形文件為基礎(chǔ)，對材料逐層累加堆積成型的三維構(gòu)形加工方式。發(fā)展至今，3D打印已經(jīng)廣泛應(yīng)用于教育、汽車、機械、航空航天、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域，被譽為“第三次工業(yè)革命的產(chǎn)物”。根據(jù)成型方式的不同，3D打印可以分為立體光刻(SLA)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)、熔融沉積造型(FDM)、逐層堆積造型(LOM)等。目前使用最廣泛的是FDM快速成型，相比于其他3D打印技術(shù)，F(xiàn)DM可以將設(shè)備和材料成本降到最低，并且滿足一般用戶的需求。
[0003]FDM型3D打印機主要是以標(biāo)準(zhǔn)耗材為加工對象，由3D打印機進料裝置擠入進料喉管，并逐漸加熱使耗材呈熔融狀態(tài)，最后到達出料噴嘴擠出固化成型。此外，在3D打印前需先確定打印參數(shù)，利用計算機對三位模型進行切片處理，最后生成可供3D打印機識別的模型打印文件。打印過程中，噴頭在控制系統(tǒng)的帶動下逐層出絲，噴絲粘結(jié)在工作層面上，如此反復(fù)移動制作，直至到下一層，最后形成用戶所需的實體模型。其中噴頭是較為復(fù)雜的部位，材料在噴頭中被加熱融化，需要以一定壓力從噴嘴擠出，出絲需保持穩(wěn)定和連續(xù)，在空氣中也需滿足適宜時間的降溫固化。
[0004]FDM技術(shù)一般采用低熔點的絲狀標(biāo)準(zhǔn)耗材，比如PLA和ABS絲料，只需在噴頭內(nèi)用少量加熱裝置即可達到耗材熔融狀態(tài)。由于材料的單一性和局限性，眾多諸如聚醚醚酮(PEEK)在內(nèi)的高性能特種工程塑料卻很少在3D打印上得到應(yīng)用，而PEEK零部件造價昂貴，采用傳統(tǒng)機加工方式，不少零件加工過程切削余量大，會導(dǎo)致極大的浪費和損耗。另外PEEK耗材加工溫度高達350°C以上，冷卻成型過程受環(huán)境溫度影響大，而常規(guī)3D打印機無法提供適宜的溫度區(qū)間，往往會因為加熱熔化不及時、冷卻過程過快造成打印件尺寸的較大偏差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品合格率。因此需要考慮打印機的溫度調(diào)控、加熱冷卻的問題，以及設(shè)計出的打印機應(yīng)該滿足簡易、尚效等要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明目的是在于提供一種桌面級聚醚醚酮高溫3D打印裝置。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種桌面級聚醚醚酮高溫3D打印裝置，它包括:箱體、移動機構(gòu)、打印頭、驅(qū)動機構(gòu)和溫控機構(gòu)，所述移動機構(gòu)包括X軸移動機構(gòu)、Z軸移動機構(gòu)和兩個Y軸移動機構(gòu)，兩個Y軸移動機構(gòu)固定在箱體內(nèi)，X軸移動機構(gòu)上安裝在兩個Y軸移動機構(gòu)上，所述打印頭安裝在X軸移動機構(gòu)上，溫控機構(gòu)固定在Z軸移動機構(gòu)上；
[0007]所述箱體由左板、蓋板、右板、底板、前板、后板組成，所述左板、蓋板、右板、底板、前板、后板均由塑料外殼和絕緣內(nèi)層粘結(jié)構(gòu)成;其中，左板、蓋板、右板及后板上均開有矩形孔，并用石英玻璃板覆蓋;箱體前板裝有開閉門裝置，與安裝在右板上的卡口配合；
[0008]所述Z軸移動機構(gòu)包括:兩根導(dǎo)向桿、螺桿、Z軸步進電機、滑動套、螺旋傳動器及Z軸皮帶，兩根導(dǎo)向桿豎直對稱分布于螺桿的左右兩側(cè)，并固定在底板上，螺桿通過螺旋傳動器與打印面板聯(lián)接，Z軸步進電機通過Z軸皮帶與螺桿連接，帶動螺桿旋轉(zhuǎn)；
[0009]兩個Y軸移動機構(gòu)相同，分別固定在左板和右板上，且高度相等，均包括:Y向滑軌、兩個Y軸支撐座、Y軸雙聯(lián)動支撐架、Y軸皮帶及步進電機;兩個Y軸支撐座和Y軸雙聯(lián)動支撐架均固定在左板上或均固定在右板上，且兩個Y軸支撐座高度相等，Y向滑軌安裝在兩個Y軸支撐座上，步進電機固定在Y軸雙聯(lián)動支撐架上；
[0010]所述X軸移動機構(gòu)包括兩根X向滑軌和兩個X軸支撐座，兩個X軸支撐座分別固定在兩個Y軸移動機構(gòu)的Y向滑軌上，兩根X向滑軌均安裝在兩個X軸支撐座上，且位于同一水平面;步進電機通過Y軸皮帶與X軸支撐座連接，帶動X軸支撐座前后運動，X軸步進電機固定在后板上；
[0011]所述打印頭包括:打印頭步進電機、散熱塊、支撐座、多級加熱圈、加熱管、彈簧、彈簧扣、支撐塊和噴頭，步進電機、散熱塊、支撐座和噴頭依次固定連接，且所述散熱塊、支撐塊和噴頭上均開有原料輸送孔;驅(qū)動齒輪安裝在步進電機的輸出軸上;噴頭包括一體形成的細頸部和端部，雙加熱管安裝在噴頭端部的加熱孔內(nèi)，多級加熱圈通過加熱圈緊固螺栓固定在噴頭的細頸部，轉(zhuǎn)動架和步進電機通過聯(lián)結(jié)銷連接，轉(zhuǎn)動架內(nèi)部嵌有從動輪和彈簧扣，彈簧一端連接轉(zhuǎn)動架，另一端連接散熱塊，從動輪與驅(qū)動齒輪相配合;X軸步進電機通過X軸皮帶帶動打印頭左右運動；
[0012]所述驅(qū)動機構(gòu)為主控板，所述X軸步進電機、Y軸步進電機、Z軸步進電機和打印頭步進電機均與主控板相連。
[0013]所述溫控機構(gòu)包括:成型室、面板加熱器、成型室加熱器、打印面板、風(fēng)扇加熱器、紅外加熱燈及智能溫控盒，打印面板通過滑動套固定在導(dǎo)向桿上，成型室固定在打印面板上表面，面板加熱器安裝在成型室底部，成型室加熱器和風(fēng)扇加熱器安裝在成型室外表面，紅外加熱燈安裝在蓋板下表面，智能溫控盒安裝在蓋板上表面。
[0014]進一步地，所述智能溫控盒包括控制器、固態(tài)繼電器、A/D轉(zhuǎn)換器、濾波放大電路和溫度傳感器;溫度傳感器、濾波放大電路和A/D轉(zhuǎn)換器依次串聯(lián)，A/D轉(zhuǎn)換器、面板加熱器、成型室加熱器、風(fēng)扇加熱器、紅外加熱燈均與固態(tài)繼電器相連，控制器與固態(tài)繼電器串聯(lián)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明應(yīng)用于高溫聚醚醚酮材料的3D打印過程，其最大加熱溫度達到400°C，針對PEEK加熱熔化難，冷卻不穩(wěn)定、不均勻等問題設(shè)計了新型打印裝置，并采用保溫箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計和智能溫控系統(tǒng)，力求打印過程中打印件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和完整性，使不合格產(chǎn)品率大為降低。該3D打印機材料適應(yīng)性好，容易操作，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察，通過自動調(diào)溫裝置可實現(xiàn)整個打印過程的溫度調(diào)控，滿足PEEK零部件多樣化打印的要求。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0018]圖3是本發(fā)明打印噴頭的分解圖；
[0019]圖4是本發(fā)明智能溫控盒的控制框圖；
[0020]圖5是本發(fā)明打印裝置的工作過程框圖；
[0021]圖中，導(dǎo)向桿1、螺桿2、Y軸支撐座3、Y向滑軌4、Y軸皮帶5、智能溫控盒6、X軸支撐座
7、X向滑軌8、紅外加熱燈9、石英玻璃板10、蓋板11、右板12、成型室13、底板14、打印面板加熱器15、成型室加熱器16、打印面板17、Z軸步進電機18、Z軸皮帶19、螺旋傳動器20、滑動套21、前板224軸皮帶23、￥軸雙聯(lián)動支撐架24、￥軸皮帶25、卡口26、￥軸￥軸步進電機27、風(fēng)扇加熱器28、開閉門裝置29、左板30、后板31、聯(lián)結(jié)銷32、轉(zhuǎn)動架33、彈簧扣34、彈簧35、散熱塊36、支撐塊37、噴頭38、加熱管39、加熱圈緊固螺栓40、多級加熱圈41、從動輪42、打印頭步進電機43、驅(qū)動齒輪44、X軸步進電機45。
【具體實施方式】
[0022]下面參考附圖詳細說明本發(fā)明，本發(fā)明的目的和效果將變得更加明顯。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種桌面級聚醚醚酮高溫3D打印裝置包括:箱體、移動機構(gòu)、打印頭、驅(qū)動機構(gòu)和溫控機構(gòu)，所述移動機構(gòu)包括X軸移動機構(gòu)、Z軸移動機構(gòu)和兩個Y軸移動機構(gòu)，兩個Y軸移動機構(gòu)固定在箱體內(nèi)，x軸移動機構(gòu)上安裝在兩個Y軸移動機構(gòu)上，所述打印頭安裝在X軸移動機構(gòu)上，溫控機構(gòu)固定在Z軸移動機構(gòu)上。
[0024]所述箱體由左板30、蓋板11、右板12、底板14、前板22、后板31組成，所述左板30、蓋板11、右板12、底板14、前板22、后板31均由塑料外殼和絕緣內(nèi)層粘結(jié)構(gòu)成;其中，左板30、蓋板11、右板12及后板31上均開有矩形孔，并用石英玻璃板10覆蓋;箱體前板22裝有開閉門裝置29，與安裝在右板12上的卡口 26配合。
[0025]開孔后的整體框架是便于打印時的外部觀察，配以石英玻璃板10則是防止內(nèi)部溫度耗散，同時，塑料外殼和絕緣內(nèi)層主要防止箱體外部溫度過高。
[0026]如圖2所示，所述Z軸移動機構(gòu)包括:兩根導(dǎo)向桿1、螺桿2、Z軸步進電機18、滑動套21、螺旋傳動器20及Z軸皮帶19，兩根導(dǎo)向桿I豎直對稱分布于螺桿2的左右兩側(cè)，并固定在底板14上，螺桿2通過螺旋傳動器20與打印面板17聯(lián)接，Z軸步進電機18通過Z軸皮帶19與螺桿I連接，帶動螺桿I旋轉(zhuǎn)。
[0027]兩個Y軸移動機構(gòu)相同，分別固定在左板30和右板12上，且高度相等，均包括:Y向滑軌4、兩個Y軸支撐座3、Y軸雙聯(lián)動支撐架24、Y軸皮帶25及Y軸Y軸步進電機27;兩個Y軸支撐座3和Y軸雙聯(lián)動支撐架24均固定在左板30上或均固定在右板12上，且兩個Y軸支撐座3高度相等，Y向滑軌4安裝在兩個Y軸支撐座3上，Y軸步進電機27固定在Y軸雙聯(lián)動支撐架24上。
[0028]所述X軸移動機構(gòu)包括兩根X向滑軌8、兩個X軸支撐座7、Χ軸皮帶23及X軸步進電機45，兩個X軸支撐座7分別固定在兩個Y軸移動機構(gòu)的Y向滑軌4上，兩根X向滑軌8均安裝在兩個X軸支撐座7上，且位于同一水平面;Y軸步進電機27通過Y軸皮帶25與X軸支撐座7連接，帶動X軸支撐座7前后運動，X軸步進電機固定在后板31上。
[0029]如圖3所示，所述打印頭包括:聯(lián)結(jié)銷32、轉(zhuǎn)動架33、彈簧扣34、彈簧35、散熱塊36、支撐塊37、噴頭38、加熱管39、加熱圈緊固螺栓40、多級加熱圈41、從動輪42、打印頭步進電機43、驅(qū)動齒輪44，步進電機43、散熱塊37、支撐座37和噴頭38依次固定連接，且所述轉(zhuǎn)動架33、散熱塊36、支撐塊37和噴頭38上均開有原料輸送孔;驅(qū)動齒輪44安裝在步進電機43的輸出軸上;噴頭38包括一體形成的細頸部和端部，雙加熱管39安裝在噴頭38端部的加熱孔內(nèi)，多級加熱圈41通過加熱圈緊固螺栓40固定在噴頭38的細頸部，轉(zhuǎn)動架33和步進電機43通過聯(lián)結(jié)銷32連接，轉(zhuǎn)動架33內(nèi)部嵌有從動輪42和彈簧扣34，彈簧35—端連接轉(zhuǎn)動架33，另一端連接散熱塊36，從動輪42與驅(qū)動齒輪44相配合;打印頭固定在X向滑軌8上，X軸步進電機45通過X軸皮帶23帶動打印頭左右運動。
[0030]轉(zhuǎn)動架33、散熱塊36、支撐塊37和噴頭38上所開設(shè)的原料輸送孔直徑為3mm，使原料穩(wěn)定進入噴頭38中，實現(xiàn)熔融狀態(tài)下的打印。彈簧35通過彈簧架33的轉(zhuǎn)動將力轉(zhuǎn)移到從動輪42對原料的壓緊力上，通過旋轉(zhuǎn)彈簧扣34可以及時調(diào)節(jié)打印所需的原料壓緊力，彈簧35對不同型號的PEEK材料有著一定的適應(yīng)性，從而保證出料的穩(wěn)定性。
[0031]所述驅(qū)動機構(gòu)為3D打印機主控板(圖中未示出)，所述X軸步進電機45、Y軸步進電機27、Ζ軸步進電機18和打印頭步進電機43均與主控板相連。
[0032]主控板主要控制X軸步進電機45、Υ軸步進電機27、Ζ軸步進電機18和打印頭步進電機43的啟動、轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，從而驅(qū)動打印頭實現(xiàn)預(yù)設(shè)打印路徑，同時主控板控制加熱管39和多級加熱圈41的溫度和加熱啟動，主控板可以采用型號為Rampsl.4Plus—體板來實現(xiàn)，但不限于此。
[0033]所述溫控機構(gòu)包括:成型室13、面板加熱器15、成型室加熱器16、打印面板17、風(fēng)扇加熱器28、紅外加熱燈9及智能溫控盒6，打印面板17通過滑動套21固定在導(dǎo)向桿I上，成型室13固定在打印面板17上表面，面板加熱器15安裝在成型室13底部，成型室加熱器16和風(fēng)扇加熱器28安裝在成型室13外表面，紅外加熱燈9安裝在蓋板11下表面，智能溫控盒6安裝在蓋板11上表面。
[0034]成型室加熱器16、風(fēng)扇加熱器28和面板加熱器15的最高加熱溫度都可達300°C，主要維持成型室在平面方向的溫度水平;紅外加熱燈9燈光斜對成型室內(nèi)，最高溫度可達150°C，主要維持成型室17在豎直方向的溫度水平。
[0035]如圖4所示，所述智能溫控盒6包括控制器、固態(tài)繼電器、A/D轉(zhuǎn)換器、濾波放大電路和溫度傳感器;溫度傳感器、濾波放大電路和A/D轉(zhuǎn)換器依次串聯(lián)，A/D轉(zhuǎn)換器、面板加熱器15、成型室加熱器16、風(fēng)扇加熱器28、紅外加熱燈9均與固態(tài)繼電器相連，控制器與固態(tài)繼電器串聯(lián)。
[0036]智能溫控盒6的控制系統(tǒng)采用PLC進行溫度控制，通過溫度傳感器檢測到的環(huán)境溫度信號經(jīng)過濾波放大電路進行處理，隨后通過A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號傳送到控制器內(nèi)?？刂破鲗Ψ答伝貋淼臄?shù)字信號與設(shè)定的溫度值進行比較，得到偏差量，若偏差量在控制精度范圍外，控制器通過PID算法來控制固態(tài)繼電器的通斷時間，進而調(diào)節(jié)面板加熱器15、成型室加熱器16、風(fēng)扇加熱器28、紅外加熱燈9的溫度，從而實現(xiàn)PEEK打印過程中對環(huán)境溫度的精準(zhǔn)控制，保證成型過程中的溫度調(diào)節(jié)。
[0037]如圖5所示，本發(fā)明的工作過程如下:在計算機上建立好STL格式的三維模型，隨后導(dǎo)入到3D打印機主控板上，并在主控板上設(shè)置好打印參數(shù)，主要包括打印速度、熔融溫度和打印層厚及填充率，將絲料送進打印頭，查看PEEK熔融出絲的狀態(tài)。開啟智能溫控盒，調(diào)節(jié)打印面板、加熱扇和成型室的溫度，隨后開動紅外加熱燈，利用溫度自動調(diào)節(jié)功能將環(huán)境溫度控制在合適的區(qū)間，最后開始進行打印成型。
[0038]在所述控制裝置的控制下，所述桌面級聚醚醚酮高溫3D打印裝置的工作過程可為:首先在計算機上建立好STL格式的三維模型，隨后導(dǎo)入到3D打印機主控板上，在主控板上設(shè)置好打印參數(shù)，主要包括打印速度、熔融溫度和打印層厚及填充率，打印頭步進電機43信號經(jīng)主控板識別后，打印頭步進電機43啟動，原料對準(zhǔn)支撐塊37上的進料孔并在驅(qū)動齒輪44和從動輪42的擠壓下進入打印頭，通過旋轉(zhuǎn)彈簧扣34及時調(diào)節(jié)打印所需的耗材壓緊力。接著加熱信號經(jīng)主控板識別后，打印頭上加熱管39和多級加熱圈41的加熱開始，PEEK從噴頭38端部熔融出絲，若出絲穩(wěn)定，在智能溫控盒上輸入所需的打印環(huán)境溫度數(shù)值，通過溫度傳感器檢測到的環(huán)境溫度信號經(jīng)過濾波放大電路進行處理，隨后通過A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號傳送到控制器內(nèi)?？刂破鲗Ψ答伝貋淼臄?shù)字信號與設(shè)定的溫度值進行比較，得到一定的偏差量，若偏差量在控制精度范圍外，控制器通過PID算法來控制固態(tài)繼電器的通斷時間，進而將面板加熱器15、成型室加熱器16、風(fēng)扇加熱器28、紅外加熱燈9的溫度調(diào)節(jié)在適宜溫度范圍內(nèi)。此后合上前板22并卡入右板12邊緣處的卡口 26，主控板輸出電機驅(qū)動信號，控制X軸步進電機45、Z軸步進電機18和Y軸步進電機27的開啟、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。Z軸步進電機18通過皮帶19帶動螺桿2旋轉(zhuǎn)，螺桿2通過螺旋傳動器20帶動打印面板17豎直方向的運動。固定在Y軸雙聯(lián)動支撐架24上的Y軸步進電機27帶動Y軸皮帶25運動，實現(xiàn)固定在Y向滑軌4上的X軸支撐座7前后運動。固定在后板31上的X軸步進電機45帶動X軸皮帶23運動，實現(xiàn)打印頭沿X向滑軌運動。三軸移動機構(gòu)協(xié)同配合，從而完成設(shè)定的打印路徑。
【主權(quán)項】
1.一種桌面級聚醚醚酮高溫3D打印裝置，其特征在于，它包括:箱體、移動機構(gòu)、打印頭、驅(qū)動機構(gòu)和溫控機構(gòu)，所述移動機構(gòu)包括X軸移動機構(gòu)、Z軸移動機構(gòu)和兩個Y軸移動機構(gòu)，兩個Y軸移動機構(gòu)固定在箱體內(nèi)，X軸移動機構(gòu)上安裝在兩個Y軸移動機構(gòu)上，所述打印頭安裝在X軸移動機構(gòu)上，溫控機構(gòu)固定在Z軸移動機構(gòu)上； 所述箱體由左板(30)、蓋板(11)、右板(12)、底板(14)、前板(22)、后板(31)組成，所述左板(30)、蓋板(11)、右板(12)、底板(14)、前板(22)、后板(31)均由塑料外殼和絕緣內(nèi)層粘結(jié)構(gòu)成;其中，左板(30)、蓋板(11)、右板(12)及后板(31)上均開有矩形孔，并用石英玻璃板(10)覆蓋;箱體前板(22)裝有開閉門裝置(29)，與安裝在右板(12)上的卡口(26)配合； 所述Z軸移動機構(gòu)包括:兩根導(dǎo)向桿(I)、螺桿(2)、Z軸步進電機(18)、滑動套(21)、螺旋傳動器(20)及Z軸皮帶(19)，兩根導(dǎo)向桿(I)豎直對稱分布于螺桿(2)的左右兩側(cè)，并固定在底板(14)上，螺桿(2)通過螺旋傳動器(20)與打印面板(17)聯(lián)接，Z軸步進電機(18)通過Z軸皮帶(19)與螺桿(I)連接，帶動螺桿(I)旋轉(zhuǎn)； 兩個Y軸移動機構(gòu)相同，分別固定在左板(30)和右板(12)上，且高度相等，均包括:Y向滑軌(4)、兩個Y軸支撐座(3)、Y軸雙聯(lián)動支撐架(24)、Y軸皮帶(25)及步進電機(27);兩個Y軸支撐座(3)和Y軸雙聯(lián)動支撐架(24)均固定在左板(30)上或均固定在右板(12)上，且兩個Y軸支撐座(3)高度相等，Y向滑軌(4)安裝在兩個Y軸支撐座(3)上，步進電機(27)固定在Y軸雙聯(lián)動支撐架(24)上； 所述X軸移動機構(gòu)包括兩根X向滑軌(8)和兩個X軸支撐座(7)，兩個X軸支撐座(7)分別固定在兩個Y軸移動機構(gòu)的Y向滑軌(4)上，兩根X向滑軌(8)均安裝在兩個X軸支撐座(7)上，且位于同一水平面;步進電機(27)通過Y軸皮帶(25)與X軸支撐座(7)連接，帶動X軸支撐座(7)前后運動，X軸步進電機固定在后板31上； 所述打印頭包括:打印頭步進電機(43)、散熱塊(36)、支撐座(37)、多級加熱圈(41)、加熱管(39)、彈簧(35)、彈簧扣(36)、支撐塊(37)和噴頭(38)，步進電機(43)、散熱塊(37)、支撐座(37)和噴頭(38)依次固定連接，且所述散熱塊(36)、支撐塊(37)和噴頭(38)上均開有原料輸送孔;驅(qū)動齒輪(44)安裝在步進電機(43)的輸出軸上;噴頭(38)包括一體形成的細頸部和端部，雙加熱管(39)安裝在噴頭(38)端部的加熱孔內(nèi)，多級加熱圈(41)通過加熱圈緊固螺栓(40)固定在噴頭(38)的細頸部，轉(zhuǎn)動架(33)和步進電機(43)通過聯(lián)結(jié)銷(32)連接，轉(zhuǎn)動架(33)內(nèi)部嵌有從動輪(42)和彈簧扣(34)，彈簧(35)—端連接轉(zhuǎn)動架(33)，另一端連接散熱塊(36)，從動輪(42)與驅(qū)動齒輪(44)相配合;X軸步進電機(45)通過X軸皮帶(23)帶動打印頭左右運動； 所述驅(qū)動機構(gòu)為主控板，所述X軸步進電機(45)、Υ軸步進電機(27)、Ζ軸步進電機(18)和打印頭步進電機(43)均與主控板相連。 所述溫控機構(gòu)包括:成型室(13)、面板加熱器(15)、成型室加熱器(16)、打印面板(17)、風(fēng)扇加熱器(28)、紅外加熱燈(9)及智能溫控盒(6)，打印面板(17)通過滑動套(21)固定在導(dǎo)向桿(I)上，成型室(13)固定在打印面板(17)上表面，面板加熱器(15)安裝在成型室(13)底部，成型室加熱器(16)和風(fēng)扇加熱器(28)安裝在成型室(13)外表面，紅外加熱燈(9)安裝在蓋板(11)下表面，智能溫控盒(6)安裝在蓋板(11)上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述桌面級聚醚醚酮高溫3D打印裝置，其特征在于，所述智能溫控盒(6)包括控制器、固態(tài)繼電器、A/D轉(zhuǎn)換器、濾波放大電路和溫度傳感器;溫度傳感器、濾波放大電路和A/D轉(zhuǎn)換器依次串聯(lián)，A/D轉(zhuǎn)換器、面板加熱器(15)、成型室加熱器(16)、風(fēng)扇加熱器(28)、紅外加熱燈(9)均與固態(tài)繼電器，控制器與固態(tài)繼電器相連。
【文檔編號】B29C67/00GK106079444SQ201610523977
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】許忠斌, 戴京, 徐寧濤, 林興華, 許皓彥, 邱劍鍔
【申請人】浙江科盈新材料科技有限公司