一種薄膜撕碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜回收再生領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜撕碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)地膜是一種廣泛使用于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的塑料薄膜，主要用于覆蓋農(nóng)田，以起到提高地溫、保質(zhì)土壤濕度、促進種子發(fā)芽和幼苗快速增長、以及抑制雜草生長等作用。由于農(nóng)地膜由聚乙烯化合物及其樹脂制作而成，具有不易腐爛、難以分解的性能，所以大量殘留在土壤中的廢舊農(nóng)地膜將會破壞農(nóng)田的生態(tài)環(huán)境；并且由于農(nóng)地膜是現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展中可實現(xiàn)“減量化、再利用、資源化”的重要材料，其生產(chǎn)、加工成型是無污染排放、低消耗、高效率的過程，絕大部分混有泥沙及秸桿等雜質(zhì)的農(nóng)地膜經(jīng)過撕碎及分選回收后能夠被再利用，是典型的資源節(jié)約型材料，所以對農(nóng)地膜的撕碎、分選回收、及再利用具有十分重要的現(xiàn)實意義。目前所使用的薄膜撕碎裝置的結(jié)構(gòu)為:包括機架，在機架中活動支承有由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的外部間隔套設(shè)有滾筒，轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距沿軸向均相等，在轉(zhuǎn)子的外壁、以及滾筒的內(nèi)壁上沿軸向分別均勻螺旋排列固定有若干一體成型的刀爪，當(dāng)轉(zhuǎn)子相對滾筒轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)子與滾筒之間形成能對切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道。上述薄膜撕碎裝置具有薄膜撕碎效果差、撕碎效率低、在撕碎過程中不能進行雜質(zhì)分離且安裝維修煩繁等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種薄膜撕碎效果好且撕碎效率高的一種薄膜撕碎裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的一種薄膜撕碎裝置，包括:機架，在機架中活動支承有由第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的外壁上沿軸向螺旋排列有若干刀爪，在轉(zhuǎn)子的外部間隔套設(shè)有滾筒，滾筒通過支承組件活動支承在機架中，在滾筒的內(nèi)壁上沿軸向也螺旋排列有若干刀爪，滾筒在第二電機的驅(qū)動下與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向相反，使轉(zhuǎn)子與滾筒之間形成能對切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道組成，順著薄膜的輸送方向，后一個子撕碎通道中轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距均小于前一個相鄰子撕碎通道中轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距，并且后一個子撕碎通道中的刀爪數(shù)量均多于前一個相鄰子撕碎通道的刀爪數(shù)量。
[0005]進一步地，前述的一種薄膜撕碎裝置，其中:所述的支承組件的結(jié)構(gòu)為:在滾筒前、后端部的外壁上分別設(shè)置有環(huán)形定位槽，在滾筒前、后兩端下側(cè)的機架中分別活動設(shè)置有一對用以支撐對應(yīng)滾筒端部的支承定位滾輪，每對支承定位滾輪正好位于對應(yīng)滾筒端部外壁上的環(huán)形定位槽中，在滾筒前、后兩端上側(cè)的機架中還分別設(shè)置有自動壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，自動壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)能始終與下方對應(yīng)的一對支承定位滾輪呈相對夾持狀夾住對應(yīng)的滾筒端部、又不妨礙滾筒轉(zhuǎn)動。
[0006]進一步地，前述的一種薄膜撕碎裝置，其中:所述的自動壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)為:包括兩個呈前后對稱設(shè)置的安裝座，在兩個安裝座之間活動支承有一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上活動套設(shè)有能沿對應(yīng)滾筒端部的環(huán)形定位槽移動的壓緊定位滾輪，在每個安裝座上方的機架上均設(shè)置有呈上下分布的上安裝板與下安裝板，在每個安裝座上分別安裝有一根定位螺桿，每根定位螺桿的下端與對應(yīng)的安裝座相固定、上端向上依次活動穿過對應(yīng)的下安裝板與上安裝板后套設(shè)有定位螺母，在每個上安裝板與對應(yīng)的下安裝板之間的定位螺桿上分別螺紋套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，在每個調(diào)節(jié)螺母與對應(yīng)的上安裝板之間的定位螺桿上分別套設(shè)有壓緊彈簧，壓緊彈簧的兩端分別頂在對應(yīng)的上安裝板與調(diào)節(jié)螺母上，壓緊定位滾輪在所有壓緊彈簧的作用下始終位于對應(yīng)滾筒端部的環(huán)形定位槽中、并始終與下方對應(yīng)的一對支承定位滾輪呈相對夾持狀夾住對應(yīng)的滾筒端部又不妨礙滾筒轉(zhuǎn)動。
[0007]進一步地，前述的一種薄膜撕碎裝置，其中:刀爪由刀座、以及可拆卸地安裝于刀座上的刀頭組成。
[0008]進一步地，前述的一種薄膜撕碎裝置，其中:各子撕碎通道中刀爪的螺旋排列方式互不相同。
[0009]進一步地，前述的一種薄膜撕碎裝置，其中:每個子撕碎通道中刀頭的高度不同。
[0010]進一步地，前述的一種薄膜撕碎裝置，其中:在滾筒的筒身上均勻設(shè)置有網(wǎng)孔。
[0011]進一步地，前述的一種薄膜撕碎裝置，其中:所述的支承定位滾輪為偏心輪。
[0012]通過上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明的有益效果是:薄膜撕碎效果好，撕碎效率高，在撕碎過程中對撕碎薄膜進行雜質(zhì)分離，刀爪拆裝方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的一種薄膜撕碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖1的右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3中所示的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為圖4中所示的H部位的放大示意圖。
[0018]圖6為圖1中所示的滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為圖1中所示的刀爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0021 ]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的一種薄膜撕碎裝置，包括:機架I，在機架I中活動支承有由第一電機2驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子3，在轉(zhuǎn)子3的外壁上沿軸向螺旋排列有若干刀爪4，在轉(zhuǎn)子3的外部間隔套設(shè)有滾筒5，滾筒5通過支承組件活動支承在機架I中，在滾筒5的內(nèi)壁上沿軸向也螺旋排列有若干刀爪4，滾筒5在第二電機6的驅(qū)動下與轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動方向相反，使轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間形成能對切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道組成，順著薄膜的輸送方向，后一個子撕碎通道中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距均小于前一個相鄰子撕碎通道中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距，并且后一個子撕碎通道中的刀爪4數(shù)量均多于前一個相鄰子撕碎通道的刀爪4數(shù)量，在本實施例中，撕碎通道由順著薄膜輸送方向依次分布的第一子撕碎通道7、第二子撕碎通道8與第三子撕碎通道9組成，第三子撕碎通道9中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距均小于第二子撕碎通道8中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距，第二子撕碎通道8中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距均小于第一子撕碎通道7中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距，并且第三子撕碎通道9中的刀爪4數(shù)量多于第二子撕碎通道8的刀爪4數(shù)量，第二子撕碎通道8中的刀爪4數(shù)量多于第一子撕碎通道7的刀爪4數(shù)量，從而對撕碎通道中的薄膜形成三級撕碎;在本實施例中，所述的支承組件的結(jié)構(gòu)為:在滾筒5前、后端部的外壁上分別設(shè)置有環(huán)形定位槽10，在滾筒5前、后兩端下側(cè)的機架I中分別活動設(shè)置有一對用以支撐對應(yīng)滾筒端部的支承定位滾輪U，每對支承定位滾輪11正好位于對應(yīng)滾筒5端部外壁上的環(huán)形定位槽10中，在滾筒5前、后兩端上側(cè)的機架I中還分別設(shè)置有自動壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，自動壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)能始終與下方對應(yīng)的一對支承定位滾輪11呈相對夾持狀夾住對應(yīng)的滾筒5端部、又不妨礙滾筒5轉(zhuǎn)動，上述支承組件結(jié)構(gòu)簡單，拆裝維修方便;在本實施例中，所述的自動壓緊調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)為:包括兩個呈前后對稱設(shè)置的安裝座12，在兩個安裝座12之間活動支承有一根轉(zhuǎn)軸13，在轉(zhuǎn)軸13上活動套設(shè)有能沿對應(yīng)滾筒端部的環(huán)形定位槽10移動的壓緊定位滾輪14，在每個安裝座12上方的機架I上均設(shè)置有呈上下分布的上安裝板15與下安裝板16，在每個安裝座12上分別安裝有一根定位螺桿17，每根定位螺桿17的下端與對應(yīng)的安裝座12