一種塑料模壓料的摻混送料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料模壓機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒的自動化進(jìn)料系統(tǒng)。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]模壓成型工藝是塑料加工工藝中最古老的成型方法。由于其他用歷史長，成型技術(shù)已相當(dāng)成熟，目前在熱固性塑料和部分熱塑性塑料加工中仍然是應(yīng)用范圍最廣而居主要地位的成型加工方法。
[0004]實(shí)際生產(chǎn)中，通常使用塑料模壓機(jī)作為生產(chǎn)工具，將一定量的模壓料放入金屬對模中使模壓料熔化(或塑化)流動充滿模腔，并使模壓料發(fā)生固化反應(yīng)，最終制成所需要形狀和結(jié)構(gòu)的成品。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往是人工將模壓料加入模壓機(jī)中，這必然會造成會給生產(chǎn)帶來一定的問題:由于模壓料通常為多種粉狀或粒狀的塑料，其中還有添加的增韌劑，這些原料在人工操作下難以摻混均勻；由于摻混不勻，必然會使產(chǎn)品各部分的原料、增韌劑的比例不同，使產(chǎn)品的質(zhì)量良莠不齊。
[0005]同時(shí)，現(xiàn)在加入塑料模壓機(jī)的模壓料均與室溫相同，需要先用模壓機(jī)加熱，再熱塑成型，生產(chǎn)效率低。
[0006]目前的使用的塑料模壓機(jī)大都采用人工的加料方式，不同的模壓料、增韌劑的比例調(diào)整不方便，也不能實(shí)現(xiàn)自動化進(jìn)料，勞動強(qiáng)度大、效率低。此外，由于塑料模壓機(jī)工作部部分的溫度較高，人工加料也存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種模壓料混合均勻、勞動強(qiáng)度低、安全性高的基于預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒的自動化進(jìn)料系統(tǒng)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種塑料模壓料的摻混送料方法，該方法基于塑料模壓料摻混筒進(jìn)料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒和設(shè)置在其上方的定量配料裝置；
所述的預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒包括進(jìn)料斗和豎直設(shè)置的筒體；所述的筒體的上部設(shè)置有圓臺筒形的載氣分布器，該載氣分布器將筒體內(nèi)部分隔成上部的載氣預(yù)分布器和下部的摻混區(qū)；在所述的載氣預(yù)分布器壁上設(shè)置有切向進(jìn)氣的載氣進(jìn)口 ；所述載氣分布器的圓臺母線和軸線的夾角為25° -45°，在該載氣分布器壁上均勻布設(shè)有若干勻流孔，每個(gè)勻流孔與載氣分布器外壁相切且切向與載氣進(jìn)口的切向相同；所述的進(jìn)料斗設(shè)置在筒體的一偵牝通過進(jìn)料管與摻混區(qū)連通；所述的摻混區(qū)下部設(shè)有出料管，用于排出摻混后的模壓料。所述的筒體的外壁上設(shè)置有加熱裝置，用于給摻混區(qū)內(nèi)的模壓料和載氣加熱；所述的進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料閥門，用于控制進(jìn)入摻混區(qū)的模壓料的量；所述的出料管上設(shè)置有排料閥門，用于控制摻混后的模壓料的排出量。所述的定量配料裝置包括傳送皮帶裝置和若干個(gè)設(shè)置在其上方的原料容器；所述的傳送皮帶裝置由主動輪、從動輪和皮帶組成，皮帶呈環(huán)形，套于主動輪和從動輪外，用于將模壓料輸送至進(jìn)料斗；所述的原料容器呈倒置的罐狀，盛放不同的模壓料或增韌劑，其上端開有裝料口，下端下開有配料口，配料口處設(shè)置有配料控制閥門，用于控制排出的模壓料的量。
[0009]其具體步驟包括:
1)將若干種模壓料和增韌劑分別盛放于相應(yīng)的原料容器(10)中，并根據(jù)不同的模壓料和增韌劑的需求量調(diào)節(jié)各原料容器10上的配料控制閥門的開度，將模壓料和增韌劑通過配料口入于皮帶(93)上，再通過皮帶93輸送到進(jìn)料斗(2)；
2)將載氣從筒體(I)的載氣進(jìn)口(6)導(dǎo)入，并使之切向進(jìn)入載氣預(yù)分布器(4)內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)圓臺形載氣分布器(3)上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)切向小孔進(jìn)入摻混區(qū)(5)，形成具有強(qiáng)剪切作用的旋轉(zhuǎn)流；
3)打開進(jìn)料閥門將進(jìn)料斗(2 )中的模壓料和增韌劑放入摻混區(qū)(5 )，使之在旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動載氣的帶動下旋轉(zhuǎn)摻混；
4)啟動加熱裝置，將摻混區(qū)的溫度升至100~150°C并保持25min ;打開排料閥門，將模壓料和增韌劑排出，用于塑料模壓機(jī)的生產(chǎn)使用。
[0010]其中，載氣可以使用壓縮空氣、氮?dú)?、二氧化碳等與模壓料不發(fā)生反應(yīng)的氣體。
[0011]進(jìn)一步地，所述的加熱裝置為電熱管或間壁式換熱器。
[0012]進(jìn)一步地，所述的配料口處設(shè)置有流量計(jì)，或在配料口下方和皮帶之間設(shè)置有皮帶秤，用于監(jiān)控原料容器排出的配料量。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明采用風(fēng)力作為模壓料的摻混動力，使模壓料在摻混筒中充分混合。
[0014]2、由于摻混后進(jìn)入塑料模壓機(jī)的原料混合均勻，使產(chǎn)品各部分的原料、增韌劑的比例相同，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]3、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在摻混的同時(shí)，對模壓料進(jìn)行預(yù)熱，能夠提高塑料模壓機(jī)生產(chǎn)效率。
[0016]4、可以實(shí)現(xiàn)對不同模壓料、增韌劑用量的準(zhǔn)確控制，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]5、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動化進(jìn)料，極大地降低了勞動強(qiáng)度，更加安全可靠。
[0018]
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的塑料模壓料摻混筒進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的塑料模壓料摻混筒進(jìn)料系統(tǒng)的載氣分布器的截面俯視圖。
[0020]附圖中:1 一筒體；2—進(jìn)料斗；3—載氣分布器；4一載氣預(yù)分布器；5—摻混區(qū)；6—載氣進(jìn)口 ；7—進(jìn)料管；8 —出料管；9一傳送皮帶裝置；91 一主動輪；92—從動輪；93—皮帶；10-原料容器。
[0021]
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]一種塑料模壓料的摻混送料方法，該方法基于塑料模壓料摻混筒進(jìn)料系統(tǒng)，如圖1、圖2所示，該系統(tǒng)包括預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒和設(shè)置在其上方的定量配料裝置；
所述的預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒包括進(jìn)料斗2和豎直設(shè)置的筒體I ;所述的筒體的上部設(shè)置有圓臺筒形的載氣分布器3，該載氣分布器3將筒體I內(nèi)部分隔成上部的載氣預(yù)分布器4和下部的摻混區(qū)5 ;在所述的載氣預(yù)分布器壁3上設(shè)置有切向進(jìn)氣的載氣進(jìn)口 6 ;所述載氣分布器3的圓臺母線和軸線的夾角為25° -45°，在該載氣分布器壁3上均勻布設(shè)有若干勻流孔，每個(gè)勻流孔與載氣分布器外壁相切且切向與載氣進(jìn)口 6的切向相同；所述的進(jìn)料斗2設(shè)置在筒體I的一側(cè)，通過進(jìn)料管7與摻混區(qū)5連通；所述的摻混區(qū)5