一種氣粉摻混裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種用于摻混氣粉的裝置，特別是一種采用旋流分散技術(shù)進行氣粉摻混的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有滅火器釋放的都是氣粉混合物，而現(xiàn)有技術(shù)提供的摻混裝置都不能將氣粉充分摻混。如圖1所示為對比文件I (申請公布號CN1493512)提供了一種摻混裝置，其輸送及摻混裝置所采取的具體技術(shù)方案是:首先將待輸送的物料由料倉4流入高壓差的旋轉(zhuǎn)閥3中，由旋轉(zhuǎn)閥3的轉(zhuǎn)動將物料不斷地加到噴射器2中。同時壓縮機I將具有一定流速和壓力的氣體吹入噴射器2中，在此一定流速的氣體在噴射器2中使物料移動，形成氣固二相流沿著物料輸送管線6將物料輸送至指定的位置。輸送至指定位置時，然后經(jīng)過分離設(shè)備，將氣體與物料進行分離，分離出來的氣體通過氣體輸送管線5返回壓縮機1，分離出來的物料進入帶貼壁結(jié)構(gòu)的摻混料倉9摻混后，或存儲，或通過成品管線10進入包裝階段。全部過程由控制系統(tǒng)自動控制。
[0003]對比文件I并不能將氣粉充分混合，用于滅火器中具有一定的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種氣粉摻混裝置，其包括
[0005]供料部件:包括料罐部件、旋流倉部件，所述料罐部件中設(shè)置有粉料，所述料罐部件與所述旋流倉部件通過連接體部件連接；
[0006]供氣系統(tǒng):分別為所述料罐部件與旋流倉部件提供氣粉摻混用的氣流；
[0007]所述供氣系統(tǒng)為所述料罐部件底部提供向上具有一傾斜角度的氣流，所述氣流在所述料罐部件中以旋流狀渦旋方式前進至其頂部完成一次氣粉摻混；所述連接體部件在料罐部件內(nèi)氣壓作用下打開，所述料罐部件中的氣粉進入所述旋流倉部件；所述供氣系統(tǒng)為所述旋流倉部件底部提供向上具有一傾斜角度的氣流，所述氣流在所述旋流倉部件中以旋流狀渦旋方式前進至其頂部完成二次氣粉摻混。
[0008]較佳地，所述供氣系統(tǒng)分別通過進氣管為所述料罐部件與旋流倉部件提供氣流，所述料罐部件與旋流倉部件中的進氣管的管口以向上5度傾角設(shè)置；所述進氣管的管口出氣方向與所述料罐部件、旋流倉部件內(nèi)壁切線方向一致。
[0009]較佳地，所述連接體部件包括壓簧、壓球以及具有一開口的連接體，所述壓球在所述壓簧的作用下將所述連接體封口，所述壓球在所述料罐部件內(nèi)氣壓作用下位移并打開所述連接體的開口。
[0010]較佳地，所述供氣系統(tǒng)包括高壓氣瓶、減壓閥、電磁閥以及進氣管，所述高壓氣瓶內(nèi)的高壓氣體經(jīng)過減壓閥減壓后分別通過進氣管通入所述料罐部件與旋流倉部件，所述各進氣管分別通過電磁閥控制進氣管的通閉。
[0011]較佳地，所述料罐部件的數(shù)量設(shè)置為一個或多個，所述供氣系統(tǒng)包括集氣環(huán)部件，所述集氣環(huán)部件包括與所述料罐部件數(shù)量相同的電磁閥，所述集氣環(huán)部件通過電磁閥控制各所述料罐部件內(nèi)進氣管的通閉。
[0012]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0013]本發(fā)明通過在料罐部件、旋流倉部件內(nèi)使用旋流狀渦旋方式將氣粉充分混合，使氣粉混合更充分、均勻。
[0014]當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明實施例提供的氣粉摻混裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實施例提供的料罐部件示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實施例提供的料罐部件進氣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實施例提供的連接體部件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種氣粉摻混裝置，其包括:
[0022]供料部件:包括料罐部件1、旋流倉部件2，所述料罐部件中設(shè)置有粉料，料罐部件I與旋流倉部件2通過連接體部件連接；
[0023]供氣系統(tǒng)3:分別為料罐部件I與旋流倉部件2提供氣粉摻混用的氣流；
[0024]供氣系統(tǒng)3為料罐部件I底部提供向上具有一傾斜角度的氣流，所述氣流在料罐部件I中以旋流狀渦旋方式前進至其頂部完成一次氣粉摻混；所述連接體部件在料罐部件I內(nèi)氣壓作用下打開，料罐部件I中的氣粉進入旋流倉部件2 ;供氣系統(tǒng)3為所述旋流倉部件底部提供向上具有一傾斜角度的氣流，所述氣流在所述旋流倉部件中以旋流狀渦旋方式前進至其頂部完成二次氣粉摻混。
[0025]本實施例提供的供氣系統(tǒng)3包括高壓氣瓶、減壓閥、電磁閥以及進氣管，所述高壓氣瓶內(nèi)的高壓氣體經(jīng)過減壓閥減壓后分別通過進氣管通入所述料罐部件I與旋流倉部件2，所述各進氣管分別通過電磁閥控制進氣管的通閉。
[0026]本實施例提供的料罐部件I的數(shù)量設(shè)置為一個或多個，當(dāng)料罐部件I的數(shù)量設(shè)置為多個時，供氣系統(tǒng)3設(shè)置一集氣環(huán)部件，所述集氣環(huán)部件由料罐部件I數(shù)量相同的電磁閥組成，所述集氣環(huán)部件通過電磁閥控制各所述料罐部件內(nèi)進氣管的通閉。
[0027]如圖2所示，為本發(fā)明實施例提供的料罐部件示意圖，本實施例提供的供氣系統(tǒng)3分別通過進氣管13為料罐部件I與旋流倉部件2提供氣流，料罐部件I與旋流倉部件2中的進氣管13的管口以向上5度傾角設(shè)置；進氣管13的管口出氣方向與料罐部件1、旋流倉部件2內(nèi)壁切線方向一致。如圖3為本發(fā)明實施例提供的料罐部件進氣結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]位于料罐部件I底部的粉狀物在氣流的帶動下向上流動前進，使氣粉在料罐部件I中完成一次摻混，氣粉進入旋流倉部件2中后再向上氣流的帶動下旋流向上，在旋流倉部件2中完成二次摻混。當(dāng)然本實施也可以將角度設(shè)置為其他角度，本實施例設(shè)置為5度是最佳角度，此時氣流在料罐部件I與旋流倉部件2中旋流向上對氣粉完成充分摻混。
[0029]其中料罐部件I與旋流倉部件2之間通過連接體部件連接，如圖4所示為連接體部件的結(jié)構(gòu)示意圖，氣粉在進入料罐部件I并前進至料罐部件I頂部后，所述連接體部件包括料罐連接背帽16、料罐連接體17、連接體18、壓球19、壓簧20、支架21等組成，在氣壓的作用下，克服彈簧20的壓力，氣粉混合物通過壓球19與連接體18之間的縫隙，進入到旋流倉部件9中完成二次摻混，旋流倉部件9上端具有一釋放出口，充分摻混后的氣粉通過釋放出口釋放到旋流倉部件9外部。
[0030]本發(fā)明通過在料罐部件、旋流倉部件內(nèi)使用旋流狀渦旋方式將氣粉充分混合，使氣粉混合更充分、均勻。
[0031]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【主權(quán)項】
1.一種氣粉摻混裝置，其特征在于，包括 供料部件:包括料罐部件、旋流倉部件，所述料罐部件中設(shè)置有粉料，所述料罐部件與所述旋流倉部件通過連接體部件連接； 供氣系統(tǒng):分別為所述料罐部件與旋流倉部件提供氣粉摻混用的氣流； 所述供氣系統(tǒng)為所述料罐部件底部提供向上具有一傾斜角度的氣流，所述氣流在所述料罐部件中以旋流狀渦旋方式前進至其頂部完成一次氣粉摻混；所述連接體部件在料罐部件內(nèi)氣壓作用下打開，所述料罐部件中的氣粉進入所述旋流倉部件；所述供氣系統(tǒng)為所述旋流倉部件底部提供向上具有一傾斜角度的氣流，所述氣流在所述旋流倉部件中以旋流狀渦旋方式前進至其頂部完成二次氣粉摻混。2.如權(quán)利要求1所述的氣粉摻混裝置，其特征在于，所述供氣系統(tǒng)分別通過進氣管為所述料罐部件與旋流倉部件提供氣流，所述料罐部件與旋流倉部件中的進氣管的管口以向上5度傾角設(shè)置；所述進氣管的管口出氣方向與所述料罐部件、旋流倉部件內(nèi)壁切線方向一致。3.如權(quán)利要求1所述的氣粉摻混裝置，其特征在于，所述連接體部件包括壓簧、壓球以及具有一開口的連接體，所述壓球在所述壓簧的作用下將所述連接體封口，所述壓球在所述料罐部件內(nèi)氣壓作用下位移并打開所述連接體的開口。4.如權(quán)利要求2所述的氣粉摻混裝置，其特征在于，所述供氣系統(tǒng)包括高壓氣瓶、減壓閥、電磁閥以及進氣管，所述高壓氣瓶內(nèi)的高壓氣體經(jīng)過減壓閥減壓后分別通過進氣管通入所述料罐部件與旋流倉部件，所述各進氣管分別通過電磁閥控制進氣管的通閉。5.如權(quán)利要求4所述的氣粉摻混裝置，其特征在于，所述料罐部件的數(shù)量設(shè)置為一個或多個，所述供氣系統(tǒng)包括集氣環(huán)部件，所述集氣環(huán)部件包括與所述料罐部件數(shù)量相同的電磁閥，所述集氣環(huán)部件通過電磁閥控制各所述料罐部件內(nèi)進氣管的通閉。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氣粉摻混裝置，其包括料罐部件、旋流倉部件，所述料罐部件中設(shè)置有粉料，所述料罐部件與所述旋流倉部件通過連接體部件連接；所述料罐部件與所述旋流倉部件通過連接體部件連接；所述供氣系統(tǒng)為所述料罐部件與旋流倉部件底部提供向上具有一傾斜角度的氣流，所述氣流在所述料罐部件與旋流倉部件中以旋流狀渦旋方式前進至頂部分別完成氣粉摻混。本發(fā)明通過在料罐部件、旋流倉部件內(nèi)使用旋流狀渦旋方式將氣粉充分混合，使氣粉混合更充分、均勻。
【IPC分類】B01F3/06, B01F13/02
【公開號】CN105013380
【申請?zhí)枴緾N201510354571
【發(fā)明人】江開中, 黃榮坤, 趙宜新, 涂必社, 姚家紅, 姚偉, 王建華, 陳勇, 張郁, 丁舒園, 樊高金
【申請人】安徽東風(fēng)機電科技股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月24日