戶內(nèi)互感器的成型模具及其澆注固封方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于戶內(nèi)互感器的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種戶內(nèi)互感器的成型模具及其澆注固封方法。
【背景技術(shù)】
[0002]10千伏澆注式電流互感器廣泛應(yīng)用在開關(guān)柜等電力設(shè)備中，目前戶內(nèi)10千伏互感器通常是分2次或多次樹脂澆注固封后才能完成，這樣的2次或多次澆注固封方式造成結(jié)果是:投入的澆注或注射磨具多；工作量和工作強度大；產(chǎn)成品單位能耗高；成品制造單位工時多；2次或多次澆注的結(jié)合部位易出現(xiàn)氣穴造成局部放電超標(biāo)；2次或多次澆注的結(jié)合部位結(jié)合不牢出現(xiàn)縫隙引起結(jié)合部位開裂造成絕緣程度下降，時常引起互感器被擊穿現(xiàn)象，使與互感器連接的二次設(shè)備損壞和對人身安全造成威脅。這就需要針對原戶外10千伏互感器多次澆注固封產(chǎn)生的問題，在其生產(chǎn)過程中對互感器的樹脂澆注固封方法進(jìn)行改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的單位能耗和廢品率，提高其絕緣程度，防止戶內(nèi)互感器因高電壓被擊穿對人身安全造成威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種戶內(nèi)互感器的成型模具及其樹脂澆注固封方法，能夠提高戶內(nèi)互感器的樹脂澆注固封效率，降低戶內(nèi)互感器的單位能耗和廢品率，提高其絕緣程度，防止戶內(nèi)互感器因高電壓被擊穿對人身安全造成威脅。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:戶內(nèi)互感器的成型模具，它包括用于圍成模具型腔的上模和下模，所述上模上開設(shè)有與所述模具型腔連通的澆注孔和排氣孔，所述模具型腔內(nèi)設(shè)置有模芯，所述模芯的上下兩端分別與上模和下模連接，所述模芯的上端設(shè)置為凸字形，所述上模上開設(shè)有與所述凸字形模芯上端相配合的上凹槽，所述模芯的下端設(shè)置為十字形，所述下模上開設(shè)有與所述十字形模芯下端相配合的下凹槽，所述模芯位于模具型腔內(nèi)的部分為圓柱形；所述模具型腔內(nèi)環(huán)繞模芯設(shè)置有一組用于支撐互感器線圈的絕緣支柱，所述絕緣支柱由絕緣材料制成，絕緣支柱的上端設(shè)置有用于卡接互感器線圈下邊緣的階梯形卡臺，所述下模上開設(shè)有與所述絕緣支柱下端相配合的支柱凹槽，所述絕緣支柱通過支柱凹槽與下?；顒舆B接，上模和下模連接的位置處開設(shè)有用于放置互感器線圈出線的出線孔。
[0005]所述的一組絕緣支柱由3個絕緣支柱組成，3個絕緣支柱位于同一個圓上，相鄰的絕緣支柱之間的圓心角設(shè)置為120°。
[0006]所述上模和下模的側(cè)面分別固定設(shè)置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上下對應(yīng)并通過緊固螺栓固定連接。
[0007]使用上述成型模具進(jìn)行戶內(nèi)互感器的澆注固封方法，該方法包括以下步驟:
1)松開緊固螺栓，取下上模；
2)先清潔上模和下模，并在上模、下模、模芯和3個支柱凹槽表面上涂刷脫模劑，再將3個絕緣支柱分別放置在支柱凹槽內(nèi)，然后再將互感器線圈放在3個絕緣支柱的上端面處，使互感器線圈下邊緣與階梯形卡臺卡接，同時將互感器線圈出線放置在出線孔內(nèi)；
3)合上上模，使上模和下模對齊后，然后將上固定板和下固定板通過緊固螺栓緊固使上模和下模緊固為一體:
4)將步驟3得到的成型模具放置在樹脂自動擠壓注射機的模具安裝臺，并在110攝氏度下保溫2小時，然后樹脂自動擠壓注射機通過澆注孔進(jìn)行澆注，澆注完成后保持110攝氏度繼續(xù)保溫2個小時；
5)從樹脂自動擠壓注射機的模具安裝臺取出成型模具進(jìn)行開模，開模得到的互感器上保留有3個絕緣支柱且每個絕緣支柱在互感器上有多出的凸起，再將該互感器放置保溫箱中在110攝氏度下保溫8小時；
6)將步驟5所得的互感器上的3個絕緣支柱多出的凸起打磨掉，即完成戶內(nèi)互感器的澆注固封。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的成型模具中模芯和絕緣支柱的配合，使戶內(nèi)互感器的樹脂澆注固封這一工序能夠在一次澆注過程中完成；所述模芯的上下兩端分別與上模和下模連接，所述模芯的上端設(shè)置為凸字形，所述上模上開設(shè)有與所述凸字形模芯上端相配合的上凹槽，該設(shè)計便于開模時上模向上提起時與模芯分離，所述模芯的下端設(shè)置為十字形，所述下模上開設(shè)有與所述十字形模芯下端相配合的下凹槽，該設(shè)計便于開模時模芯向上提起時與下模分離，所述模芯位于模具型腔內(nèi)的部分為圓柱形，該模芯設(shè)計便于開模后互感器與模芯之間的分離，模芯的該結(jié)構(gòu)設(shè)計既保證了開模時的脫模順利，而且模芯上端的凸字形和下端的十字形，其相對于完全直柱形的模芯，模芯與上模和下模的卡接更加牢固，保證了模芯在澆注過程中不會發(fā)生晃動；上模和下模的側(cè)面分別固定設(shè)置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上下對應(yīng)并通過緊固螺栓固定連接，該結(jié)構(gòu)設(shè)計使上模和下模之間產(chǎn)生軸向固定，防止上模和下模之間產(chǎn)生軸向偏移；一組絕緣支柱由3個絕緣支柱組成，3個絕緣支柱位于同一個圓上，相鄰的絕緣支柱之間設(shè)置為120°圓心角，該設(shè)計保證了絕緣線圈在3個絕緣支柱上的穩(wěn)定；絕緣支柱的上端設(shè)置有用于卡接互感器線圈下邊緣的階梯形卡臺，該結(jié)構(gòu)設(shè)計使互感器線圈能夠卡接在3個絕緣支柱的階梯形卡臺形成的卡槽內(nèi)，避免互感器線圈產(chǎn)生偏移；所述下模上開設(shè)有與所述絕緣支柱下端相配合的支柱凹槽，所述絕緣支柱通過支柱凹槽與下?；顒舆B接，該結(jié)構(gòu)設(shè)計開模得到的互感器上保留有3個絕緣支柱且每個絕緣支柱在互感器上有多出的凸起，將該凸起打磨掉即完成戶內(nèi)互感器的澆注固封，簡單便捷。
[0009]本發(fā)明通過改進(jìn)成型模具，使制造戶內(nèi)互感器的樹脂澆注固封這一工序一次完成，通過試驗證明本發(fā)明的澆注固封方法減少了一半以上的模具投入，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的單位能耗，大大降低了廢品率，并且提高了絕緣程度，防止戶內(nèi)互感器因高電壓被擊穿對人身安全造成威脅。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明中成型模具的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2是本發(fā)明中成型模具的結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖3是圖2中A-A剖面示意圖；
圖4是本發(fā)明中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中絕緣支柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合圖1至圖5對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作過程作進(jìn)一步的說明。
[0012]本發(fā)明的戶內(nèi)互感器的成型模具，它包括用于圍成模具型腔15的上模I和下模2，上模I和下模2連接的位置處開設(shè)有用于放置互感器線圈出線6的出線孔5，所述上模I上開設(shè)有與所述模具型腔連通的澆注孔11和排氣孔12，所述模具型腔15內(nèi)設(shè)置有模芯4，所述模芯I的上下兩端分別與上模I和下模2連接，所述模芯4的上端4-1設(shè)置為凸字形，所述上模I上開設(shè)有與所述凸字形模芯上端4-1相配合的上凹槽16，該設(shè)計便于開模時上模I向上提起時與模芯4分離，所述模芯4的下端4-3設(shè)置為十字形，所述下模2上開設(shè)有與所述十字形模芯下端4-3相配合的下凹槽17，該設(shè)計便于開模時模芯4向上提起時與下模2分離，所述模芯4位于模具型腔15內(nèi)的部分4-2為圓柱形，該設(shè)計便于開模后互感器與模芯4之間的分離，模芯4的該結(jié)構(gòu)