置第二注塑機加熱 段的溫度為200-240°C;
[0045] 2)注塑成型
[0046] a、對于第一注塑機，1100kg/cm2的注射壓力，35mm/s的注射速度，注射時間為4 秒，注射膠量至產(chǎn)品的70%;第二段采用lOOOkg/cm2的注射壓力30mm/s的注射速度，注射 時間為2秒，注射膠量至產(chǎn)品的100%，熔融狀粒料進入模腔，保壓1. 2秒，經(jīng)6秒冷卻成 型；
[0047]b、對于第二注塑機，第一段采用1000kg/cm2的注射壓力，30mm/s的注射速度，注 射時間為5秒，注射膠量至產(chǎn)品的90%;第二段采用lOOOkg/cm2的注射壓力、23mm/s的注 射速度，注射時間為4秒，注射膠量至產(chǎn)品的100%，熔融狀粒料進入模腔，保壓1. 5秒，經(jīng) 7秒冷卻成型；
[0048] 3)出模
[0049]a、對于第一注塑機，在頂出為3ton的壓力下，通過頂針將產(chǎn)品頂出模腔；
[0050] b、對于第二注塑機，在頂出為2. 3ton的壓力下，通過頂針將產(chǎn)品兩次頂出模腔。
[0051] 實施例2
[0052] 所述瓶蓋20的組成原料的重量份為：聚乙烯100份和色母4份；
[0053] 所述瓶口10的組成原料為聚丙烯，重量份為：100;
[0054] 其制造方法包括以下步驟：
[0055] 1)將瓶蓋20的原材料按照上述重量份配比混合均勻，加入第一注塑機料斗，設(shè)置 第一注塑機加熱段的溫度為180-200°C;
[0056] 將瓶口10的原材料按照上述重量份加入第二注塑機料斗，設(shè)置第二注塑機加熱 段的溫度為200-240 °C;
[0057] 2)注塑成型
[0058]a、對于第一注塑機，1300kg/cm2的注射壓力，36mm/s的注射速度，注射時間為5 秒，注射膠量至產(chǎn)品的70%;第二段采用900kg/cm2的注射壓力30mm/s的注射速度，注射 時間為2秒，注射膠量至產(chǎn)品的100%，熔融狀粒料進入模腔，保壓1. 2秒，經(jīng)6秒冷卻成 型；
[0059]b、對于第二注塑機，第一段采用1100kg/cm2的注射壓力，32mm/s的注射速度，注 射時間為5秒，注射膠量至產(chǎn)品的90%;第二段采用lOOOkg/cm2的注射壓力、23mm/s的注 射速度，注射時間為4秒，注射膠量至產(chǎn)品的100%，熔融狀粒料進入模腔，保壓1. 5秒，經(jīng) 7秒冷卻成型；
[0060]3)出模
[0061]a、對于第一注塑機，在頂出為3. 4ton的壓力下，通過頂針將產(chǎn)品頂出模腔；
[0062]b、對于第二注塑機，在頂出為2. 8ton的壓力下，通過頂針將產(chǎn)品兩次頂出模腔。
[0063] 實施例3
[0064] 所述瓶蓋20的組成原料的重量份為：聚乙烯100份和色母4份；
[0065] 所述瓶口10的組成原料為聚丙烯，重量份為：100;
[0066] 其制造方法包括以下步驟：
[0067] 1)將瓶蓋20的原材料按照上述重量份配比混合均勻，加入第一注塑機料斗，設(shè)置 第一注塑機加熱段的溫度為180-200°C;
[0068] 將瓶口10的原材料按照上述重量份加入第二注塑機料斗，設(shè)置第二注塑機加熱 段的溫度為200-240°C;
[0069] 2)注塑成型
[0070]a、對于第一注塑機，1400kg/cm2的注射壓力，30mm/s的注射速度，注射時間為5 秒，注射膠量至產(chǎn)品的70%;第二段采用900kg/cm2的注射壓力30mm/s的注射速度，注射 時間為3秒，注射膠量至產(chǎn)品的100%，熔融狀粒料進入模腔，保壓1. 2秒，經(jīng)6秒冷卻成 型；
[0071]b、對于第二注塑機，第一段采用llOOkg/cm2的注射壓力，30mm/s的注射速度，注 射時間為5秒，注射膠量至產(chǎn)品的90%;第二段采用lOOOkg/cm2的注射壓力、23mm/s的注 射速度，注射時間為4秒，注射膠量至產(chǎn)品的100%，熔融狀粒料進入模腔，保壓1. 5秒，經(jīng) 7秒冷卻成型；
[0072] 3)出模
[0073] a、對于第一注塑機，在頂出為3. 8ton的壓力下，通過頂針將產(chǎn)品頂出模腔；
[0074]b、對于第二注塑機，在頂出為2. 5ton的壓力下，通過頂針將產(chǎn)品兩次頂出模腔。
[0075] 上述制備方法中制得的瓶蓋和瓶口性能檢測指標(biāo)參見表1
[0076] 表1關(guān)鍵性能檢測指標(biāo)
[0077]
【主權(quán)項】
1. 一種用于液體包裝袋的瓶嘴的制備方法，瓶嘴包括瓶口（10)以及與瓶口（10)間構(gòu) 成螺紋固接配合的瓶蓋（20)，其特征在于： 所述瓶蓋（20)的組成原料的重量份為：聚乙烯100份和色母4份； 所述瓶口（10)的組成原料為聚丙烯，重量份為：100份； 其制造方法包括以下步驟： 1) 將瓶蓋（20)的原材料按照上述重量份配比混合均勻，加入第一注塑機料斗，設(shè)置第 一注塑機加熱段的溫度為180-200°C ; 將瓶口（10)的原材料按照上述重量份加入第二注塑機料斗，設(shè)置第二注塑機加熱段 的溫度為200-240 °C ; 2) 注塑成型 a、 對于第一注塑機，第一段采用1200-1400kg/cm2的注射壓力，30-40mm/s的注射速 度，注射時間為3-6秒，注射膠量至產(chǎn)品的70% ;第二段采用800-1000kg/cm2的注射壓力 28-33mm/s的注射速度，注射時間為1-3秒，注射膠量至產(chǎn)品的100%，熔融狀粒料進入模 腔，保壓1. 2秒，經(jīng)6秒冷卻成型； b、 對于第二注塑機，第一段采用1000_1200kg/cm2的注射壓力，28-35mm/s的注射速 度，注射時間為5秒，注射膠量至產(chǎn)品的90% ;第二段采用900-1200kg/cm2的注射壓力、 20-25mm/s的注射速度，注射時間為4秒，注射膠量至產(chǎn)品的100%，熔融狀粒料進入模腔， 保壓1. 5秒，經(jīng)7秒冷卻成型； 3) 出模 a、 對于第一注塑機，在頂出為3-4ton的壓力下，通過頂針將產(chǎn)品頂出模腔； b、 對于第二注塑機，在頂出為2-3ton的壓力下，通過頂針將產(chǎn)品兩次頂出模腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液體包裝袋的瓶嘴的制備方法，其特征在于：所述瓶蓋 (20)包括設(shè)置在外側(cè)的手撕條（30)，所述手撕條（30)外形呈長條狀且環(huán)繞瓶蓋（20)周 向布置，手撕條（30)與瓶蓋（20)間具備若干連接兩者的可撕開的焊點，手撕條（30)前端 焊點直徑小于位于手撕條（30)后端處的焊點直徑；所述瓶口（10)上開設(shè)檔塊（11)，手撕 條（30)前端與檔塊（11)間至少構(gòu)成單向檔位配合，所述檔塊（11)相對于手撕條（30)的 單向檔位方向與瓶蓋（20)和瓶口（10)間的螺紋擰緊方向同向布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液體包裝袋的瓶嘴的制備方法，其特征在于：所述手撕 條（30)為軟質(zhì)材料且整圈環(huán)繞瓶蓋（20)下沿布置，手撕條（30)上的焊點包括于其長度方 向上位于手撕條（30)前段及中段處的易于撕開的易撕焊點（31)和用于完全固接瓶蓋（20) 和手撕條（30)的穩(wěn)固焊點（32)，所述穩(wěn)固焊點（32)位于手撕條（30)的后段處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于液體包裝袋的瓶嘴的制備方法，其特征在于：所述易撕 焊點（31)外形呈由手撕條（30)內(nèi)壁向瓶蓋（20)外周壁處直徑減小的圓錐狀構(gòu)造，圓錐狀 構(gòu)造易撕焊點（30)的底面固接于手撕條（30)內(nèi)壁處，其錐尖處與瓶蓋（20)外周壁間構(gòu)成 點接觸的固接配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于液體包裝袋的瓶嘴的制備方法，其特征在于：所述穩(wěn)固 焊點（32)外形呈由手撕條（30)內(nèi)壁向瓶蓋（20)外周壁處順延布置的柱狀構(gòu)造，柱狀構(gòu)造 的穩(wěn)固焊點（32)兩端部分別固接手撕條（30)內(nèi)壁和瓶蓋（20)外周壁。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的用于液體包裝袋的瓶嘴的制備方法，其特征在于： 所述瓶口（10)包括與瓶蓋（20)配合的吸嘴（IOa)和肩面垂直吸嘴（IOa)軸線且固接于吸 嘴（IOa)下端處的瓶肩（10b)，所述手撕條（30)的底端面與瓶肩（IOb)所處肩面構(gòu)成面抵 靠配合；檔塊（11)位于瓶肩（IOb)的外緣處且突出其外緣布置，手撕條（30)前端呈現(xiàn)便于 與檔塊（11)配合的燕尾板狀構(gòu)造，燕尾板狀構(gòu)造的手撕條（30)前端的最寬處構(gòu)成手撕條 (30)的用于單向抵靠檔塊（11)的前端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的用于液體包裝袋的瓶嘴的制備方法，其特征在于： 所述手撕條（30)的前端面和后端面具備易于撕開的連接點；所述手撕條（30)的后端面處 沿瓶蓋（20)周向向其前端面處順延后尖角狀凸起（33)，上述尖角狀凸起（33)的頂角抵靠 于手撕條（30)的前端面上且與其構(gòu)成點接觸或線接觸的固接配合。
【專利摘要】本發(fā)明屬于瓶嘴制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于液體包裝袋的瓶嘴的制備方法。本發(fā)明中的制備方法主要是將設(shè)定配比混合均勻的原材料加入到已經(jīng)升溫的注塑機里，通過設(shè)定注塑機不同段的注射壓力、速度、注射時間及注射膠量，同時設(shè)定好保壓壓力及保壓時間以達到最佳的注塑工藝，最終高效快速的得到合格產(chǎn)品。本制備方法充分考慮了模具的實現(xiàn)能力，進而從源頭對模具的實現(xiàn)能力做了優(yōu)化，極大地降低了模具生產(chǎn)周期，顯著提高了產(chǎn)能。
【IPC分類】B29C45-00, C08L23-12, C08L23-06
【公開號】CN104552739
【申請?zhí)枴緾N201410657998
【發(fā)明人】丁全柱, 方洲
【申請人】永新股份（黃山）包裝有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月18日