用于液體包裝袋的瓶嘴的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于瓶嘴制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于液體包裝袋的瓶嘴的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有液體包裝袋瓶嘴的基本結(jié)構(gòu)為瓶口和瓶蓋，所述瓶口與液體包裝袋固定聯(lián)接 在一起，所述瓶蓋則一般通過螺紋連接的方式與瓶口相連?，F(xiàn)有瓶嘴在產(chǎn)品設計時未能 充分考慮模具的實現(xiàn)能力，造成產(chǎn)品在注塑過程中，模具的生產(chǎn)周期長（一模一般需要20 秒），從而導致生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品的產(chǎn)能受到較大限制；另外，現(xiàn)有瓶口和瓶蓋的密封性 能較差，容易造成內(nèi)容物滲漏或在灌裝結(jié)束后的水煮過程中存在水煮液倒灌至內(nèi)容物的風 險，食品安全難以保障；同時，現(xiàn)有瓶口和瓶蓋的旋出扭力不穩(wěn)定，經(jīng)常存在消費者難以打 開的情況，嚴重影響消費體驗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于液體包裝袋的瓶嘴的 制備方法；本制備方法充分考慮了模具的實現(xiàn)能力，進而從源頭對模具的實現(xiàn)能力做了優(yōu) 化，極大地降低了模具生產(chǎn)周期，顯著提高了產(chǎn)能。同時，解決了滲漏及水煮液倒灌的問題， 旋出扭力穩(wěn)定的控制在最適合旋開的0. 2-0. 4Nm。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
[0005] -種用于液體包裝袋的瓶嘴的制備方法，瓶嘴包括瓶口以及與瓶口間構(gòu)成螺紋固 接配合的瓶蓋，所述瓶蓋的組成原料的重量份為：聚乙烯100份和色母4份；
[0006] 所述瓶口的組成原料為聚丙烯，重量份為：1〇〇份
[0007] 其制造方法包括以下步驟：
[0008] 1)將瓶蓋的原材料按照上述重量份配比混合均勻，加入第一注塑機料斗，設置第 一注塑機加熱段的溫度為180-200°c;
[0009] 將瓶口的原材料按照上述重量份加入第二注塑機料斗，設置第二注塑機加熱段的 溫度為 200-240°C;
[0010] 2)注塑成型
[0011] a、對于第一注塑機，1200_1400kg/cm2的注射壓力，30_40mm/s的注射速度，注射時 間為3-6秒，注射膠量至產(chǎn)品的70%;第二段采用800-1000kg/cm2的注射壓力28-33mm/s 的注射速度，注射時間為1-3秒，注射膠量至產(chǎn)品的100%，熔融狀粒料進入模腔，保壓1. 2 秒，經(jīng)6秒冷卻成型；
[0012]b、對于第二注塑機，第一段米用1000_1200kg/cm2的注射壓力，28_35mm/s的注射 速度，注射時間為5秒，注射膠量至產(chǎn)品的90%;第二段采用900-1200kg/cm2的注射壓力、 20-25mm/s的注射速度，注射時間為4秒，注射膠量至產(chǎn)品的100%，熔融狀粒料進入模腔， 保壓1. 5秒，經(jīng)7秒冷卻成型；
[0013] 3)出模
[0014] a、對于第一注塑機，在頂出為3_4ton(噸）的壓力下，通過頂針將產(chǎn)品頂出模腔；
[0015] b、對于第二注塑機，在頂出為2-3ton(噸）的壓力下，通過頂針將產(chǎn)品兩次頂出模 腔。
[0016] 上文中的兩次頂出可以實現(xiàn)將產(chǎn)品完全頂出模腔，從而可以確保注塑的順利進 行。
[0017] 優(yōu)選的，所述瓶蓋包括設置在外側(cè)的手撕條，所述手撕條外形呈長條狀且環(huán)繞瓶 蓋周向布置，手撕條與瓶蓋間具備若干連接兩者的可撕開的焊點，手撕條前端焊點直徑小 于位于手撕條后端處的焊點直徑；瓶口上開設檔塊，手撕條前端與檔塊間至少構(gòu)成單向檔 位配合，所述檔塊相對于手撕條的單向檔位方向與瓶蓋和瓶口間的螺紋擰緊方向同向布 置。
[0018] 優(yōu)選的，所述手撕條為軟質(zhì)材料且整圈環(huán)繞瓶蓋下沿布置，手撕條上的焊點包括 于其長度方向上位于手撕條前段及中段處的易于撕開的易撕焊點和用于完全固接瓶蓋和 手撕條的穩(wěn)固焊點，所述穩(wěn)固焊點位于手撕條的后段處。
[0019] 優(yōu)選的，所述易撕焊點外形呈由手撕條內(nèi)壁向瓶蓋外周壁處直徑減小的圓錐狀構(gòu) 造，圓錐狀構(gòu)造易撕焊點的底面固接于手撕條內(nèi)壁處，其錐尖處與瓶蓋外周壁間構(gòu)成點接 觸的固接配合。
[0020] 優(yōu)選的，所述穩(wěn)固焊點外形呈由手撕條內(nèi)壁向瓶蓋外周壁處順延布置的柱狀構(gòu) 造，柱狀構(gòu)造的穩(wěn)固焊點兩端部分別固接手撕條內(nèi)壁和瓶蓋外周壁。
[0021] 優(yōu)選的，所述瓶口包括與瓶蓋配合的吸嘴和肩面垂直吸嘴軸線且固接于吸嘴下端 處的瓶肩，所述手撕條的底端面與瓶肩所處肩面構(gòu)成面抵靠配合；檔塊位于瓶肩的外緣處 且突出其外緣布置，手撕條前端呈現(xiàn)便于與檔塊配合的燕尾板狀構(gòu)造，燕尾板狀構(gòu)造的手 撕條前端的最寬處構(gòu)成手撕條的用于單向抵靠檔塊的前端面。
[0022] 優(yōu)選的，所述手撕條的前端面和后端面具備易于撕開的連接點；所述手撕條的后 端面處沿瓶蓋周向向其前端面處順延后尖角狀凸起，上述尖角狀凸起的頂角抵靠于手撕條 的前端面上且與其構(gòu)成點接觸或線接觸的固接配合。
[0023] 本發(fā)明的有益效果在于以下幾點：
[0024] 1)、本發(fā)明中的瓶嘴的瓶蓋采用聚乙烯和色母作為原材料，而瓶口采用聚丙烯作 為原材料，由于聚丙烯的材料硬度高于聚乙烯的硬度，從而由軟質(zhì)材料聚乙烯制成的瓶蓋 和由硬質(zhì)材料聚丙烯制成的瓶口互相配合，顯著地提高了整個瓶嘴的密封性能，解決了滲 漏及水煮液倒灌的問題，并可以將旋出扭力穩(wěn)定地控制在最適合旋開的〇. 2-0. 4Nm。
[0025] 2)、本制備方法充分考慮了模具的實現(xiàn)能力，進而從源頭對模具的實現(xiàn)能力做了 優(yōu)化，同等條件下，模具生產(chǎn)周期可達到10秒以內(nèi)，產(chǎn)能提高了一倍多，從而極大地提高了 生產(chǎn)效率。
[0026] 3)、本發(fā)明中的瓶嘴摒棄了傳統(tǒng)瓶口結(jié)構(gòu)啟蓋后所產(chǎn)生的易撕環(huán)與瓶蓋或瓶口間 的掛接不確定現(xiàn)象。一方面，保留了手撕條與瓶蓋間的點焊式結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)了手撕條與瓶 蓋的固接關(guān)系。而與此同時，又對其固接關(guān)系進行改進，從而使手撕條的前端相對于其后端 或者中段而言更易于撕開。另一方面，手撕條與瓶口間不再沿用傳統(tǒng)的點焊構(gòu)造，而采用單 向的檔位結(jié)構(gòu)；在手撕條的前端與瓶口間檔位配合期間，瓶蓋也就始終與瓶口間呈現(xiàn)螺紋 抒緊關(guān)系。
[0027] 在需要啟封瓶蓋時，首先撕開手撕條，由于手撕條上的點焊構(gòu)造呈現(xiàn)由前至后的 前細后粗結(jié)構(gòu)，因此手撕條只需以較輕的力度即可撕開前一段，以至手撕條前端脫離檔塊 即可。之后通過擰送瓶蓋，即可飲用飲品，其操作極為簡潔方便。手撕條的前段省力的易撕 結(jié)構(gòu)保證了其操作的簡捷性，手撕條后端的較粗焊點，則確保了在瓶蓋脫離瓶口后，手撕條 會被確定的保留在瓶蓋而不是瓶口處；同時的，手撕條與瓶口間又不存在撕裂點，從而杜絕 了傳統(tǒng)易撕環(huán)所帶來的對于使用者飲用時的安全隱患。綜上，本發(fā)明在易于使用的同時，亦 能滿足瓶蓋與瓶口間的固接需求，其操作安全可靠，實用性極高。
[0028] 4)、本發(fā)明為進一步提升手撕條相對于瓶蓋間的連接性，一方面以易撕焊點來確 保手撕條前端在受到輕輕施力時，即能夠在需要時準確的與瓶蓋乃至與瓶口處的檔塊間產(chǎn) 生脫離，以保證其操作簡便性。另一方面，以穩(wěn)固焊點來實現(xiàn)手撕條與瓶蓋間的穩(wěn)固連接 性，從而在瓶蓋完全脫離瓶口后，手撕條仍能確實可靠的連接在瓶蓋處，而不是易于對使用 者產(chǎn)生安全隱患的瓶口處。其飲用可靠，尤其確保了對于缺乏安全意識的孩童的飲用安全 性。
[0029] 5)、本發(fā)明中易撕焊點的布置，以圓錐結(jié)構(gòu)為主；以便于輕微施力即可保證其圓錐 結(jié)構(gòu)的頂部脫離瓶蓋外周壁。而穩(wěn)固焊點，則盡可能的實現(xiàn)瓶蓋與手撕條間的固接，以實現(xiàn) 瓶蓋與其后端間的穩(wěn)固連接性。
[0030] 6)、本發(fā)明通過瓶肩與手撕條下沿間的面接觸抵靠配合，保證了瓶蓋、手撕條乃至 瓶肩三者間的連接密封性，從而為吸嘴所在處對于外部環(huán)境的隔離密封提供了基礎保證， 更主要則是防止包裝在后續(xù)的水煮殺菌過程中出現(xiàn)的水煮液倒灌至內(nèi)容物中，進而引起內(nèi) 容物變質(zhì)，最終也就確保了其食用安全性。在原本長條狀的手撕條處延伸出的燕尾板狀的 手撕條前端，保證了其前端面與檔塊間的抵靠能力，進而確保了其工作穩(wěn)定性。而為進一步 的提升手撕條前端面與檔塊間的抵靠穩(wěn)固性，再通過環(huán)繞瓶蓋一圈后所首尾銜接的手撕條 的前端面和后端面間的尖角狀的連接點配合，從而使手撕條整體呈現(xiàn)可斷開的環(huán)狀構(gòu)造。 在出廠時手撕條首尾銜接緊密的固接在瓶蓋處，以在保證前述密封能力的同時確保手撕條 與檔塊間的抵靠性能；而在使用時即可扯斷上述連接點，之后拉動手撕條從而使其前端面 脫離檔塊，即可實行后續(xù)開瓶操作，其使用極為方便可靠。
【附圖說明】
[0031] 圖1為本發(fā)明中瓶嘴的組裝狀態(tài)示意圖；
[0032] 圖2為本發(fā)明瓶嘴中手撕條的撕開狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)圖；
[0033] 圖3為手撕條和瓶蓋間配合關(guān)系俯視示意圖。
[0034] 圖示各標號與本發(fā)明瓶嘴中各部件對應關(guān)系如下：
[0035] 10-瓶口 11-檔塊10a-吸嘴10b-瓶肩
[0036] 20-瓶蓋30-手撕條31-易撕焊點32-穩(wěn)固焊點33-尖角狀凸起
【具體實施方式】
[0037] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的制備過程做詳細說明。
[0038] 在下列實施例中，如沒有特別說明，所記載的方法均為常規(guī)制備方法，所記載的百 分含量均為重量百分含量。
[0039]實施例1
[0040] 所述瓶蓋20的組成原料的重量份為：聚乙烯100份和色母4份；
[0041] 所述瓶口 10的組成原料為聚丙烯，重量份為：100
[0042] 其制造方法包括以下步驟：
[0043] 1)將瓶蓋20的原材料按照上述重量份配比混合均勻，加入第一注塑機料斗，設置 第一注塑機加熱段的溫度為180-200°C;
[0044] 將瓶口 10的原材料按照上述重量份加入第二注塑機料斗，設