專利名稱：生產(chǎn)熱塑性材料擠壓成形模模體的裝置的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)熱塑性材料擠壓成形模模體(containers)的改進(jìn)型裝置，特別地，該擠壓成形模模體由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和聚丙烯(PP)制成，用于使用時在升高溫度的情況下填滿液體和/或填裝二氧化碳?xì)怏w，并裝備有在吹模階段中提高鑄型生產(chǎn)率的裝置。
特別是當(dāng)上述裝置與包括在一稱為單級設(shè)備的預(yù)成型生產(chǎn)裝置一起使用時，本發(fā)明具有特別的優(yōu)點，在與裝備有預(yù)先制好的預(yù)型件并僅用來進(jìn)行最后的吹模階段的裝置(也就是兩級設(shè)備)一起使用時，本發(fā)明同樣具有優(yōu)點。
在兩級過程中，大致上處于無定形狀態(tài)的預(yù)制好的預(yù)型件或型坯，被再次加熱到擇優(yōu)分子取向溫度，在該溫度下被吹模成所需形狀。在本文中，術(shù)語“兩級過程”或“雙級過程”應(yīng)該理解為覆蓋了生產(chǎn)預(yù)型件或型坯的任何過程，該預(yù)型件或型坯隨后將被從環(huán)境溫度加熱到相關(guān)吹模溫度。
相反，一級過程被定義為該過程能夠形成所謂的預(yù)型件或型坯，將它們從注?；驍D壓模中轉(zhuǎn)移(在允許降溫到合適的溫度時)到調(diào)整臺中，在那兒它們被均勻地維持在擇優(yōu)分子取向溫度下。上述預(yù)型件或型坯隨后被轉(zhuǎn)移到一個吹模鑄型中，在那兒被鑄造成型為最終所需形狀。根據(jù)已有技術(shù)，預(yù)型件被注射成型所在的空腔以及轉(zhuǎn)移和調(diào)整預(yù)型件的裝置以沿著吹模鑄型的聯(lián)線結(jié)構(gòu)排列，這樣來確保對預(yù)型件、擠壓成形模模體以及與這些相關(guān)的各種部件進(jìn)行更容易和更方便的處理。
根據(jù)這樣一個建造原理，預(yù)型件和成型擠壓成形模模體在連續(xù)的過程中被處理，具有同時發(fā)生的同樣的處理和/或轉(zhuǎn)移操作。
特別是吹模工具也就是鑄型在該連接中相當(dāng)關(guān)鍵，因為隨著吹模壓力的升高以及包括在每對吹模板中空腔數(shù)目的增加，需要更快、更有力的泵站。此外，在吹模過程中，由砂箱產(chǎn)生的增加的總壓力必須被一個相應(yīng)更大的鑄型夾緊壓力來對抗。
這樣一個較大的壓力，預(yù)計能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過100,000kgf施加在鑄型上的夾緊力，因此需要生產(chǎn)所有機(jī)械和風(fēng)力機(jī)構(gòu)符合一定的尺寸并能承受這種壓力，即相應(yīng)地意味著能承受相當(dāng)?shù)妮d荷。
然而，這個巨大的，更重要的是脈動壓力對鑄型自身的抵抗力同樣有負(fù)面的影響，鑄型不僅暴露在較大的壓力下，而且同時由于相當(dāng)大數(shù)目的鑄型入料孔，必須能承受更大范圍的壓力，這就必然使鑄型的剛度成為一個關(guān)鍵因素。它同樣使鑄型很容易向外翹曲，因此以一種容易理解的方式影響了砂箱吹模的結(jié)果。
此外，當(dāng)使用設(shè)有大量型腔的吹模鑄型時，將所有預(yù)型件轉(zhuǎn)移進(jìn)相應(yīng)的腔內(nèi)所需的時間，隨著相應(yīng)周期時間的增加和引起的整個設(shè)備生產(chǎn)能力的降低而成正比增加。
為了消除上述缺點，一種廣為人知的解決方法著眼于用小數(shù)量的單個鑄型，也就是具有單一吹模型腔，來代替配置有多個并接型腔的吹模鑄型，這些單個鑄型沿著旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的圓周排列。這類方案在例如WO95/05933,WO89/01400,US4,850,850和US4,313,720專利中都進(jìn)行過描述。
特別是WO89/01400教授了上述吹模半型設(shè)計成以書頁形式，圍繞與預(yù)型件和成型擠壓成形模模體的移動面正交的旋支點開啟和閉合。
這種方案盡管有效地解決了上述存在的問題，然而并沒有避免以下的一些缺點a)增加了處理和驅(qū)動兩個半型的需要，這必然增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性并提高了成本；b)上述兩個半型的側(cè)向旋轉(zhuǎn)運動當(dāng)然需要足夠的側(cè)面空間，這必然對設(shè)備的緊湊性帶來極大的害處；c)提供的處理手段必須能將預(yù)型件從半型的前區(qū)導(dǎo)入，同時又將各自完成的擠壓成形模模體從同樣的前區(qū)轉(zhuǎn)移，這理所當(dāng)然會顯著地增加了設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作的復(fù)雜性。
然而，利用具有更明顯和快捷的已有技術(shù)，在對具有如權(quán)利要求1-5特征類型的設(shè)備進(jìn)行操作試驗過程中，這些技術(shù)例如有使用直接風(fēng)力控制或者電磁傳動裝置或者象在已有技術(shù)中一般稱為肘節(jié)連接的杠桿連接的方法，在該操作實驗過程中觀察到許多與移動半型的開啟和閉合或者夾緊相關(guān)聯(lián)的問題，即-上述移動半型的最后開啟和閉合運動是一個突然地、而不夠減緩的過程，因此可能造成碰撞和卡搭聲；-由于機(jī)械裝置及其部件的快速磨損(應(yīng)當(dāng)注意到這些裝置及部件必須能在相當(dāng)長的時間內(nèi)持續(xù)負(fù)荷運轉(zhuǎn))，機(jī)器壽命受到顯著影響，也就是減少，因而迅速增加了計劃維修和/或修復(fù)工作等問題；-控制和驅(qū)動半型移動的整個系統(tǒng)所產(chǎn)生的噪音通常相當(dāng)大，由于上述磨損的結(jié)果而傾向于進(jìn)一步增大；-因為移動著的半型必須以相對較高的速度來回開啟和閉合，因此產(chǎn)生振動并傾向于轉(zhuǎn)移到裝置的整個結(jié)構(gòu)，這對于機(jī)器操作和壽命來說明顯是一個負(fù)面的影響；此外，鑄型最后的開啟和閉合狀態(tài)相當(dāng)短暫因而是一個被極大加速的過程，這當(dāng)然更加劇了上述振動的程度。
-為了獲得的這種加速，必須使用超尺寸的運動控制和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，但這不但對振動程度有著負(fù)面的影響，同樣由于引起更大程度的磨損，會對在足夠長的時間內(nèi)保證所需精確標(biāo)準(zhǔn)的能力產(chǎn)生負(fù)面影響。
基于上述考慮，本發(fā)明的一個主要目的是提供一生產(chǎn)中空體的吹模設(shè)備裝置，以及其操作原理和方式，并通過加速處理預(yù)型件和最終擠壓成形模模體來提高裝置的生產(chǎn)能力，而不帶來任何上述缺點，本發(fā)明能在已有技術(shù)和裝置的協(xié)助下更容易地被實施，因此具有合理的低成本、并且可靠地和最好地能與逆流排列的預(yù)成型階段結(jié)合在一起。
上述目的與本發(fā)明的其它特點一起，將在具有如所附權(quán)利要求描述的特征的吹模裝置中實現(xiàn)，并可以在確定的組件以及其組合中具體化，同時可以從最佳實施例的詳細(xì)描述中更容易地理解，該實施例通過無限制的例子并結(jié)合如下附圖給出，附圖中

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一對半型閉合時在閉合角度導(dǎo)入預(yù)型件時的側(cè)面縱剖圖；圖2是與上圖相類似的側(cè)視圖，但所示的同樣的半型卻是處于最小張開位置來移走其中的成型擠壓成形模模體；圖3為軌跡示意圖，由上可以看出，該軌跡是根據(jù)已有技術(shù)預(yù)型件進(jìn)入和移出以書本張開式布置的一對半型時形成的；圖4又是軌跡示意圖，由上可以看出，該軌跡是根據(jù)本發(fā)明預(yù)型件進(jìn)入和移出一對半型時形成的；圖5為半型在開啟狀態(tài)，正當(dāng)吹模擠壓成形模模體被移走時的豎直正視圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明，多個鑄型的結(jié)構(gòu)和相互排列的俯視圖；圖7綜合地說明了根據(jù)已有技術(shù)和本發(fā)明相應(yīng)處理預(yù)成型毛坯成型階段所需時間橫坐標(biāo)上的兩份圖之間的對比；圖8至12為移動半型和相關(guān)作用部件從完全開啟到完全閉合狀態(tài)時的許多位置圖；圖8A至12A為力集中的位置以及軸的示意圖，上述力沿該軸作用在圖8至12所示的活動部件上；圖13為在半型開啟時，主要點矢量和作用在圖8中驅(qū)動元件上的力矢量的方位示意圖；圖14為移動半型相對于傳動銷的位置從基準(zhǔn)位置起的特征曲線的示意圖。
本發(fā)明的一個特有的特征在于使用多對適于將吹模預(yù)型件1轉(zhuǎn)換為成型擠壓成形模模體7的半型，其中上述半型主要排列方式如圖1，2和6相應(yīng)所示一對半型處于半開啟狀態(tài)下的側(cè)面縱剖圖，同一半型對處于幾乎完全開啟狀態(tài)下的側(cè)面縱剖圖，根據(jù)本發(fā)明鑄型24,25處于完全開啟狀態(tài)下，鑄型26處于完全閉合狀態(tài)下三者的排列方式的示意圖。
在一個本身已知的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤10的外圓周設(shè)有許多成對半型，其中-一個半型2固定地與上述轉(zhuǎn)盤緊密接合，并被設(shè)置在一豎直面上，它對應(yīng)的半腔朝外，相對于轉(zhuǎn)盤10徑向定位。
-另一個半型4是可運動的，可以圍繞設(shè)置在水平面上并且鉸接在一旋轉(zhuǎn)裝置(未示出)的軸X旋轉(zhuǎn)運動，這樣當(dāng)半型提升到閉合位置時，正好移動到與匹配的固定半型接合的位置，而該固定半型與上述轉(zhuǎn)盤牢固接合的。這樣因為另一半型2被牢固地連接在轉(zhuǎn)盤上，所以事實上僅僅需要將移動半型4驅(qū)動來開啟和閉合。
就此而論，應(yīng)當(dāng)注意圖3和4的圖例。特別是圖3的圖例說明了在極端概括的方式下，在已有技術(shù)中隨后被鑄成成品擠壓成形模模體的預(yù)型件相對于兩個處于開啟狀態(tài)下的兩個半型21和22所遵循的軌跡a的俯視圖，因此這兩個半型均是可移動的。從這個圖中能注意到上述軌跡a包括一深度斜坡圖形，這樣是為了使預(yù)型件先滑進(jìn)半型，然后作為成品擠壓成形模模體從里面移出來。
與這一情況相比較，圖4的圖解說明同樣在概括的方式下，隨后被鑄成成品擠壓成形模模體的預(yù)型件相對于固定的半型2和移動的半型4所遵循的軌跡b的相應(yīng)俯視圖。盡管是簡要概括，但該圖解仍強(qiáng)調(diào)出預(yù)型件軌跡b是沿著一個沒有任何分岔的弧形，或者是一個彈道曲線運動的，其中沒有任何可能減緩預(yù)型件/成品擠壓成形模模體沿軌道的運動，和增加運動控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化的拐折。
圖7的圖表中以H,L,M,P和R表示的線段位置，分別示出根據(jù)已有技術(shù)預(yù)型件進(jìn)入的時間，半型關(guān)閉時間，吹模時間(虛線)，半型再次開啟時間和成品擠壓成形模模體移出時間。
相反，在本發(fā)明的過程中，主要由于移動半型的關(guān)閉階段在與預(yù)型件進(jìn)入在部分時間內(nèi)同時發(fā)生，且同一移動半型的開啟階段在與成型擠壓成形模模體移出的部分時間同時發(fā)生，這樣整個吹模工作的工作周期將會減少。
因為上述改進(jìn)使預(yù)型件進(jìn)入階段H’可以與單個半型的關(guān)閉階段L’部分重疊，所以這兩個階段同時進(jìn)行的時間等同于必須從總周期時間內(nèi)扣除的時間T°。此外，相關(guān)的吹模階段M’必須是一不變的過程，在此階段后進(jìn)行上述移動半型的開啟階段P’。即使在此情況下，在鑄型完全開啟前仍存在將成型擠壓成形模模體的隨后移出階段R’提前T1時間開始的可能，這樣移動半型的開啟階段P’可以與成型吹模擠壓成形模模體的移出階段R’部分重疊，再次帶來整個工作周期的進(jìn)一步減少，減少上述階段的重疊時間，也就是上述的T1。
實踐中，因為Tc=Tx-T0-T1，整個工作周期從圖7中所示的Tx值減少到一較低的值Tc。
這里僅需要稍微提及的事實是實際的吹模時間Ts，也就是在圖7的兩表中以一短劃線部分來表示的，在兩個吹模過程中是常見的且沒有變化，因此并沒有受到影響，也就是被本發(fā)明所改進(jìn)的地方。
然而，本發(fā)明帶來的優(yōu)點在此并未結(jié)束。實際上，本發(fā)明自身的進(jìn)一步改進(jìn)能夠以圖1和圖2特別描述下的方式輕易地實現(xiàn)。
在圖1中能夠注意到預(yù)型件導(dǎo)入吹模半型，也就是預(yù)型件朝著上述半型的排他運動能夠通過移動半型4的一個部分張開來實現(xiàn)，該部分張開也就是當(dāng)張開角度為一小于最大張開角度的1角時。否則在上述情況下由于需滿足這一目的的特定動力機(jī)械裝置兩半型均可移動，上述過程是不可能實現(xiàn)的。這一點本技術(shù)領(lǐng)域的有經(jīng)驗人員都很清楚。
這就更為整個設(shè)備能夠調(diào)整為預(yù)定型坯長度帶來好處，因為很容易理解較短的預(yù)定型坯需要一個較小的張開角度，因此也需要較短的鑄型插入時間。相似地，圖2更好地顯示出如果上述同樣的擠壓成形模模體的下側(cè)的軌跡不影響移動半型，所示的成品擠壓成形模模體能夠在半型完全開啟之前開始其移出運動。
本發(fā)明的另一有利改進(jìn)在于提供了一個如圖4和圖5所示的適當(dāng)彎曲的導(dǎo)向部件15，該部件以穩(wěn)定的方式設(shè)置以便能防止預(yù)型件頸部進(jìn)入軌跡b，并能幫助其導(dǎo)入固定半型2的相應(yīng)型腔內(nèi)。
考慮到對控制移動半型運動的裝置所作的技術(shù)進(jìn)步，需要對圖8-12，以及圖8A-12A中的簡圖作出說明，后者可以象征性地看作是作用在設(shè)備構(gòu)件的作用力和反作用力的基本點，矢量代表這個力和作用力的方向。
從上述圖例能注意到移動半型4的驅(qū)動部件包括一個設(shè)有被支點F1分隔開的臂52和53的第一級杠桿，其動力點和阻力點分別設(shè)置在上述兩臂的末端，即P1和R1。
一設(shè)有相應(yīng)的臂55、56，相應(yīng)的支點F2，動力點P2和阻力點R2的第三級杠桿；一個將上述第一級杠桿阻力點R1和上述第三級杠桿動力點P2連接在一起的剛性連接部件54，該阻力點和動力點與上述連接部件的末端可旋轉(zhuǎn)地連接；一個設(shè)有兩個末端部的驅(qū)動部件51，其中第一個末端與上述第一級杠桿的動力點P1相連接。
上述第一級和第三級杠桿的支點F1和F2分別可旋轉(zhuǎn)地作用在結(jié)構(gòu)60的相應(yīng)不同點上，該結(jié)構(gòu)可以與上述固定半型成為一個整體，也可與其牢固地連接在一起；此外，上述移動半型4關(guān)于動力點P2作用在正對于相應(yīng)支點F2的上述第三級杠桿的臂56上。
上述驅(qū)動部件51的第二末端57適于利用在與上述第一級杠桿上的支點F1的軸相正交的平面上的運動部件58而被可移動地驅(qū)動。
上述杠桿、連接部件和驅(qū)動部件的整個組合因為其中每個移動部件均與另一部件相連接，所以適于在兩個相對極限位置之間很明顯地以一種同步和協(xié)調(diào)一致的方式運動。上述兩個相對極限位置中其中一個對應(yīng)于上述移動半型的完全開啟位置(圖8,8A和12)，而另一個對應(yīng)于相同半型的完全閉合位置(圖12,12A和16)。
圖13示出鑄型組合在完全開啟位置時的狀態(tài)。能夠注意到當(dāng)上述驅(qū)動部件51的第二末端57被推動開始朝上述運動半型4閉合的方向運動時，從上述第一級杠桿的阻力點R1傳遞到上述剛性連接部件54的力的矢量V1在上述連接部件運動的方向上，也就是連接R1到P2的直線方向上有一分力V2，該分力V2，如果考慮為作用到上述第三級杠桿的動力點P2上，在圖中以V2,1表示，可以依次又分解為兩個相互垂直的分力，一個在圖中用V2,2表示，指向F2作用，這樣僅擠壓相關(guān)的臂55，而實際上對整個結(jié)構(gòu)內(nèi)的部件并無影響，另一分力V2,3相對上述臂55沿徑向分布，因此作用在支承半型4的臂56上，以這種方式使上述第三級杠桿旋轉(zhuǎn)而使上述移動半型閉合。
就力矢量的空間方位和可能的分力，以及杠桿臂和其它連接/驅(qū)動部件而言，實踐中可以發(fā)現(xiàn)當(dāng)它們都處于同一平面時特別是如圖8-12所示的平面時，它們獲得了最有效和最符合邏輯的排列。然而，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易地理解，上述矢量、部件和分量如果在一個給定的、能夠反映如圖所示的隨后狀態(tài)的合適平面上滿足其設(shè)計或分量的預(yù)定條件時，也可以三維地排列。
圖9-11示出對應(yīng)于上述運動半型4在移動進(jìn)閉合狀態(tài)時隨后所處的一些位置，上述杠桿、連接部件和驅(qū)動部件的整個組合，連同其各自的力矢量，接著發(fā)生的排列。上述情況對于本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易理解，就此無需進(jìn)一步解釋。
圖12和12A代表移動半型完全閉合時的情形。因為除了代表一種最后沖程時刻外，它也代表曲柄杠桿效應(yīng)有效發(fā)揮的狀態(tài)，因此這是一個相當(dāng)特別的情形。換句話講，這是一個當(dāng)上述半型的角位移最小時，上述半型的夾緊力到達(dá)其頂點即最大化時的狀態(tài)。就該事實繼續(xù)討論，也可以采用其它任何方法來確保上述半型的完全穩(wěn)定的夾緊力。
現(xiàn)在需要指出在圖12中杠桿52和53的阻力點R1相對于連接部件54為鉸接連接，這樣臂53和上述連接部件54能相對于對方轉(zhuǎn)動。然而，它們超出預(yù)先固定位置的轉(zhuǎn)動將通過設(shè)置一機(jī)械的或強(qiáng)制止動器(未示出)所限制。該止動器事實上相當(dāng)于一肘節(jié)，也就是使在一極限位置相互鉸接的兩杠桿僅能相互轉(zhuǎn)動到一定角度，而不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
所涉及的不同部件和元件的幾何結(jié)構(gòu)和尺寸均如此設(shè)計以便確保當(dāng)?shù)竭_(dá)一極限制動位置時，這一情形同時與如下兩情況同時發(fā)生-移動半型相對于相應(yīng)的固定半型處于完全閉合狀態(tài)；-如圖12A所示，達(dá)到用P2、R1和F1表示的三個幾何點成為一條直線的特定理想狀態(tài)。
這一情況的有利特征已經(jīng)在以上部分提及，并主要在以下事實得到體現(xiàn)在移動半型覆蓋的閉合路徑的最后階段，所產(chǎn)生的能用于閉合和夾緊上述半型的力為其最大值即達(dá)到頂點。實際上圖14非常明顯地表明了這一點根據(jù)運動半型58或轉(zhuǎn)動樞軸的逐步位移時運動半型的開啟或閉合角度，最大可能地利用所謂曲柄杠桿效應(yīng)而獲得最佳狀態(tài)，該狀態(tài)通過所述杠桿機(jī)構(gòu)的所示組合和聯(lián)合得以實現(xiàn)。更確切地，能夠注意到圖14強(qiáng)調(diào)對應(yīng)于圖中以M點表示的、在裝置或旋轉(zhuǎn)樞軸58已有一定位移的曲線部分是如何進(jìn)行轉(zhuǎn)動的。該曲線在圖中較低部分的標(biāo)線為一直線，隨著部件54和55之間角度遞增的逐漸減小直至上述部件54和55間最后成為0角度(對應(yīng)于坐標(biāo)軸中的大致1值附近)。
相對于上述對應(yīng)于上述運動半型閉合時的點M和同一曲線相對末端上、對應(yīng)于上述運動半型完全開啟時的點H，上述曲線所遵循的特定模式確保了同一半型以逐漸減慢的加速度和減速度朝各自相對應(yīng)的其最后沖程位置的運動，直至當(dāng)半型接近各自相對應(yīng)的其最后沖程位置時實際上達(dá)到零加速度的狀態(tài)。
上述半型的這一運動模式帶來許多重要的實用好處，也就是振動明顯減少，防止運動半型在進(jìn)入最后沖程位置時發(fā)生碰撞，有可能在簡單、可靠、準(zhǔn)確并持久的裝置的作用下驅(qū)動上述運動裝置，持久的含義也就是耐磨損，因為它們無需承受“力”的作用。
這一狀態(tài)還通過如下事實得以強(qiáng)化一旦上述運動半型移入其完全閉合位置，該半型就可以在這種容易被本技術(shù)領(lǐng)域人員輕易想到的附加的外部裝置的作用下自動地被夾緊在上述閉合位置，上述裝置與樞軸41、42相連接，樞軸41,42相應(yīng)地緊密連接在固定半型和運動半型上。
可以理解當(dāng)描述如圖12A所示用P2、R1和F1表示的三個幾何點成為一條直線時，意味著可以以最廣泛的字面含義理解，因為它實際上是表達(dá)為確保達(dá)到所需的“曲柄杠桿效應(yīng)”，對于以P2、R1和F1為中心的樞軸轉(zhuǎn)動軸不僅達(dá)到平行，而且排列在同一平面上是足夠的。
可以通過運動半型或轉(zhuǎn)動軸58的相應(yīng)往復(fù)運動實現(xiàn)對交替地開啟和閉合運動半型的上述組合進(jìn)行連續(xù)操作。該往復(fù)運動可以通過如下裝置來實現(xiàn)一用來控制上述轉(zhuǎn)動樞軸運動和位置的持續(xù)轉(zhuǎn)動的凸輪裝置，所述裝置與用來確保開啟半型、導(dǎo)入預(yù)型件、關(guān)閉半型，吹模上述預(yù)型件、開啟半型、同時移出成型擠壓成形模模體等不同階段的其它設(shè)備、裝置和驅(qū)動器完全同步。
本發(fā)明的另一優(yōu)點如所述實施例中指出，可以如下事實中得出如果如上所述，移動裝置和轉(zhuǎn)動樞軸58的交替往復(fù)運動被兩個轉(zhuǎn)動凸輪，最好圍繞圖6中旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動的垂直軸驅(qū)動，不可避免地在上述轉(zhuǎn)動凸輪的驅(qū)動面和轉(zhuǎn)動軸之間發(fā)生有限磨損，其僅對鑄型的開啟和閉合準(zhǔn)確性具有非常有限的影響。上述事實從如下方面帶來顯著的優(yōu)點有可能維護(hù)或重新調(diào)整上述凸輪和與之相關(guān)聯(lián)的組件使其可以以持續(xù)很久的時間間隔操作，而不給加工精確度帶來任何損失。
事實證明，凸輪，可能也有與之相關(guān)聯(lián)的轉(zhuǎn)動軸或移動裝置，它們的磨損效果僅對運動半型最后沖程位置的精確度有一非常有限的影響，在再次觀察圖14時可以輕易地得出事實上，狀況發(fā)生在一定不能忽視的位移也就是轉(zhuǎn)動軸圍繞上述點M和H的振動之前，運動半型的轉(zhuǎn)動角度幾乎是無意義的，可以被忽略。結(jié)果，如果這一振動是由于磨損而發(fā)生，這實際上不會對上述運動半型的最后沖程位置產(chǎn)生重要的影響。
權(quán)利要求
1．用于吹模生產(chǎn)中空塑料物體的裝置，該裝置包括許多對相互可以連接的、能夠開啟和閉合的半型，并與承載上述半型的適合的轉(zhuǎn)動裝置(10)相連接；用于承載對應(yīng)于上述半型的預(yù)型件的支承裝置；一用于將處于適當(dāng)吹模溫度下的預(yù)型件有序序列送進(jìn)相應(yīng)的成對半型中的預(yù)型件進(jìn)給裝置，該成對半型與上述轉(zhuǎn)動裝置相連接的、并為達(dá)到此目的而處于開啟位置；一用來在半型開啟后將成型擠壓成形模模體移出相應(yīng)的成對半型的取出設(shè)備；一用來在其經(jīng)過預(yù)型件進(jìn)給裝置位置的階段后關(guān)閉半型，和在經(jīng)過成型擠壓成形模模體移出裝置位置的階段前開啟半型的裝置，其特征為上述多對半型均由一固定半型(2)和一個運動半型(4)構(gòu)成，上述運動半型(4)能夠相對上述固定半型開啟和閉合。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為上述固定半型主要與上述轉(zhuǎn)動裝置(10)相連接。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征為上述固定半型(2)設(shè)置在一大致豎直的位置，相對應(yīng)的運動半型(4)通過大致圍繞一水平轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動運動來實現(xiàn)閉合。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征為上述多對半型以一有序的順序來開啟和閉合，以便能夠接受預(yù)型件的相應(yīng)有序序列。
5．根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征為對應(yīng)于預(yù)型件插入相應(yīng)固定半型的型腔中的位置，設(shè)有一適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向部件(15)，該導(dǎo)向部件用來促使預(yù)型件與相應(yīng)支承件相隔離并將其插入相應(yīng)的型腔中。
6．根據(jù)上述權(quán)利要求中的任何一項所述的裝置，其特征為任何上述運動半型(4)的開啟和閉合裝置包括第一級杠桿(52、53)和第三級杠桿(55、56)；與上述固定半型(2)牢固連接的結(jié)構(gòu)(60)；將上述第一級杠桿的阻力點(R1)和上述第三級杠桿的動力點(P2)相連接的連接部件(54)，上述阻力點和動力點可旋轉(zhuǎn)地與上述連接部件的末端相連接；設(shè)有兩個末端的驅(qū)動部件(51)，其中第一個末端與上述第一級杠桿(52、53)的動力點(P1)相連接；第一級杠桿和第三級杠桿上的支點(F1,F2)，該支點可旋轉(zhuǎn)地應(yīng)用在與上述固定半型牢固連接的上述結(jié)構(gòu)(60)的相應(yīng)不同點上；上述運動半型應(yīng)用在上述第三級杠桿的臂(56)上，該臂關(guān)于相應(yīng)動力點(P2)與相關(guān)的上述支點(F2)正對。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征為上述驅(qū)動裝置(51)的第二末端是由一運動裝置(58)迫使其在與上述第一級杠桿支點(F1)的旋支點正交的平面上移動的。
8．根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征為上述杠桿和連接和驅(qū)動裝置都是在兩個相應(yīng)的極限位置之間運動，其中一個極限位置對應(yīng)于上述運動半型的完全開啟狀態(tài)，而另一極限位置對應(yīng)于上述運動半型的完全閉合狀態(tài)。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征為當(dāng)上述驅(qū)動裝置的第二極限位置(57)是通過將上述運動半型(4)從完全開啟位置開始其閉合運動的方式來驅(qū)動的，從上述第一級杠桿的阻力點(R1)傳遞到上述連接部件(54)的力矢量(V1)在上述連接部件的方向上具有一分力(V2)，該分力當(dāng)作用到上述第三級杠桿的動力點上時，又具有一第二分力(V2,3)，上述第二分力的取向使上述第三級杠桿在上述運動半型的閉合方向上旋轉(zhuǎn)。
10．根據(jù)權(quán)利要求6至9所述的任何一種裝置，其特征為在上述運動半型(4)處于完全閉合位置上時，上述動力點(P2)和上述第三級杠桿的支點(F2)，以及上述第一級杠桿的阻力點(R1)或者是成直線分布或者是各自的旋支點相互平行并且處在同一平面上。
11．根據(jù)權(quán)利要求6至10所述的任何一種裝置，其特征為上述運動裝置(58)被一凸輪裝置所驅(qū)動，在兩個分別對應(yīng)于上述運動半型完全開啟和完全閉合的極限位置之間進(jìn)行交替位移，上述凸輪裝置圍繞一個與上述兩杠桿旋支點相正交的軸轉(zhuǎn)動。
12．根據(jù)權(quán)利要求6至11所述的任何一種裝置，其特征為在上述完全閉合位置上，設(shè)有一用來防止上述運動半型(4)進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)而超過上述完全閉合位置的制動裝置。
13．根據(jù)權(quán)利要求6至12所述的任何一種裝置，其特征為可選擇地提供了各種可驅(qū)動的裝置，該裝置用來防止上述運動半型(4)從上述完全閉合位置旋轉(zhuǎn)回上述開啟位置。
全文摘要
用于吹模生產(chǎn)中空塑料物體(7)的裝置,它包括多對相互可連接的、能夠開啟和閉合的半型(2,4),并與承載半型(2,4)的適合的轉(zhuǎn)動裝置(10)相連接,一用來在半型(2)開啟后將成型擠壓成形模模體(7)移出相應(yīng)的該成對半型的取出設(shè)備,一在其經(jīng)過預(yù)型件給進(jìn)裝置位置的階段后閉合半型,和在經(jīng)過成型擠壓成形模模體移出裝置位置的階段前開啟半型的裝置,上述多對半型(2,4)均由一固定半型(2)和一能夠相對上述固定半型(2)開啟和閉合的運動半型(4)構(gòu)成。在一個最佳方式下,上述固定半型(2)與上述轉(zhuǎn)動裝置(10)相連接,并設(shè)置在一大致豎直的位置,相應(yīng)運動半型(4)通過大致圍繞一水平轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動運動來實現(xiàn)閉合。
文檔編號B29C49/56GK1302251SQ99806513
公開日2001年7月4日 申請日期1999年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月3日
發(fā)明者馬特奧·佐帕斯 申請人:塞帕公司