專利名稱：一種全塑阻燃運輸帶塑化箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用塑料生產(chǎn)傳送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，就是一種生產(chǎn)全塑阻燃運輸帶過程中所用的塑化箱。
全塑阻燃運輸帶的涂刮法生產(chǎn)工藝過程為導(dǎo)開→真空浸漬→塑化→冷卻牽引→卷取入庫，上述過程中的兩次塑化都是在專用塑化箱中進行150℃～180℃的加熱?，F(xiàn)有的塑化箱采用電加熱方式，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，在塑化箱內(nèi)兩側(cè)分布有電熱管(8)，運輸帶(9)從中間穿行。這種塑化箱的優(yōu)點是加熱速度快，加熱均勻，但其缺陷是箱內(nèi)溫度不易控制，且一旦運輸帶(9)運行出現(xiàn)故障而停留在箱內(nèi)時，雖及斷電，箱內(nèi)溫度仍難以及時降下來，造成運輸帶(9)的箱內(nèi)段局部過熱而影響塑化質(zhì)量，甚至在重新運行時發(fā)生斷帶現(xiàn)象。
針對上述缺陷，本實用新型提供了一種新型塑化箱，其箱內(nèi)溫度易于控制，一旦運輸帶滯留箱內(nèi)時，可以及時降低箱內(nèi)溫度。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，該塑化箱包括箱體(1)，分布于箱內(nèi)兩側(cè)的熱氣室(2)、位于兩個熱氣室(2)之間的走帶室(3)，該塑化箱還有與熱氣室(2)連通的進氣管(4)、與走帶室(3)相連接的引風(fēng)裝置(5)，進氣管(4)上設(shè)置有氣量控制閥(7)，熱氣室(2)與走帶室(3)相鄰的壁上開有多個氣孔(6)。進行塑化時，從進氣管(4)向熱氣室(3)輸入的鍋爐熱氣或其它熱氣，通過氣孔(6)進入走帶室(3)，將其溫度加熱至150℃～180℃，再經(jīng)引風(fēng)裝置(5)排出箱體。
本實用新型塑化箱其熱氣進量可通過控制閥(7)方便地調(diào)節(jié)，從而使箱內(nèi)塑化溫度易于控制，引風(fēng)裝置(5)使箱內(nèi)空氣流動，有利于保持箱內(nèi)溫度恒定，從而穩(wěn)定塑化質(zhì)量，還可以利用引風(fēng)裝置(5)將塑化箱內(nèi)的污氣排出生產(chǎn)場所，以改善生產(chǎn)環(huán)境。當(dāng)運輸帶(9)滯留箱內(nèi)時，通過控制閥(7)及時切斷熱氣輸入，引風(fēng)裝置(5)將箱內(nèi)熱氣排出塑化箱，從而迅速降低箱內(nèi)溫度，必要時，還可以從進氣管(4)內(nèi)鼓入冷風(fēng)，以幫助塑化箱迅速降溫。


圖1為本實用新型塑化箱結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為現(xiàn)有的電熱塑化箱結(jié)構(gòu)示意圖。
在本實用新型的一個實施例中，熱氣室(2)的口徑從近進氣管(4)端逐漸縮小，以適應(yīng)熱氣流速由近到遠的變化，有利于熱氣從各個氣孔(6)均勻地通向走帶室(3)，使其各個部位溫度更為均勻。
權(quán)利要求1.一種用于全塑運輸帶塑化的塑化箱，包括箱體(1)、位于箱內(nèi)兩側(cè)的熱氣室(2)和兩個熱氣室中間的走帶室(3)，其特征在于，該塑化箱還有與熱氣室(2)連通的進氣管(4)、與走帶室(3)相連接的引風(fēng)裝置(5)，進氣管(4)上設(shè)置有氣量控制閥(7)，熱氣室(2)與走帶室(3)相鄰的壁上開有多個氣孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所說的塑化箱，其特征在于，熱氣室(2)的口徑從近進氣管(4)端到遠進氣管(4)端逐漸縮小。
專利摘要一種用于全塑運輸帶塑化的塑化箱，包括箱體(1)，熱氣室(2)和走帶室(3)，該塑化箱還有與熱氣室(2)連通的進氣管(4)和與走帶室(3)連接的引風(fēng)裝置(5)，熱氣室(2)與走帶室(3)相鄰的壁上有多個氣孔(6)，進氣管(4)上有氣量控制閥(7)。塑化時，從進氣管(4)向熱氣室(2)輸入熱氣。本實用新型塑化箱溫度易于控制，運輸帶(9)運行出現(xiàn)故障時可及時降低箱內(nèi)溫度。
文檔編號B29C35/04GK2193246SQ9421369
公開日1995年3月29日 申請日期1994年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月31日
發(fā)明者程永久 申請人:淮北市橡膠管帶廠