一種高性能阻燃的絕緣塑膠材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及塑膠材料技術領域，具體設及一種高性能阻燃的絕緣塑膠材料及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 塑膠材料是傳統(tǒng)上W聚合物為基本成分，加入添加劑后在一定溫度、壓力下，經(jīng)加 工塑制成型或交聯(lián)固化成型而得的固體材料。由于多數(shù)聚合物具有良好的絕緣性能，它被 廣泛用作絕緣材料。塑膠主要分為泛用塑膠、工程塑膠和混合塑膠。傳統(tǒng)的塑膠行業(yè)制品有 容易加工、可W自由著色、堅初堅固、不導熱、不導電、耐腐蝕等優(yōu)點，但是同時運些塑膠制 品有易燃、不耐老化、使用壽命短等缺點。所W現(xiàn)在急需研究出一種阻燃性能高且絕緣的塑 膠材料來滿足相關行業(yè)制品的要求和需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種高性能阻燃的絕緣塑膠材料及其制備方 法，通過采用特定原料進行組合，配合相應的生產(chǎn)工藝，得到了一種新型的高性能塑膠材 料，具有較高的阻燃性能，同時提高了材料的絕緣性能，具有良好的應用前景。
【具體實施方式】
[0004] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術方案實現(xiàn)： 一種高性能阻燃的絕緣塑膠材料，由下列重量份的原料制成:聚苯硫酸10-20份、聚對 苯二甲酸下二醇醋5-15份、醋酸纖維10-35份、聚乳酸10-15份、聚碳酸醋10-25份、玻璃纖維 5-20份、聚四氣乙締5-10份、石墨5-10份、陶瓷粉5-10份、氧化儀5-10份、氧化侶5-10份、氮 化棚5-10份、滑石粉5-15份、硫酸領2-5份、Ξ氯憐酸鋼5-10份、環(huán)氧硅烷5-10份、阻燃劑δ? ι? 份、穩(wěn)定劑5-10 份。
[0005] 優(yōu)選地，所述的阻燃劑選自憐酸Ξ苯醋、聚憐酸胺、棚酸鋒和十漠二苯酸中的一種 或幾種。
[0006] 優(yōu)選地，所述的穩(wěn)定劑選自硬脂酸鋼、硬脂酸鋒、硬脂酸儀和硬脂酸侶中的一種或 幾種。
[0007] 優(yōu)選地，所述的石墨、陶瓷粉、氧化儀、氧化侶、氮化棚、滑石粉和硫酸領的粒徑均 為l-lOym。
[000引所述高性能阻燃的絕緣塑膠材料的制備方法包括W下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將聚苯硫酸、聚對苯二甲酸下二醇醋、醋酸纖維、聚乳酸、聚碳酸醋、玻璃纖維、聚四 氣乙締混合，加入20%的乙醇溶液，在8000 r/m的狀態(tài)下攬拌15-30分鐘，得混合液A; (3) 將石墨、陶瓷粉、氧化儀、氧化侶、氮化棚、滑石粉、硫酸領混合，加入0.9%的醋酸溶 液，調(diào)節(jié)pH至6.5，在8000 r/m的狀態(tài)下攬拌15-30分鐘，得混合液B; (4) 將混合液A與混合液B混合，加熱至80-100°C，加入環(huán)氧硅烷、阻燃劑和穩(wěn)定劑，500- 1000 r/m的狀態(tài)下攬拌45-60分鐘，得到混合液C; (5) 將混合液切日熱至150-200°C，然后加入立氯憐酸鋼，保溫加熱60分鐘，再加入到超 聲粉碎機中，超聲30-60分鐘，超聲功率為250W; (6) 將經(jīng)超聲處理的混合液注入雙螺桿擠出機，進行攬拌混合，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為300-500 r/ m，將混合液從雙螺桿擠出機的出口擠出、拉升、塑型、冷卻和定型 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明的高性能阻燃的絕緣塑膠材料W聚苯硫酸、聚對苯二甲酸下二醇醋、醋酸纖 維、聚乳酸、聚碳酸醋、玻璃纖維、聚四氣乙締、石墨、陶瓷粉、氧化儀、氧化侶、氮化棚、滑石 粉、硫酸領、Ξ氯憐酸鋼和環(huán)氧硅烷為主要成分，通過加入阻燃劑和穩(wěn)定劑，輔W改性、攬 拌、加熱、超聲、擠出、拉升、塑型、冷卻和定型等工藝，使得制備而成的塑膠材料具有良好的 阻燃和絕緣性能。
[0009] (2)本發(fā)明的塑膠材料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合具體實施例對發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[00川實施例1 (1) 按照重量份稱取各原料:聚苯硫酸10份、聚對苯二甲酸下二醇醋5份、醋酸纖維10 份、聚乳酸10份、聚碳酸醋10份、玻璃纖維5份、聚四氣乙締5份、石墨5份、陶瓷粉5份、氧化儀 5份、氧化侶5份、氮化棚5份、滑石粉5份、硫酸領2份三氯憐酸鋼5份、環(huán)氧硅烷5份、憐酸Ξ 苯醋5份、硬脂酸鋼5份； (2) 將聚苯硫酸、聚對苯二甲酸下二醇醋、醋酸纖維、聚乳酸、聚碳酸醋、玻璃纖維、聚四 氣乙締混合，加入20%的乙醇溶液，在8000 r/m的狀態(tài)下攬拌15分鐘，得混合液A; (3) 將石墨、陶瓷粉、氧化儀、氧化侶、氮化棚、滑石粉、硫酸領混合，加入0.9%的醋酸溶 液，調(diào)節(jié)pH至6.5，在8000 r/m的狀態(tài)下攬拌15分鐘，得混合液B; (4) 將混合液A與混合液B混合，加熱至80°C，加入環(huán)氧硅烷、憐酸Ξ苯醋和硬脂酸鋼， 50化/m的狀態(tài)下攬拌45分鐘，得到混合液C; (5) 將混合液切日熱至150°C，然后加入立氯憐酸鋼，保溫加熱60分鐘，再加入到超聲粉 碎機中，超聲30分鐘，超聲功率為250W; (6) 將經(jīng)超聲處理的混合液注入雙螺桿擠出機，進行攬拌混合，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為3(K)r/m，將 混合液從雙螺桿擠出機的出口擠出、拉升、塑型、冷卻和定型。
[0012]制得的塑膠材料的性能測試結果如表1所示。
[001引實施例2 (1) 按照重量份稱取各原料:聚苯硫酸12份、聚對苯二甲酸下二醇醋6份、醋酸纖維12 份、聚乳酸12份、聚碳酸醋12份、玻璃纖維6份、聚四氣乙締6份、石墨6份、陶瓷粉6份、氧化儀 6份、氧化侶6份、氮化棚6份、滑石粉6份、硫酸領3份、立氯憐酸鋼6份、環(huán)氧硅烷6份、聚憐酸 胺6份、硬脂酸鋒6份； (2) 將聚苯硫酸、聚對苯二甲酸下二醇醋、醋酸纖維、聚乳酸、聚碳酸醋、玻璃纖維、聚四 氣乙締混合，加入20%的乙醇溶液，在8000 r/m的狀態(tài)下攬拌20分鐘，得混合液A; (3) 將石墨、陶瓷粉、氧化儀、氧化侶、氮化棚、滑石粉、硫酸領混合，加入0.9%的醋酸溶 液，調(diào)節(jié)pH至6.5，在8000 r/m的狀態(tài)下攬拌20分鐘，得混合液B; (4) 將混合液A與混合液B混合，加熱至85°C，加入環(huán)氧硅烷、聚憐酸胺和硬脂酸鋒， 60化/m的狀態(tài)下攬拌50分鐘，得到混合液C; (5) 將混合液切日熱至160°C，然后加入立氯憐酸鋼，保溫加熱60分鐘，再加入到超聲粉 碎機中，超聲35分鐘，超聲功率為250W; (6) 將經(jīng)超聲處理的混合液注入雙螺桿擠出機，進行攬拌混合，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為350 r/m，將 混合液從雙螺桿擠出機的出口擠出、拉升、塑型、冷卻和定型。
[0014]制得的塑膠材料的性能測試結果如表1所示。
[001引實施例3 (1) 按照重量份稱取各原料:聚苯硫酸15份、聚對苯二甲酸下二醇醋12份、醋酸纖維20 份、聚乳酸13份、聚碳酸醋13份、玻璃纖維15份、聚四氣乙締7份、石墨8份、陶瓷粉8份、氧化 儀8份、氧化侶7份、氮化棚8份、滑石粉8份、硫酸領3份、立氯憐酸鋼8份、環(huán)氧硅烷8份、棚酸 鋒8份、硬脂酸儀8份； (2) 將聚苯硫酸、聚對苯二甲酸下二醇醋、醋酸纖維、聚乳酸、聚碳酸醋、玻璃纖維、聚四 氣乙締混合，加入20%的乙醇溶液，在8000 r/m的狀態(tài)下攬拌25分鐘，得混合液A; (3) 將石墨、陶瓷粉、氧化儀、氧化侶、氮化棚、滑石粉、硫酸領混合，加入0.9%的醋酸溶 液，調(diào)節(jié)pH至6.5，在8000 r/m的狀態(tài)下攬拌25分鐘，得混合液B; (4) 將混合液A和混合液B混合，加熱至95°C，加入環(huán)氧硅烷、棚酸鋒和硬脂酸儀，800 r/ m的狀態(tài)下攬拌55分鐘，得混合液C; (5) 將混合液切日熱至190°C，然后加入立氯憐酸鋼，保溫加熱60分鐘，再加入到超聲粉 碎機中，超聲55分鐘，超聲功率為250W; (6) 將經(jīng)超聲處理的混合液注入雙螺桿擠出機，進行攬拌混合，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為450 r/m，將 混合液從雙螺桿擠出機的出口擠出、拉升、塑型、冷卻和定型。
[0016] 制得的塑膠材料的性能測試結果如表1所示。
[0017] 實施例4 (1) 按照重量份稱取各原料:聚苯硫酸20份、聚對苯二甲酸下二醇醋15份、醋酸纖維35 份、聚乳酸15份、聚碳酸醋25份、玻璃纖維20份、聚四氣乙締10份、石墨10份