本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木塑材料注塑方法。
背景技術(shù)：
由于作為有機(jī)化工初始原料的石油、煤炭等資源儲(chǔ)量有限，以及開發(fā)相應(yīng)石化產(chǎn)品所帶來(lái)的環(huán)境污染等一系列問(wèn)題，高效開發(fā)利用可再生的生物質(zhì)資源成為當(dāng)今研究的重要熱點(diǎn)之一。木質(zhì)纖維類生物質(zhì)因其儲(chǔ)量豐富且可再生的特點(diǎn)而受到世界各國(guó)的關(guān)注。木質(zhì)纖維類生物質(zhì)主要由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素3種天然高聚物組成，這些組分中均含有大量的羥基，易通過(guò)酯化、醚化、芐基化、氰乙基化、烯丙基化等方式進(jìn)行化學(xué)改性，以獲得有塑化傾向的材料。早在20世紀(jì)就有學(xué)者提出，通過(guò)酯化和醚化手段對(duì)木質(zhì)纖維全組分進(jìn)行塑化改性。hassan等在非溶劑條件下研究了丁二酸酐對(duì)甘蔗渣的塑化改性，酯化產(chǎn)物的質(zhì)量增加率達(dá)到48%，并且能夠在室溫條件下被壓成薄片。timar等采用二步法對(duì)楊木鋸末進(jìn)行塑化改性，得到的酯化木粉在80℃即開始軟化，經(jīng)熱壓成型制得了高強(qiáng)度的板材。zhang等在二甲亞砜/n-甲基咪唑(dmso/nmi)溶劑體系下對(duì)蔗渣進(jìn)行了丁二?；男匝芯浚a(chǎn)物的質(zhì)量增加率為70.8%～144.7%。其他二元羧酸酐如鄰苯二甲酸酐(pa)、馬來(lái)酸酐(ma)也已被用于酯化木質(zhì)纖維，以制備熱壓成型的產(chǎn)品。研究發(fā)現(xiàn)二元羧酸酐中，琥珀酸酐具有最高的反應(yīng)活性，經(jīng)琥珀酸酐酯化的木粉具有比馬來(lái)酸酐和鄰苯二甲酸酐酯化更好的流動(dòng)性能。但由于木質(zhì)纖維化學(xué)組分的復(fù)雜性，所報(bào)道的塑化改性產(chǎn)物至今仍限于熱壓成型，僅以質(zhì)量增加率作為改性評(píng)判指標(biāo)，并沒(méi)有成功制備出具有良好熱塑性可以注塑成型的生物基塑料。
《酯化改性木粉制備生物基塑料研究》在dmso體系中研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)木粉與pa質(zhì)量比為1∶2時(shí)，改性產(chǎn)物具有較佳的力學(xué)性能。因此，《酯化改性木粉制備生物基塑料研究》以丁二酸酐和鄰苯二甲酸酐混合酸酐為酯化劑，將混合酸酐的總物質(zhì)的量固定在0.081mol(即12gpa)，在dmso體系下對(duì)胡桑枝條木粉進(jìn)行酯化改性，采用響應(yīng)面法探索分析兩種酸酐配比、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)改性產(chǎn)物力學(xué)性能的影響，確定最佳工藝參數(shù)，制備具有較好力學(xué)性能的生物基塑料，以期為木質(zhì)纖維類生物質(zhì)全組分高效利用開拓一條新途徑。
由于容易老化降解吸水，影響材料的穩(wěn)定性和使用壽命，需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種木塑材料注塑方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種木塑材料注塑方法，步驟為：
（1）制作模具，在模具空腔內(nèi)部涂覆一層脫模劑；
（2）將木粉進(jìn)行球磨，將木粉在納米二氧化硅溶液中浸漬11-12ｈ后，納米二氧化硅溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-25%，再向溶液中加入4-5wt%的硅烷偶聯(lián)劑si-69，反應(yīng)11-12ｈ后取出，用乙醇和水清洗3-4次，50-60℃烘干，得到改性木粉；
（3）將改性木粉與丁二酸酐、鄰苯二甲酸酐、催化劑混合，加入二甲亞砜中，置于油浴鍋中反應(yīng)3-3.5小時(shí)，用丙酮析出產(chǎn)物，并用丙酮洗滌、抽濾至濾液物色透明，干燥，得到反應(yīng)產(chǎn)物；
（4）將干燥后的反應(yīng)產(chǎn)物粉碎，注塑成型，即得。
所述木粉進(jìn)行球磨至粒徑為1-600微米。
注塑條件為:注塑壓力750-780bar，保護(hù)壓力450-470bar，注塑溫度175-180℃，磨具溫度75-78℃，保壓時(shí)間11-12s。
改性木粉：丁二酸酐：鄰苯二甲酸酐：催化劑：二甲亞砜的質(zhì)量比為6-7：1-1.3:5-5.5：0.7-0.9：20-25。
所述脫模劑由以下重量百分比的物質(zhì)組成：
大豆乳化蜜6-8%；
聚二甲基硅氧烷0.5-0.7%；
明膠1-1.5%；
納米二氧化硅3-3.5%
石油醚余量。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明將木粉用納米二氧化硅溶液進(jìn)行浸泡，用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，木粉內(nèi)部和表面粘附了納米二氧化硅，提高了木粉的分散性、抗老化性、耐腐性，從而提高了復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度，抗裂性能，耐水性，大大延長(zhǎng)了材料的使用壽命，而且分散潤(rùn)滑性好，注塑所用壓力減小，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)也不易形成孔隙。本發(fā)明的脫模劑加入了納米二氧化硅，提高了脫模性，提高了木塑材料表面的抗老化性、耐磨性。
具體實(shí)施方式
一種木塑材料注塑方法，步驟為：
（1）制作模具，在模具空腔內(nèi)部涂覆一層脫模劑；
（2）將木粉進(jìn)行球磨，將木粉在納米二氧化硅溶液中浸漬11ｈ后，納米二氧化硅溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為23%，再向溶液中加入4.2wt%的硅烷偶聯(lián)劑si-69，反應(yīng)11ｈ后取出，用乙醇和水清洗3次，55℃烘干，得到改性木粉；
（3）將改性木粉與丁二酸酐、鄰苯二甲酸酐、催化劑混合，加入二甲亞砜中，置于油浴鍋中反應(yīng)3小時(shí)，用丙酮析出產(chǎn)物，并用丙酮洗滌、抽濾至濾液物色透明，干燥，得到反應(yīng)產(chǎn)物；
（4）將干燥后的反應(yīng)產(chǎn)物粉碎，注塑成型，即得。
所述木粉進(jìn)行球磨至粒徑為100-800微米。
注塑條件為:注塑壓力750bar，保護(hù)壓力450bar，注塑溫度175℃，磨具溫度75℃，保壓時(shí)間11s。
改性木粉：丁二酸酐：鄰苯二甲酸酐：催化劑：二甲亞砜的質(zhì)量比為6：1:5：0.7：20。
所述脫模劑由以下重量百分比的物質(zhì)組成：
大豆乳化蜜7%；
聚二甲基硅氧烷0.6%；
明膠1.2%；
納米二氧化硅.2%
石油醚余量。