本發(fā)明涉及木塑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料。

背景技術(shù)：

木塑材料是將木材等植物纖維粉與塑料混合后制成的新型復(fù)合材料，其具有與硬質(zhì)木材相當(dāng)?shù)目箟汉涂箯澢阅?，同時(shí)其硬度、防水、防潮和耐腐蝕程度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通硬質(zhì)木材，由于節(jié)約了有限的木材資源且具有良好的使用性能，近年來在國(guó)內(nèi)外得到了很大的發(fā)展。

在木塑復(fù)合材料的加工過程中需要加入表面處理劑、助劑、發(fā)泡劑等來改善產(chǎn)品的性能，但是在生產(chǎn)和加工過程中仍然存在許多問題，如生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低下，廢品率高，表面光潔度低，硬度低，材料的彈性模量、握釘力等達(dá)不到要求，這其中很大一部分原因源于配方的不合理以及原材料的選用不當(dāng)，同時(shí)配料稱量不精確和混合工藝缺陷也有一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種 用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料。

為解決上述問題，本發(fā)明提出一種用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料，由以下重量份的原料組成：PVC：50-60份；輕質(zhì)碳酸鈣：15-20份；木粉：10-18份；穩(wěn)定劑：1-2份；三鹽基硫酸鉛：1-1.5份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：3.5-4.5份；AC發(fā)泡劑：0.1-0.5份；NC發(fā)泡劑：0.2-0.8份；內(nèi)潤(rùn)滑劑60：0.2-0.6份；PE蠟：0.3-0.5份；ACR-175：1-1.5份；ACR-401：2-3份；CPE：2-3份。

上述技術(shù)方案中PVC混合料，由以下重量份的原料組成：PVC：55-60份；輕質(zhì)碳酸鈣：15-20份；木粉：10-14份；穩(wěn)定劑：1.5-2份；三鹽基硫酸鉛：1-1.5份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：3.5-4份；AC發(fā)泡劑：0.1-0.3份；NC發(fā)泡劑：0.2-0.5份；內(nèi)潤(rùn)滑劑60：0.2-0.4份；PE蠟：0.3-0.4份；ACR-175：1-1.2份；ACR-401：2-2.5份；CPE-135A：2.5-3份。

上述技術(shù)方案中PVC混合料，由以下重量份的原料組成：PVC：57份；輕質(zhì)碳酸鈣：18份；木粉：11份；穩(wěn)定劑：1.8份；三鹽基硫酸鉛：1.1份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：3.6份；AC發(fā)泡劑：0.2份；NC發(fā)泡劑：0.4份；內(nèi)潤(rùn)滑劑60：0.33份；PE蠟：0.37份；ACR-175：1.1份；ACR-401：2.2份；CPE-135A：2.9份。

上述技術(shù)方案中PVC混合料，所述木粉為樟木粉、竹粉和苦樹皮粉按3：1-2：1-2的質(zhì)量比混合得到。

本發(fā)明還提供了制備上述用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料的方法，將PVC、木粉、輕質(zhì)碳酸鈣、穩(wěn)定劑、三鹽基硫酸鉛、 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、AC發(fā)泡劑、NC發(fā)泡劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑60、PE蠟、ACR-175、ACR-401、CPE-135A投入攪拌混料機(jī)進(jìn)行攪拌，在1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌物料的同時(shí)使用加熱裝置加熱物料12-15分鐘，使物料溫度升至120-140℃，隨后使物料在20-60轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌，使物料降溫至30-50℃，得到用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料。

本發(fā)明通過采用聚氯乙烯為主料，加入木粉、輕質(zhì)碳酸鈣和穩(wěn)定劑、三鹽基硫酸鉛、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、AC發(fā)泡劑、NC發(fā)泡劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑60、PE蠟、ACR-175、ACR-401、CPE-135A等助劑通過熱混、冷混工藝制成用于發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料，該混合料制成的板材具有硬度大，強(qiáng)度高，彎曲強(qiáng)度和模量大的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)PVC混合料中的木粉采用木屑粉與一定量的竹粉和苦樹皮粉混勻制成，其中木屑粉可選用殺蟲防腐的樟木粉；竹粉的纖維較短，使制成的板材表面孔隙率低，防水性能好；苦樹皮粉能夠除蟲殺菌，且對(duì)人體無毒副作用，是一種綠色環(huán)保的材料，將這三種材料混合制成的木粉配合PVC材料和其他助劑進(jìn)行熱混、冷混工藝進(jìn)行加工制作的木塑板具有硬度大、強(qiáng)度高、防水防潮、抗菌除蟲等優(yōu)點(diǎn)，不僅滿足或超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也滿足健康、舒適使用要求。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

本發(fā)明中用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料，由以下重 量份的原料組成：PVC：60份；輕質(zhì)碳酸鈣：20份；木粉：12份；穩(wěn)定劑：2份；三鹽基硫酸鉛：1.5份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：3.8份；AC發(fā)泡劑：0.2份；NC發(fā)泡劑：0.4份；內(nèi)潤(rùn)滑劑60：0.3份；PE蠟：0.3份；ACR-175：1.2份；ACR-401：2.4份；CPE-135A：2.8份，所述木粉為樟木粉。

將樟木粉碎到80目，干燥后得到木粉，將PVC、木粉、輕質(zhì)碳酸鈣、穩(wěn)定劑、三鹽基硫酸鉛、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、AC發(fā)泡劑、NC發(fā)泡劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑60、PE蠟、ACR-175、ACR-401、CPE-135A投入攪拌混料機(jī)進(jìn)行攪拌，在1250轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌物料的同時(shí)使用加熱裝置加熱物料15分鐘，使物料溫度升至135℃，隨后使物料在30轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌，使物料降溫至30-50℃，得到用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料。

實(shí)施例2

本發(fā)明中用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料，由以下重量份的原料組成：由以下重量份的原料組成：PVC：55份；輕質(zhì)碳酸鈣：18份；木粉：14份；穩(wěn)定劑：1.8份；三鹽基硫酸鉛：1.2份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：3.6份；AC發(fā)泡劑：0.15份；NC發(fā)泡劑：0.4份；內(nèi)潤(rùn)滑劑60：0.3份；PE蠟：0.3份；ACR-175：1.2份；ACR-401：2.2份；CPE-135A：2.5份，所述木粉為竹粉。

將竹子粉碎到80目，干燥后得到木粉，將PVC、木粉、輕質(zhì)碳酸鈣、穩(wěn)定劑、三鹽基硫酸鉛、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、AC發(fā)泡劑、NC發(fā)泡劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑60、PE蠟、ACR-175、ACR-401、CPE-135A投入攪拌 混料機(jī)進(jìn)行攪拌，在1300轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌物料的同時(shí)使用加熱裝置加熱物料15分鐘，使物料溫度升至140℃，隨后使物料在40轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌，使物料降溫至35℃，最后依次進(jìn)入造粒機(jī)和擠出機(jī)進(jìn)行造粒、擠出，得到用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料

實(shí)施例3

本發(fā)明中用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料，由以下重量份的原料組成：PVC：55份；輕質(zhì)碳酸鈣：16份；木粉：12份；穩(wěn)定劑：1.5份；三鹽基硫酸鉛：1份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：3.5份；AC發(fā)泡劑：0.2份；NC發(fā)泡劑：0.2份；內(nèi)潤(rùn)滑劑60：0.3份；PE蠟：0.3份；ACR-175：1份；ACR-401：2.5份；CPE-135A：2.5份，所述木粉為秸稈粉、竹粉和苦樹皮粉按3：2：1的質(zhì)量比混合而成。

將6份秸稈、4份竹子和2份苦樹皮分別粉碎到80目，干燥后混合均勻得到木粉，將PVC、木粉、輕質(zhì)碳酸鈣、穩(wěn)定劑、三鹽基硫酸鉛、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、AC發(fā)泡劑、NC發(fā)泡劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑60、PE蠟、ACR-175、ACR-401、CPE-135A投入攪拌混料機(jī)進(jìn)行攪拌，隨后投入PVC，在1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌物料的同時(shí)使用加熱裝置加熱物料12分鐘，使物料溫度升至125℃，隨后使物料在50轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌，使物料降溫至50℃，最后依次進(jìn)入造粒機(jī)和擠出機(jī)進(jìn)行造粒、擠出，得到用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料。

實(shí)施例4

本發(fā)明中用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料，由以下重量份的原料組成：PVC：57份；輕質(zhì)碳酸鈣：18份；木粉：14份； 穩(wěn)定劑：1.8份；三鹽基硫酸鉛：1.1份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：3.6份；AC發(fā)泡劑：0.2份；NC發(fā)泡劑：0.4份；內(nèi)潤(rùn)滑劑60：0.33份；PE蠟：0.37份；ACR-175：1.1份；ACR-401：2.2份；CPE-135A：2.9份，所述木粉為樟木粉、竹粉和苦樹皮粉按3：2：2的質(zhì)量比混合而成。

將6份樟木、4份竹子和4份苦樹皮分別粉碎到80目，干燥后混合均勻得到木粉，將PVC、木粉、輕質(zhì)碳酸鈣、穩(wěn)定劑、三鹽基硫酸鉛、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、AC發(fā)泡劑、NC發(fā)泡劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑60、PE蠟、ACR-175、ACR-401、CPE-135A投入攪拌混料機(jī)進(jìn)行攪拌，在1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌物料的同時(shí)使用加熱裝置加熱物料15分鐘，使物料溫度升至135℃，隨后使物料在60轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌，使物料降溫至45℃，得到用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料。

實(shí)施例5

本發(fā)明中用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料，由以下重量份的原料組成：PVC：59份；輕質(zhì)碳酸鈣：16份；木粉：14份；穩(wěn)定劑：1.8份；三鹽基硫酸鉛：1.4份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：4份；AC發(fā)泡劑：0.4份；NC發(fā)泡劑：0.3份；內(nèi)潤(rùn)滑劑60：0.4份；PE蠟：0.4份；ACR-175：1.2份；ACR-401：2.4份；CPE-135A：2.8份，所述木粉為樟木粉、竹粉、苦樹皮粉按3：2：2的質(zhì)量比混合而成。

將6份樟木、4份竹子和4份苦樹皮分別粉碎到60目，干燥后混合均勻得到木粉，將PVC、木粉、輕質(zhì)碳酸鈣、穩(wěn)定劑、三鹽基硫酸鉛、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、AC發(fā)泡劑、NC發(fā)泡劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑60、PE蠟、ACR-175、ACR-401、CPE-135A投入攪拌混料機(jī)進(jìn)行攪拌，在1500 轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌物料的同時(shí)使用加熱裝置加熱物料14分鐘，使物料溫度升至140℃，隨后使物料在60轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌，使物料降溫至40℃，得到用于聚氯乙烯發(fā)泡木塑生產(chǎn)的PVC混合料。

使用上述實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5中的PVC混合料制備成PVC木塑板材后測(cè)試其性能，其中：

靜曲強(qiáng)度和彈性模量是將板材制成單位為mm、規(guī)格250×75×10的試件，在環(huán)境溫度為(20±2)℃，相對(duì)濕度(50±5)％的條件下，放置固化168h。然后按GB/T 29500-2013中5.3.3的規(guī)定測(cè)定。

吸水膨脹率是將板材制成單位為mm、規(guī)格50×50×10的試件，在環(huán)境溫度為(20±2)℃，相對(duì)濕度(50±5)％的條件下，放置固化168h，然后按GB/T 24137-2009中6.3.7的規(guī)定測(cè)定。

邵氏硬度是將板材制成單位為mm、規(guī)格100×100×10的試件，在環(huán)境溫度為(20±2)℃，相對(duì)濕度(50±5)％的條件下，放置固化168h，然后按GB/T 29500-2013中5.3.12的規(guī)定測(cè)定。

維卡軟化溫度是將板材制成單位為mm、規(guī)格10×10×5的試件，在環(huán)境溫度為(20±2)℃，相對(duì)濕度(50±5)％的條件下，放置固化168h，然后按GB/T 29500-2013中5.3.5的規(guī)定測(cè)定。

測(cè)定結(jié)果如下表所示：

從上表中可以看到，本發(fā)明中的PVC混合料制備成的PVC木塑板材檢測(cè)性能中板材硬度、靜曲強(qiáng)度、彈性模量、吸水膨脹率等指標(biāo)均符合和超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)維卡軟化溫度也高于常規(guī)產(chǎn)品，表明板材的抗熱能力強(qiáng)于現(xiàn)有技術(shù)中板材，同時(shí)本發(fā)明添加了苦樹皮粉，使本發(fā)明中的板材具有抗菌殺蟲作用，是一種環(huán)保無毒的抗菌殺菌材料。

本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。