專利名稱：一種帶有玄武巖纖維芯繩的聚氯乙烯汽車同步帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種設(shè)備用的傳動帶，特別是涉及一種帶有玄武巖纖維芯繩的聚氯こ烯汽車同步帶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的汽車同步帶其內(nèi)部是用鋼絲繩作為同步帶的抗拉體，同步帶的斷裂大多數(shù)是由于鋼絲繩芯銹蝕斷裂造成的，并且用鋼絲繩作為同步帶的抗拉體重量大，消耗牽引電機(jī)的功率更大，不夠節(jié)能；目前也有使用芳綸纖維、超高分子量聚こ烯纖維繩芯作為抗拉體生產(chǎn)同步帶的，但造價高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是克服目前同步帶的缺陷，提供一種帶有玄武巖纖維芯繩的聚氯こ烯汽車同步帶。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種帶有玄武巖纖維芯繩的聚氯こ烯汽車同步帶，包括芯繩、帶背、帶齒、包布，所述的芯繩為玄武巖纖維芯繩，所述的玄武巖纖維芯繩設(shè)有聚氯こ烯包覆層，玄武巖纖維芯繩設(shè)在帶背的內(nèi)部。所述的玄武巖纖維芯繩是玄武巖纖維無捻粗紗并股加捻的芯繩。所述的帶背和帶齒為聚合度在1150以上的聚氯こ烯樹脂。所述的包布為纖維織物帆布，纖維織物帆布上設(shè)有聚氯こ烯糊狀樹脂的涂層。本實用新型的有益效果由于同步帶的帶背內(nèi)設(shè)有玄武巖纖維芯繩，玄武巖纖維芯繩由玄武巖(CBF)纖維組成，玄武巖(CBF)纖維的拉伸強(qiáng)度為4450 4800MPa，比大絲束碳纖維、芳綸纖維、鋼纖維都要高，利用玄武巖纖維無捻粗紗加捻并股制成的芯繩具有高強(qiáng)度、高模量、耐熱性好、伸長率低的特點(diǎn)，代替鋼絲繩芯作為抗拉體生產(chǎn)同步帶，其拉伸強(qiáng)度更高、伸長率更低，重量更輕(比重僅為鋼的1/3)，以玄武巖纖維繩芯作為抗拉體制造的聚氯こ烯同步帶與鋼絲繩芯聚氯こ烯同步帶相比,其強(qiáng)度更高、帶體更柔軟，可大幅降低同步帶的重量，與其它使用高技術(shù)纖維(芳綸纖維、超高分子量聚こ烯纖維)繩芯生產(chǎn)的同步帶相比，其價格更低，性價比更好；由于玄武巖纖維繩芯是由玄武巖纖維無捻粗紗并股加捻制成，玄武巖纖維繩芯經(jīng)過聚氯こ烯包覆處理，可有效降低玄武巖纖維繩芯在制帶過程中，因纖維性脆容易折斷而造成拉伸強(qiáng)度的損失，同時增加了繩芯與聚氯こ烯帶背的粘合強(qiáng)度。

圖I為本實用新型其中一個實施例的立體示意圖。
具體實施方式
參照圖I可以看出，本實用新型包括芯繩4、帶背I、帶齒3、包布2，所述的芯繩為玄武巖纖維芯繩，所述的玄武巖纖維芯繩設(shè)有聚氯こ烯包覆層，玄武巖纖維芯繩4設(shè)在帶背I的內(nèi)部。所述的玄武巖纖維芯繩是玄武巖纖維無捻粗紗并股加捻的芯繩。所述的帶背I和帶齒3為聚合度在1150以上的聚氯こ烯樹脂。所述的包布2為涂覆有聚氯こ烯糊狀樹脂的纖維織物帆布。本實用新型的聚氯こ烯包覆層是玄武巖纖維芯線通過擠出機(jī)在芯線周圍包覆一層很薄熔料(包覆層厚度為0. 08_左右)，再經(jīng)水槽緩冷制成，使用帶有包覆層的玄武巖纖維芯繩，不僅同步帶強(qiáng)度高，而且由于帶背的帶膠體的與玄武巖纖維繩芯抗拉體的包覆層為同種材料，兩者可以很好的結(jié)合，從而增加了繩芯與聚氯こ烯帶背的粘合強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種帶有玄武巖纖維芯繩的聚氯乙烯汽車同步帶，包括芯繩、帶背、帶齒、包布，其特征在于所述的芯繩為玄武巖纖維芯繩，所述的玄武巖纖維芯繩設(shè)有聚氯乙烯包覆層，玄武巖纖維芯繩設(shè)在帶背的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶有玄武巖纖維芯繩的聚氯乙烯汽車同步帶，其特征在于所述的玄武巖纖維芯繩是玄武巖纖維無捻粗紗并股加捻的芯繩。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶有玄武巖纖維芯繩的聚氯乙烯汽車同步帶，其特征在于所述的帶背和帶齒為聚合度在1150以上的聚氯乙烯樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶有玄武巖纖維芯繩的聚氯乙烯汽車同步帶，其特征在于所述的包布為纖維織物帆布，纖維織物帆布上設(shè)有聚氯乙烯糊狀樹脂的涂層。
專利摘要本實用新型涉及一種帶有玄武巖纖維芯繩的聚氯乙烯汽車同步帶，包括芯繩、帶背、帶齒、包布，所述的芯繩為玄武巖纖維芯繩，所述的玄武巖纖維芯繩設(shè)有聚氯乙烯包覆層，玄武巖纖維芯繩設(shè)在帶背的內(nèi)部。由于同步帶的帶背內(nèi)設(shè)有玄武巖纖維芯繩，利用玄武巖纖維無捻粗紗加捻并股制成的芯繩具有高強(qiáng)度、高模量、耐熱性好、伸長率低的特點(diǎn)，代替鋼絲繩芯作為抗拉體生產(chǎn)同步帶，其拉伸強(qiáng)度更高、伸長率更低，其強(qiáng)度更高、帶體更柔軟，可大幅降低同步帶的重量，與使用其它高技術(shù)纖維如芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維的繩芯生產(chǎn)的同步帶相比，其價格更低，性價比更好。
文檔編號F16G1/28GK202402566SQ20112055100
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者林廣成 申請人:佛山市特固力士工業(yè)皮帶有限公司