專利名稱：高填充pvc木塑發(fā)泡地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木塑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板及其制備方法。
背景技術(shù)：
發(fā)明人曾經(jīng)在2000年11月遞交了一個(gè)關(guān)于塑木型材的專利申請(申請?zhí)枮?00132561. 2)和2002年12月遞交了一個(gè)關(guān)于木塑發(fā)泡材料及其加工成型工藝的專利申請(申請?zhí)枮?0132561. 2)。進(jìn)一步的產(chǎn)品研發(fā)和用戶的反饋信息表明，前者所涉及的非發(fā)泡木塑復(fù)合材料制備的異型材的密度一般在1. 1-1.4左右，使得材料自重比較高，無法滿足重量輕、抗沖擊、高隔熱的要求，同時(shí)產(chǎn)品成本高，不利于產(chǎn)品的市場推廣；后者所涉及的 PVC木塑發(fā)泡材料的填料添加量僅為10-20份，產(chǎn)品密度約為0.9 g/cm3，其材料存在成本較高，出材率低的缺陷；而現(xiàn)有技術(shù)中所涉及的聚烯烴木塑發(fā)泡材料則在防火性能上存在嚴(yán)重不足。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板及其加工成型工藝，以解決當(dāng)前塑木材料的成本高，性能差的缺陷。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板，所述高填充PVC木塑發(fā)泡地板由以下重量份數(shù)的原料制成，具體的比例和原料如下
塑料100份；
有機(jī)填料90-100份；
無機(jī)填料2-5份；
偶聯(lián)劑1. 0-1. 5份；
復(fù)合穩(wěn)定劑5-7份；
復(fù)合發(fā)泡劑1. 0-1. 5份；
發(fā)泡助劑6-8份。作為上述一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板的優(yōu)選方案，其中所述塑料為懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂，其K值為61，聚合度為750 850。作為上述一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板的優(yōu)選方案，其中所述有機(jī)填料為為含水量<8%、粒徑40目飛0目的粒狀或纖維狀稻殼粉或木材碎屑、竹屑、農(nóng)作物桔桿粉、豆類、玉米淀粉、棉花果殼、堅(jiān)果硬殼或椰殼。作為上述一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板的優(yōu)選方案，其中所述無機(jī)填料為工業(yè)沉淀法碳酸鈣(粒徑325目，白色粉末)或滑石粉。作為上述一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板的優(yōu)選方案，其中所述復(fù)合穩(wěn)定劑為PVC 鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑(硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、水滑石、聚乙烯蠟、硬脂酸、抗氧劑或氧化聚乙烯蠟復(fù)合物)或鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑(二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鉛、三鹽基性硫酸鉛、聚乙烯蠟、硬脂酸、抗氧劑或氧化聚乙烯蠟復(fù)合物)。作為上述一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板的優(yōu)選方案，其中所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑或鋁鈦酸酯類偶聯(lián)劑。作為上述一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板的優(yōu)選方案，其中所述復(fù)合發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉及氧化鋅的復(fù)合物。作為上述一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板的優(yōu)選方案，其中所述發(fā)泡助劑為分子量介于500萬-600萬之間的丙烯酸酯類共聚物。本發(fā)明還提供一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板的制備方法，所述方法包括以下步驟
a、按上述重量份數(shù)分別稱取如下原料塑料100份；有機(jī)填料90-100份；無機(jī)填料2_5 份；偶聯(lián)劑1. 0-1. 5份；復(fù)合穩(wěn)定劑5-7份；復(fù)合發(fā)泡劑1. 0-1. 5份；發(fā)泡助劑6_8份；
b、將有機(jī)填料加入高速混煉機(jī)中，在110-120°C溫度下將所述有機(jī)填料烘烤8-10分鐘，再加入偶聯(lián)劑活化有機(jī)填料5分鐘，排入冷混冷卻至室溫，排出冷混后備用；
b、將有機(jī)填料加入高速混煉機(jī)中，在110-120°C溫度下將所述有機(jī)填料烘干8-10分鐘，再加入偶聯(lián)劑活化有機(jī)填料5分鐘，排入冷混并冷卻至室溫，排出冷混后備用；
c、啟動高混，將稱取的塑料及復(fù)合穩(wěn)定劑通過上料系統(tǒng)投入高混，高速攪拌且將物料升溫至90°C后，將經(jīng)活化的有機(jī)填料和發(fā)泡助劑同時(shí)加入高混并繼續(xù)混合至110°C后加入復(fù)合發(fā)泡劑，繼續(xù)混合至115-125 排入冷混后，經(jīng)攪拌充分冷卻至40°C以下時(shí)，排入料車成可發(fā)泡混合料；
混合料要求外觀分散均勻，色澤一致，沒有結(jié)團(tuán)、變色等現(xiàn)象；水含量應(yīng)控制在1%以下；混合料的堆密度應(yīng)控制在0. 65、. 75g/ml ；
d、將所得可發(fā)泡混合料投入擠出機(jī)料斗中，經(jīng)擠出機(jī)擠出，通過發(fā)泡模具發(fā)泡成型，由定型模冷卻定型后得到所述高填充木塑發(fā)泡地板。作為上述一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板的制備方法的優(yōu)選方案，其中所述發(fā)泡模具為逐步釋放形式，模隙放大倍數(shù)從1. 5-2. 5倍，依不同發(fā)泡地板所需密度決定釋放量，擠出發(fā)泡材料經(jīng)冷卻定型同步牽引，定長切斷成所需尺寸，發(fā)泡材料密度在0. 6-0. 75g/cm3之間。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明所提供的高填充PVC木塑發(fā)泡地板，具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、防水、防腐、保溫等優(yōu)點(diǎn)，并且有木材可釘、可鋸及可刨的加工特點(diǎn)；
2、本發(fā)明所提供的高填充PVC木塑發(fā)泡地板，可廣泛用于建筑、運(yùn)輸、包裝、家庭裝飾及日用品市場；
3、本發(fā)明所提供的高填充PVC木塑發(fā)泡地板，具有配方成本低、材料密度低的顯著特點(diǎn)，可大幅降低地板的綜合造價(jià)，有極高的市場競爭力。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1
一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板的制備方法包括以下步驟a、分別稱取以下原料聚氯乙烯(簡稱PVC)100份、稻殼粉100份、無機(jī)填料5份、偶聯(lián)劑1.5份、復(fù)合穩(wěn)定劑7份、復(fù)合發(fā)泡劑1.5份、發(fā)泡助劑8份；
b、將100份稻殼粉加入高速混煉機(jī)中，在110-120°C溫度下將該稻殼粉烘烤8-10分鐘， 再加入1. 5份偶聯(lián)劑活化該稻殼粉5分鐘，排入冷混冷卻至室溫，排出冷混后備用；
c、啟動高混，將稱取的100份PVC及7份復(fù)合穩(wěn)定劑通過上料系統(tǒng)投入高混，高速攪拌將物料升溫至90°C后將經(jīng)活化的100份稻殼粉、5份無機(jī)填料和8份發(fā)泡助劑同時(shí)加入高混繼續(xù)混合至110°C后加入1.5份復(fù)合發(fā)泡劑，繼續(xù)混合至115-125C排入冷混后，經(jīng)攪拌充分冷卻至40°C以下時(shí)，排入料車成可發(fā)泡混合料；
d、將該可發(fā)泡混合料投入Φ65/132錐形雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)擠出機(jī)擠出； 其中，
加熱溫度一區(qū)165°C、二區(qū)170°C、三區(qū)175°C、四區(qū)180°C、合流芯170°C、機(jī)頭180°C ； 熔體壓力12-15Mpa ； 熔體溫度165-170°C ； 主機(jī)轉(zhuǎn)速:10-15rpm/min ；
通過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的成型模具發(fā)泡成型，經(jīng)定型套冷卻后定型，成型為一定形狀的帶有連續(xù)均勻分布發(fā)泡微孔的木塑發(fā)泡產(chǎn)品(即，32中空地板)，產(chǎn)品米重2. 55-2. 65kg/m，密度為 0. 7-0. 75 g/cm3。實(shí)施例2
一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板的制備方法包括以下步驟
a、分別稱取以下原料聚氯乙烯(簡稱PVC)100份、稻殼粉90份、無機(jī)填料2份、偶聯(lián)劑1. 0份、復(fù)合穩(wěn)定劑5份、復(fù)合發(fā)泡劑1. 0份、發(fā)泡助劑6份；
b、將100份稻殼粉加入高速混煉機(jī)中，在110-120°C溫度下將該稻殼粉烘烤8-10分鐘， 再加入1. 0份偶聯(lián)劑活化該稻殼粉5分鐘，排入冷混冷卻至室溫，排出冷混后備用；
c、啟動高混，將稱取的100份PVC及5份復(fù)合穩(wěn)定劑通過上料系統(tǒng)投入高混，高速攪拌將物料升溫至90°C后將經(jīng)活化的100份稻殼粉、2份無機(jī)填料和6份發(fā)泡助劑同時(shí)加入高混繼續(xù)混合至110°C后加入1. 0份復(fù)合發(fā)泡劑，繼續(xù)混合至115-125°C排入冷混，混合料排入冷混后，經(jīng)攪拌充分冷卻至40°C以下時(shí)，排入料車成可發(fā)泡混合料；
d、將該可發(fā)泡混合料投入Φ65/132錐形雙螺桿擠出機(jī)中； 其中，
加熱溫度一區(qū)165°C、二區(qū)170°C、三區(qū)175°C、四區(qū)180°C、合流芯170°C、機(jī)頭178°C; 熔體壓力10-13Mpa ； 熔體溫度165-170°C ； 主機(jī)轉(zhuǎn)速:10-15rpm/min ；
通過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的成型模具發(fā)泡成型，經(jīng)定型套冷卻后定型，成型為一定形狀的帶有連續(xù)均勻分布發(fā)泡微孔的木塑發(fā)泡產(chǎn)品(即，沈?qū)嵭镜匕?，產(chǎn)品米重2. 30-2. 40kg/m，密度為 0. 6-0. 65 g/cm3。上述實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所作的等效修改和改進(jìn)等，均應(yīng)同理屬于本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板，其特征在于，所述木塑發(fā)泡材料由以下重量份數(shù)的原料制成塑料100份；有機(jī)填料90-100份；無機(jī)填料2-5份；偶聯(lián)劑1. 0-1. 5份；復(fù)合穩(wěn)定劑5-7份；復(fù)合發(fā)泡劑1. 0-1. 5份；發(fā)泡助劑6-8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充PVC木塑發(fā)泡地板，其特征在于，所述塑料為懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充PVC木塑發(fā)泡地板，其特征在于，所述有機(jī)填料為含水量<8%、粒徑40目飛0目的粒狀或纖維狀稻殼粉或木材碎屑、竹屑、農(nóng)作物桔桿粉、豆類、玉米淀粉、棉花果殼、堅(jiān)果硬殼或椰殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充PVC木塑發(fā)泡地板，其特征在于，所述無機(jī)填料為工業(yè)沉淀法碳酸鈣或滑石粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充PVC木塑發(fā)泡地板，其特征在于，所述復(fù)合穩(wěn)定劑為 PVC鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充PVC木塑發(fā)泡地板，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑或鋁鈦酸酯類偶聯(lián)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充PVC木塑發(fā)泡地板，其特征在于，所述復(fù)合發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉及氧化鋅的復(fù)合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充PVC木塑發(fā)泡地板，其特征在于，所述發(fā)泡助劑為分子量介于500萬-600萬之間的丙烯酸酯類共聚物。
9.一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟a、按上述重量份數(shù)分別稱取如下原料塑料100份；有機(jī)填料90-100份；無機(jī)填料2_5 份；偶聯(lián)劑1. 0-1. 5份；復(fù)合穩(wěn)定劑5-7份；復(fù)合發(fā)泡劑1. 0-1. 5份；發(fā)泡助劑6_8份；b、將有機(jī)填料加入高速混煉機(jī)中，在110-120°C溫度下將所述有機(jī)填料烘烤8-10分鐘，再加入偶聯(lián)劑活化有機(jī)填料5分鐘，排入冷混并冷卻至室溫，排出冷混后備用；c、啟動高混，將稱取的塑料及復(fù)合穩(wěn)定劑通過上料系統(tǒng)投入高混，高速攪拌且將物料升溫至90°C后，將經(jīng)活化的有機(jī)填料和發(fā)泡助劑同時(shí)加入高混并繼續(xù)混合至110°C后加入復(fù)合發(fā)泡劑，繼續(xù)混合至115-125 排入冷混后，經(jīng)攪拌充分冷卻至40°C以下時(shí)，排入料車成可發(fā)泡混合料；d、將所得可發(fā)泡混合料投入擠出機(jī)料斗中，經(jīng)擠出機(jī)擠出，通過發(fā)泡模具發(fā)泡成型，由定型模冷卻定型后得到所述高填充木塑發(fā)泡地板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高填充PVC木塑發(fā)泡地板的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡模具為逐步釋放形式，模隙放大倍數(shù)從1. 5-2. 5倍，依不同發(fā)泡地板所需密度決定釋放量，擠出發(fā)泡材料經(jīng)冷卻定型同步牽引，定長切斷成所需尺寸，發(fā)泡材料密度在0. 6-0. 75g/ cm3之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高填充PVC木塑發(fā)泡地板及其制備方法，該木塑發(fā)泡地板由以下重量份數(shù)的塑料、有機(jī)填料、助劑、改性劑、發(fā)泡劑等原料制成，所述木塑發(fā)泡地板經(jīng)熱成型設(shè)備加熱熔融后，在特殊結(jié)構(gòu)的成型模具中發(fā)泡成為一種帶有連續(xù)均勻分布泡微孔的新型木塑發(fā)泡地板產(chǎn)品。本發(fā)明所提供的PVC木塑發(fā)泡地板具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、防水、防腐、保溫的優(yōu)點(diǎn)，并且具有木材可釘、可鋸、可刨的加工特點(diǎn)；此外，其加工及配方成本低，可廣泛用于建筑、運(yùn)輸、包裝、家庭裝飾及日用品市場。
文檔編號E04F15/10GK102408648SQ20111031822
公開日2012年4月11日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者韓偉, 黃振海 申請人:北京歐尼克新型材料有限公司