專利名稱：多軸高效擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將物料通過網(wǎng)眼擠出并成型(造粒)的裝置。
目前所使用的擠出機(jī)多是單軸(單螺桿)或雙軸(雙螺桿)的結(jié)構(gòu)形式，其構(gòu)成是與減速器相連的單軸(或雙軸)位于止推軸承上并與單螺桿(或雙螺桿)相連，螺桿的前端置于模板上，其不足之處是單螺桿生產(chǎn)效率低，雙螺桿雖能在生產(chǎn)效率有所提高，但動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)接對(duì)中性較差，作為物料的成型使用時(shí)造粒質(zhì)量較差。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種生產(chǎn)效率高、造粒質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)合理的多軸擠出機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到一種將物料通過網(wǎng)眼擠出并成型(造粒)的多軸高效擠出機(jī)，是由包含在殼體內(nèi)的壓蓋、模板、螺桿、軸承、齒輪、轉(zhuǎn)軸等構(gòu)成的，其特征在于伸出殼體外的長(zhǎng)軸為多個(gè)短軸的主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸上都固定有齒輪，它們的前端都固定有一根螺桿，其前部穿過多孔的輔助支撐板，端部固定有帶葉片的葉輪，模板上均勻分布有同樣直徑的通孔。設(shè)在中部的主轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的齒輪分別與其它短軸上的齒輪相嚙合，而非設(shè)在中部的主轉(zhuǎn)動(dòng)軸則相鄰轉(zhuǎn)軸上的齒輪相互嚙合。螺桿后端的錐孔套裝于轉(zhuǎn)軸前端的錐軸上。
本實(shí)用新型是將原單軸(或雙軸)擠出機(jī)改為多軸擠出機(jī)，為此在結(jié)構(gòu)上做出如下相應(yīng)的改變。在對(duì)開式的軸承座中設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)軸，其可以是一字排開，也可以是周向均布，其中一個(gè)伸出殼體即軸承座外的長(zhǎng)軸與動(dòng)力源相連即為主轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其余的短軸均為從動(dòng)軸。相鄰的軸與軸之間由固定在軸上的相互嚙合的齒輪連接?；蛘咧虚g設(shè)一根長(zhǎng)軸即與動(dòng)力源相連的主轉(zhuǎn)動(dòng)軸，固定在其周圍短軸上的齒輪分別與主轉(zhuǎn)動(dòng)軸的齒輪嚙合。當(dāng)長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)各轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)。每根轉(zhuǎn)軸的前端都固定有一根螺桿即絞龍，其固定方法可以是采用六方連接，但最好是采用圓椎面連接，即螺桿后端的錐孔套裝于轉(zhuǎn)軸前端的錐軸上，錐軸前端為非錐形，最好呈矩形，螺桿內(nèi)的錐孔有與之匹配的方孔使之與轉(zhuǎn)軸連為一體，當(dāng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)也帶動(dòng)其同步轉(zhuǎn)動(dòng)。該結(jié)構(gòu)便于裝拆。螺桿的前部穿過多孔的輔助支撐板，且端部固定有葉輪。螺桿的前部最好呈細(xì)圓柱體，其前端最好是六方體，上面裝有葉輪。該葉輪上設(shè)有葉片，最好為等角排布的三個(gè)葉片，其朝向模板的一面設(shè)有刃口，且刃口都在同一平面上。它與模板配合可將物料進(jìn)行切斷破碎并推擠物料加速通過模板。輔助支撐板為多孔板，其外型尺寸均與機(jī)殼內(nèi)腔相同，因多軸的排列方法不同而異。它被豎直固定在機(jī)殼內(nèi)，通過該支撐板通孔的物料可被粗破碎及造粒，同時(shí)螺桿穿過支撐物，其又作為螺桿前端的支撐件。由于支撐板支撐螺桿使得螺桿與模板分離，模板上面可均勻地分布有若干同樣直徑的通孔，增加了模板的有效出料面積。
附圖的圖面說明如下


圖1是本實(shí)用新型正視示意圖。
圖2是
圖1中B－B向剖視示意圖。
圖3是
圖1中A－A向剖視示意圖。
圖4是本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)軸與螺桿圓錐面連接示意圖。
圖5是本實(shí)用新型中葉輪的示意圖。
利用附圖中所示的例子對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明在
圖1所示的多軸高效擠出機(jī)正視示意圖中，支座17固定在擠出機(jī)殼體5上，橫置的圓筒形殼體上部靠向軸承座8處設(shè)有進(jìn)料斗19，殼體的前端由螺栓固定有環(huán)形前壓蓋1，殼體后端由螺栓固定有軸承座，其為上、下對(duì)開式的由螺栓固定，前、后殼體也由螺釘固定，軸承座的后端由螺釘固定有環(huán)形后端蓋14。在圖2所示的多軸高效擠出機(jī)的B－B向剖視示意圖中，在對(duì)開式的軸承座中周向均布六個(gè)轉(zhuǎn)軸，其中五個(gè)短軸13和一個(gè)由后端蓋孔伸出軸承座的長(zhǎng)軸16，其與動(dòng)力源相連。每個(gè)轉(zhuǎn)軸上都固定有一個(gè)齒輪11，相鄰的齒輪相互嚙合。在圖3所示的多軸高效擠出機(jī)的A－A向剖視示意圖中，每根軸上分別裝有一個(gè)止推軸承9和兩個(gè)向心推力軸承10。每根轉(zhuǎn)軸的前端固定有一根螺桿6，其可以采用六方7連接，最好是采用圓錐面連接。如圖4所示螺桿后端的錐孔套裝于轉(zhuǎn)軸前端的錐軸12上，該錐軸前端呈矩形，螺桿尾端的錐孔內(nèi)設(shè)有與之區(qū)配的矩形孔。在圖3中螺桿的前部穿過輔助支撐板18，該輔助支撐板為多孔圓板，其外徑與殼體內(nèi)徑相同，由螺釘3豎直固定在機(jī)殼內(nèi)。螺桿六方體端部裝有葉輪4。在圖5所示的葉輪的示意圖中，葉輪上設(shè)有間隔為120°的三個(gè)葉片21，其朝向模板的一面設(shè)有刃口22，且刃口都在同一平面上，即模板2內(nèi)表面上。如圖3所示該模板為圓形孔板，其上面均勻地分布有若干同樣直徑的通孔15，它被前端蓋緊固在擠出機(jī)殼體前端。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、多軸擠出機(jī)可較大幅度提高機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率。2、擠出(造粒)產(chǎn)品的質(zhì)量有所提高。3、減少機(jī)械零件的磨損。
權(quán)利要求1.一種將物料通過網(wǎng)眼擠出并成型(造粒)的多軸高效擠出機(jī)，是由包含在殼體5內(nèi)的壓蓋1、14、模板2、螺桿6、軸承9、10齒輪11、轉(zhuǎn)軸等構(gòu)成的，其特征在于伸出殼體外的長(zhǎng)軸16為多個(gè)短軸13的主動(dòng)軸，每根轉(zhuǎn)軸上都固定有齒輪11，它們的前端還固定有一根螺桿6，其前部穿過多孔的輔助支撐板18，端部固定有帶葉片21的葉輪4，模板2上均勻分布有同樣直徑的通孔15。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸高效擠出機(jī)，其特征在于設(shè)在中部的主轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的齒輪分別與其它短軸上的齒輪相嚙合，而非設(shè)在中部的主轉(zhuǎn)動(dòng)軸則相鄰轉(zhuǎn)軸上的齒輪相互嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多軸高效擠出機(jī)，其特征在于螺桿6后端的錐孔套裝于轉(zhuǎn)軸前端的錐軸12上。
專利摘要多軸高效擠出機(jī)是一種將物料由網(wǎng)眼擠出并成型(造粒)的裝置。它的主要特點(diǎn)是伸出殼體外的長(zhǎng)軸為多個(gè)短軸的主動(dòng)軸，固定在主軸上的齒輪與短軸上的齒輪嚙合帶動(dòng)其它轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每根軸的前端都有一根螺桿，其前部穿過多孔的輔助支撐板，端部固定有帶葉片的葉輪，模板上均勻分布有同樣直徑的通孔。最好螺桿后端的錐孔套裝于轉(zhuǎn)軸前端的錐軸上，本實(shí)用新型可大幅度地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29B9/06GK2043171SQ8820968
公開日1989年8月23日 申請(qǐng)日期1988年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月10日
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