平雙機的擠出裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料擠出設備技術領域，具體涉及一種平雙機的擠出裝置。
【背景技術】
[0002]在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。目前，塑料擠出機已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ば袠I(yè)中得到廣泛應用的機種之一。
[0003]塑料擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。平行雙螺桿擠出機廣泛應用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理；可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。
[0004]但是在現(xiàn)有的平行雙螺桿塑料擠出機在工作時隨著塑材移動會改變腔內(nèi)壓力，造成壓力變小甚至會出現(xiàn)局部真空，影響塑料性能或產(chǎn)生局部氣泡問題。另外，由于電動機帶動的減速裝置使得功率過大或者或小，因此常常出現(xiàn)一些料顆?；旌喜痪鶆虻默F(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有塑料擠出成型設備存在的問題和不足，提供一種能夠增壓的平雙機的擠出裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的采用如下技術方案:一種平雙機的擠出裝置，包括機筒、螺桿和驅(qū)動機構(gòu)，在所述機筒側(cè)壁設置有輔助增壓機構(gòu)，該輔助增壓機構(gòu)是在機筒側(cè)壁上密封連通有增壓腔，增壓腔內(nèi)匹配安裝有活塞，活塞的外側(cè)面與增壓腔之間圍成封閉壓力室，在封閉壓力室連接有增壓管和泄壓管。
[0007]位于機筒內(nèi)腔的螺桿為雙螺桿，兩螺桿的螺旋方向相反且匹配嚙合，相鄰螺旋片之間存在配合間隙。
[0008]所述雙螺桿自前向后的螺距逐漸縮短。雙螺桿的端部和中部分別設置端部輥軸和中部輥軸，相鄰的端部輥軸和中部輥軸表面對接并配合滾動。
[0009]所述機筒分為輸送區(qū)、熔揉區(qū)和均化輸出區(qū)，至少在熔揉區(qū)和均化輸出區(qū)外側(cè)增設輔助加熱裝置。
[0010]有益效果:本實用新型通過兩種方式進行增壓，首先通過設置增壓機構(gòu)，增壓機構(gòu)能夠?qū)C筒內(nèi)腔增壓，增壓與螺旋推進攪拌相配合工作，效果非常好。其次采用雙螺桿相嚙合，并使其螺距逐漸縮小，能夠進一步擠壓塑材，使其在壓力下攪拌，提供塑材質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的雙螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標號I為機筒，11為輸送區(qū)，12為熔揉區(qū)，13為均化輸出區(qū)，2為螺桿，21為螺旋片，22為中部輥軸，23為端部輥軸，3為聯(lián)軸器，4為進料口，5為增壓腔，6為增壓管，7為泄壓管，8為活塞。
【具體實施方式】
[0014]實施例:平雙機的擠出裝置參見圖1，機筒I與機體連接，機筒I設置進料口 4和出料口，位于機筒I內(nèi)側(cè)的螺桿2為雙螺桿，其中一根螺桿2通過聯(lián)軸器3與驅(qū)動機構(gòu)連接。機筒I分為輸送區(qū)11、熔揉區(qū)12和均化輸出區(qū)13，至少在熔揉區(qū)和均化輸出區(qū)外側(cè)增設輔助加熱裝置。
[0015]參見圖2，兩螺桿的螺旋方向相反且匹配嚙合，相鄰螺旋片21之間存在配合間隙。并且，雙螺桿自前向后的螺距逐漸縮短。為了保持有適度的配合間隙，且保證雙螺桿穩(wěn)定地進行擠壓作業(yè)，在雙螺桿的端部和中部分別設置端部輥軸23和中部輥軸22，相鄰的端部輥軸23和中部輥軸22表面對接并配合滾動。
[0016]圖1所示，在機筒I側(cè)壁設置有輔助增壓機構(gòu)，該輔助增壓機構(gòu)是在機筒I側(cè)壁上密封連通有增壓腔5，增壓腔5內(nèi)匹配安裝有活塞8，活塞8的外側(cè)面與增壓腔5之間圍成封閉壓力室，在封閉壓力室連接有增壓管6和泄壓管7。增壓機構(gòu)能夠?qū)C筒I內(nèi)腔增壓，增壓與螺旋推進攪拌相配合工作，效果非常好。
【主權(quán)項】
1.一種平雙機的擠出裝置，包括機筒、螺桿和驅(qū)動機構(gòu)，其特征是:在所述機筒側(cè)壁設置有輔助增壓機構(gòu)，該輔助增壓機構(gòu)是在機筒側(cè)壁上密封連通有增壓腔，增壓腔內(nèi)匹配安裝有活塞，活塞的外側(cè)面與增壓腔之間圍成封閉壓力室，在封閉壓力室連接有增壓管和泄壓管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平雙機的擠出裝置，其特征是:位于機筒內(nèi)腔的螺桿為雙螺桿，兩螺桿的螺旋方向相反且匹配嚙合，相鄰螺旋片之間存在配合間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平雙機的擠出裝置，其特征是:所述雙螺桿自前向后的螺距逐漸縮短。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的平雙機的擠出裝置，其特征是:雙螺桿的端部和中部分別設置端部輥軸和中部輥軸，相鄰的端部輥軸和中部輥軸表面對接并配合滾動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平雙機的擠出裝置，其特征是:所述機筒分為輸送區(qū)、熔揉區(qū)和均化輸出區(qū)，至少在熔揉區(qū)和均化輸出區(qū)外側(cè)增設輔助加熱裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種平雙機的擠出裝置，包括機筒、螺桿和驅(qū)動機構(gòu)，在所述機筒側(cè)壁設置有輔助增壓機構(gòu)，該輔助增壓機構(gòu)是在機筒側(cè)壁上密封連通有增壓腔，增壓腔內(nèi)匹配安裝有活塞，活塞的外側(cè)面與增壓腔之間圍成封閉壓力室，在封閉壓力室連接有增壓管和泄壓管。本實用新型通過兩種方式進行增壓，首先通過設置增壓機構(gòu)，增壓機構(gòu)能夠?qū)C筒內(nèi)腔增壓，增壓與螺旋推進攪拌相配合工作，效果非常好。其次采用雙螺桿相嚙合，并使其螺距逐漸縮小，能夠進一步擠壓塑材，使其在壓力下攪拌，提供塑材質(zhì)量。
【IPC分類】B29C47/40, B29C47/08, B29C47/66
【公開號】CN204658905
【申請?zhí)枴緾N201520297105
【發(fā)明人】陳志華
【申請人】陳志華
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月11日