本技術(shù)涉及注塑模具，特別涉及一種注塑模具澆口套的快拆機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、塑膠產(chǎn)品成型制作過程中，需要將熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入模具內(nèi)部，而將熔融的塑料材料直接注入模具中時不便于操作，澆口套是讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入模具內(nèi)部的流道，是連接成型模具與注塑機的金屬配件。

2、申請?zhí)枮閏n202221575687.8的中國專利申請就公開了一種澆口套，包括管體和防護組件，管體具有腔體，防護組件包括防護筒、固定軸和固定環(huán)，管體的一端具有安裝部，防護筒具有與安裝部相適配的安裝槽，管體設(shè)置在防護筒的內(nèi)部，固定軸與防護筒固定連接，固定環(huán)貼合在防護筒的表面并與固定軸轉(zhuǎn)動連接，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以防止管體過熱開裂而影響注塑效果。

3、然而現(xiàn)有的澆口套仍存在一些缺陷，注塑時壓力過大，容易導致澆口套脫落，澆口套的安裝十分麻煩，降低了注塑效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型提供了一種注塑模具澆口套的快拆機構(gòu)，其目的是解決注塑時壓力過大，容易導致澆口套脫落，澆口套的安裝十分麻煩，降低了注塑效率等問題。

2、為了達到上述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種注塑模具澆口套的快拆機構(gòu)，包括上模具，所述上模具的內(nèi)部連接有澆口套本體，所述上模具的上表面連接有開關(guān)機構(gòu)，所述澆口套本體的兩端連接有防護機構(gòu)，所述澆口套本體的上表面連接有拉手；

3、所述防護機構(gòu)包括安裝在上模具上表面的支撐桿，所述支撐桿的頂端轉(zhuǎn)動連接有限位板，所述澆口套本體兩端的條形槽，所述限位板在條形槽上滑動，所述條形槽的頂端設(shè)有限位槽。

4、進一步的，所述開關(guān)機構(gòu)包括安裝在上模具內(nèi)部的開關(guān)倉，所述開關(guān)倉上設(shè)有開關(guān)桿，所述開關(guān)桿的一端連接有拉桿，所述拉桿與開關(guān)倉之間連接有開關(guān)彈簧，所述上模具的上表面設(shè)有滑軌，所述拉桿在滑軌上滑動。

5、進一步的，所述澆口套本體的頂部設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的底端連接有導流管，所述澆口套本體的兩側(cè)設(shè)有定位孔，所述開關(guān)桿與定位孔之間相插接。

6、進一步的，所述上模具上設(shè)有腔體，所述腔體的頂部連接有密封墊，所述澆口套本體在腔體上滑動。

7、進一步的，所述密封墊采用耐高溫橡膠材質(zhì)。

8、進一步的，所述腔體采用錐形，且豎直向下逐漸變大。

9、本實用新型的有益效果為：

10、本實用新型的一種注塑模具澆口套的快拆機構(gòu)，轉(zhuǎn)動限位板，使限位板與條形槽方向一致，把澆口套本體套設(shè)在腔體內(nèi)，在安裝過程中，澆口套本體會推動開關(guān)桿向開關(guān)倉內(nèi)部進行收縮，當澆口套本體放置到位后，通過開關(guān)彈簧與拉桿之間的配合，可以帶動開關(guān)桿插入定位孔中，對澆口套本體進行限位固定，同時轉(zhuǎn)動限位板，使限位板在限位槽上轉(zhuǎn)動，且條形槽方向垂直，對澆口套本體進行二次限位固定，防止注塑時壓力過大，容易導致澆口套本體脫落，同時無需螺栓固定，安裝拆卸方便，提高注塑效率。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具澆口套的快拆機構(gòu)，其特征在于，包括上模具(1)，所述上模具(1)的內(nèi)部連接有澆口套本體(2)，所述上模具(1)的上表面連接有開關(guān)機構(gòu)(3)，所述澆口套本體(2)的兩端連接有防護機構(gòu)(4)，所述澆口套本體(2)的上表面連接有拉手(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具澆口套的快拆機構(gòu)，其特征在于：所述開關(guān)機構(gòu)(3)包括安裝在上模具(1)內(nèi)部的開關(guān)倉(301)，所述開關(guān)倉(301)上設(shè)有開關(guān)桿(302)，所述開關(guān)桿(302)的一端連接有拉桿(303)，所述拉桿(303)與開關(guān)倉(301)之間連接有開關(guān)彈簧(304)，所述上模具(1)的上表面設(shè)有滑軌(305)，所述拉桿(303)在滑軌(305)上滑動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具澆口套的快拆機構(gòu)，其特征在于：所述澆口套本體(2)的頂部設(shè)有弧形槽(202)，所述弧形槽(202)的底端連接有導流管(201)，所述澆口套本體(2)的兩側(cè)設(shè)有定位孔(203)，所述開關(guān)桿(302)與定位孔(203)之間相插接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具澆口套的快拆機構(gòu)，其特征在于：所述上模具(1)上設(shè)有腔體(101)，所述腔體(101)的頂部連接有密封墊(102)，所述澆口套本體(2)在腔體(101)上滑動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑模具澆口套的快拆機構(gòu)，其特征在于：所述密封墊(102)采用耐高溫橡膠材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑模具澆口套的快拆機構(gòu)，其特征在于：所述腔體(101)采用錐形，且豎直向下逐漸變大。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種注塑模具澆口套的快拆機構(gòu)，包括上模具，所述上模具的內(nèi)部連接有澆口套本體，所述上模具的上表面連接有開關(guān)機構(gòu)，所述澆口套本體的兩端連接有防護機構(gòu)，所述澆口套本體的上表面連接有拉手。本技術(shù)的一種注塑模具澆口套的快拆機構(gòu)，轉(zhuǎn)動限位板，使限位板與條形槽方向一致，把澆口套本體套設(shè)在腔體內(nèi)，當澆口套本體放置到位后，通過開關(guān)彈簧與拉桿之間的配合，可以帶動開關(guān)桿插入定位孔中，對澆口套本體進行限位固定，同時轉(zhuǎn)動限位板，使限位板在限位槽上轉(zhuǎn)動，且條形槽方向垂直，對澆口套本體進行二次限位固定，防止注塑時壓力過大，容易導致澆口套本體脫落，同時無需螺栓固定，安裝拆卸方便，提高注塑效率。

技術(shù)研發(fā)人員：尹立光
受保護的技術(shù)使用者：昆山思麥恩精密技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/9