本申請涉及吹膜設(shè)備，尤其涉及一種用于控制膜泡直徑的裝置。

背景技術(shù)：

1、吹塑薄膜是指通過吹塑成型工藝制備的塑料薄膜，其制備方法包括：將樹脂材料經(jīng)過熔融塑化擠成薄壁管，然后在牽引裝置的作用下，采用壓縮空氣將其吹脹形成膜泡，最后經(jīng)牽引、冷卻定型后，得到塑料薄膜。對于某些樹脂材料，例如聚氯乙烯(pvc)，因其熱穩(wěn)定性較差，使其在加熱的過程中會產(chǎn)生氣體，該氣體與壓縮空氣共同對薄壁管進(jìn)行吹脹；由于樹脂材料在加熱的過程中的氣體產(chǎn)生量難以控制，因此會導(dǎo)致吹脹過程中的膜泡的體積(直徑)發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致制備的塑料薄膜的性能(例如橫向收縮率)發(fā)生變化。因此，如何能夠?qū)δづ莸闹睆竭M(jìn)行控制是一個需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N用于控制膜泡直徑的裝置，可以對膜泡直徑進(jìn)行精準(zhǔn)控制，進(jìn)而控制產(chǎn)品的收縮率。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N用于控制膜泡直徑的裝置，包括：

3、膜泡穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述膜泡穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)泡組件和膜泡壓平組件，所述穩(wěn)泡組件設(shè)置在所述吹膜機(jī)的出口端并用于支撐膜泡，所述膜泡壓平組件設(shè)置在所述穩(wěn)泡組件背離所述吹膜機(jī)出口端的一側(cè)，用于對所述膜泡壓平以形成膜片；

4、膜泡直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述膜泡直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括膜片寬度測量組件和排氣組件，所述膜片寬度測量組件用于對所述膜片的寬度進(jìn)行測量，所述排氣組件設(shè)置在所述吹膜機(jī)的出口端并用于排出將要進(jìn)入所述膜泡內(nèi)的部分氣體。

5、本申請一些實施例中，所述穩(wěn)泡組件包括相對的兩個支撐部件，沿靠近所述膜泡壓平組件的方向，兩個所述支撐部件之間的間距逐漸減小。

6、本申請一些實施例中，所述支撐部件包括多個導(dǎo)輥以及支撐多個所述導(dǎo)輥的支架，多個所述導(dǎo)輥沿所述吹膜機(jī)的出口端向所述膜泡壓平組件的方向間隔排布。

7、本申請一些實施例中，所述膜泡壓平組件包括第一壓輥和第二壓輥，所述第一壓輥和所述第二壓輥之間留有通道，所述通道用于所述膜泡通過以形成所述膜片。

8、本申請一些實施例中，所述膜泡壓平組件還包括第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和所述第二支撐板分別設(shè)置于所述第一壓輥以及所述第二壓輥的兩端；

9、所述第一壓輥與所述第一支撐板和所述第二支撐板均轉(zhuǎn)動連接，所述第二壓輥與所述第一支撐板和所述第二支撐板均轉(zhuǎn)動連接。

10、本申請一些實施例中，所述第一壓輥為鍍鉻鋼輥，所述第二壓輥為膠輥。

11、本申請一些實施例中，所述膜片寬度測量組件包括：

12、光源板，設(shè)置在所述膜片的一側(cè)并與所述膜片貼合，所述光源板的寬度大于所述膜片的寬度；

13、相機(jī)，設(shè)置在所述膜片的另一側(cè)且與所述光源板相對應(yīng)，用于采集所述膜片在所述光源板上形成的投影；

14、測寬器件，與所述相機(jī)電連接，用于測量所述相機(jī)采集的投影的寬度。

15、本申請一些實施例中，所述裝置還包括設(shè)置在所述吹膜機(jī)的螺桿套筒外的保溫組件。

16、本申請一些實施例中，所述保溫組件包括保溫管，所述保溫管中設(shè)置有導(dǎo)熱油。

17、本申請一些實施例中，所述裝置還包括控制器件，所述控制器件與所述膜片寬度測量組件、所述排氣組件均電連接。

18、本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以包括以下有益效果：本申請通過穩(wěn)泡組件可以支撐膜泡，通過減輕膜泡的抖動，使膜泡的泡形和位置保持穩(wěn)定，以便于后續(xù)的工作；通過膜泡壓平組件將膜泡壓平以形成膜片，以便于后續(xù)對膜片直徑的測量；通過膜片寬度測量組件對膜片的寬度進(jìn)行測量，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，排氣組件將多余的氣體排出，以調(diào)整進(jìn)入膜泡內(nèi)的氣體量，從而實現(xiàn)了膜泡直徑的精準(zhǔn)控制，進(jìn)而控制產(chǎn)品的收縮率。

19、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

技術(shù)特征：

1.一種用于控制膜泡直徑的裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于控制膜泡直徑的裝置，其特征在于，所述穩(wěn)泡組件包括相對的兩個支撐部件，沿靠近所述膜泡壓平組件的方向，兩個所述支撐部件之間的間距逐漸減小。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于控制膜泡直徑的裝置，其特征在于，所述支撐部件包括多個導(dǎo)輥以及支撐多個所述導(dǎo)輥的支架，多個所述導(dǎo)輥沿所述吹膜機(jī)的出口端向所述膜泡壓平組件的方向間隔排布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于控制膜泡直徑的裝置，其特征在于，所述膜泡壓平組件包括第一壓輥和第二壓輥，所述第一壓輥和所述第二壓輥之間留有通道，所述通道用于所述膜泡通過以形成所述膜片。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于控制膜泡直徑的裝置，其特征在于，所述膜泡壓平組件還包括第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和所述第二支撐板分別設(shè)置于所述第一壓輥以及所述第二壓輥的兩端；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于控制膜泡直徑的裝置，其特征在于，所述第一壓輥為鍍鉻鋼輥，所述第二壓輥為膠輥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于控制膜泡直徑的裝置，其特征在于，所述膜片寬度測量組件包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于控制膜泡直徑的裝置，其特征在于，所述裝置還包括設(shè)置在所述吹膜機(jī)的螺桿套筒外的保溫組件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于控制膜泡直徑的裝置，其特征在于，所述保溫組件包括保溫管，所述保溫管中設(shè)置有導(dǎo)熱油。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于控制膜泡直徑的裝置，其特征在于，所述裝置還包括控制器件，所述控制器件與所述膜片寬度測量組件、所述排氣組件均電連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請是關(guān)于一種用于控制膜泡直徑的裝置，涉及吹膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括膜泡穩(wěn)定機(jī)構(gòu)和膜泡直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，膜泡穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)泡組件和膜泡壓平組件，穩(wěn)泡組件設(shè)置在吹膜機(jī)的出口端并用于支撐膜泡，膜泡壓平組件設(shè)置在穩(wěn)泡組件背離吹膜機(jī)出口端的一側(cè)，用于對膜泡壓平以形成膜片；膜泡直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括膜片寬度測量組件和排氣組件，膜片寬度測量組件用于對膜片的寬度進(jìn)行測量，排氣組件設(shè)置在吹膜機(jī)的出口端并用于排出將要進(jìn)入膜泡內(nèi)的部分氣體。本申請的用于控制膜泡直徑的裝置可以實現(xiàn)對膜泡直徑進(jìn)行精準(zhǔn)控制，進(jìn)而控制產(chǎn)品的收縮率。

技術(shù)研發(fā)人員：陸文彪,黃慶,余潮波,楊鵬,武磊,王慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：巨石集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/9