本技術(shù)涉及注塑機(jī)生產(chǎn)，具體為一種注塑機(jī)自動上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機(jī)填料大多是將顆粒狀的塑料放入注塑機(jī)上活動安裝的料倉中，物料在料倉中，在自重的作用下，會進(jìn)入注塑機(jī)的螺桿腔內(nèi)，可是在物料下落的過程中，由于料倉的出口變窄，物料很容易在料倉的口部堵塞，造成下料不暢，有些料倉的側(cè)壁會安裝振動電機(jī)，可是振動電機(jī)在振動的過程中，料倉整體都抖動，時間久了，容易導(dǎo)致料倉損壞。

2、針對上述問題，提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在提供一種注塑機(jī)自動上料機(jī)構(gòu)，用于解決背景技術(shù)中提到的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案。

3、本實(shí)用新型提供一種注塑機(jī)自動上料機(jī)構(gòu)，包括倉體，所述倉體的下表面出口設(shè)置有出料管，所述出料管上設(shè)置有第一法蘭盤，所述倉體的上表面敞口，所述倉體的敞口位置設(shè)置有頂架，所述頂架的中央豎直設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動軸朝下穿過頂架并通過第二法蘭盤連接有主軸，所述倉體的內(nèi)部靠下位置設(shè)置有底架，所述底架平行于頂架；

4、所述主軸呈豎直狀、位于倉體的內(nèi)部中央位置，所述主軸的中間靠下位置安裝在底架上，所述主軸的下端周圍自下朝上等間距均勻設(shè)置有多個攪拌結(jié)構(gòu)，多個所述攪拌結(jié)構(gòu)環(huán)繞設(shè)置在主軸的下端周圍；

5、所述底架的下表面設(shè)置有壓力傳感器，所述頂架的上表面設(shè)置有控制器和警報器，所述壓力傳感器信號連接控制器，所述控制器控制連接警報器。

6、優(yōu)選的，所述底架的中間部分為圓盤狀，所述主軸的中間靠下位置設(shè)置有限位盤，所述主軸貫穿底架的中間部分，所述限位盤的下表面貼合在底架中間部分的上表面。

7、優(yōu)選的，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括第一攪拌桿和多個第二攪拌桿，所述第一攪拌桿垂直設(shè)置在主軸上，所述第一攪拌桿遠(yuǎn)離主軸的一端接近倉體底部出口內(nèi)壁在豎直方向的投影。

8、優(yōu)選的，多個所述第二攪拌桿等間距均勻設(shè)置在第一攪拌桿的表面，所述第二攪拌桿垂直于第一攪拌桿，所述第二攪拌桿有豎直和水平兩個方向。

9、優(yōu)選的，所述主軸的下端與倉體底部出口的上表面平齊。

10、優(yōu)選的，所述倉體由上方圓柱形的部分和下方圓臺形的部分組成。

11、優(yōu)選的，所述第一法蘭盤安裝在出料管的中間靠下位置。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

13、將倉體中裝滿塑料顆粒物料后，物料在自重的作用下，能夠緩慢從出料管流出，電機(jī)帶動主軸轉(zhuǎn)動，第一攪拌桿和第二攪拌桿能夠隨著主軸轉(zhuǎn)動，將聚集在倉體出口位置的物料攪拌，使物料散開，這樣避免物料堆積，保證物料自始至終能夠流暢的通過出料口；

14、隨著物料的持續(xù)流出，當(dāng)堆積物料的高度低于壓力傳感器時，壓力傳感器檢測不到壓力信號，控制器能夠控制警報器發(fā)出鳴叫，以提醒現(xiàn)場的工作人員，及時往倉體中加入物料，保證注塑生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行；

15、主軸與電機(jī)的驅(qū)動軸之間可拆卸連接，當(dāng)?shù)谝粩嚢钘U和第二攪拌桿磨損斷裂時，方便將主軸拆卸下，進(jìn)行檢修和維護(hù)，本裝置能夠推廣使用。

技術(shù)特征：

1.一種注塑機(jī)自動上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括倉體(1)，所述倉體(1)的下表面出口設(shè)置有出料管(11)，所述出料管(11)上設(shè)置有第一法蘭盤(12)，所述倉體(1)的上表面敞口，所述倉體(1)的敞口位置設(shè)置有頂架(13)，所述頂架(13)的中央豎直設(shè)置有電機(jī)(14)，所述電機(jī)(14)的驅(qū)動軸朝下穿過頂架(13)并通過第二法蘭盤連接有主軸(2)，所述倉體(1)的內(nèi)部靠下位置設(shè)置有底架(16)，所述底架(16)平行于頂架(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)自動上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底架(16)的中間部分為圓盤狀，所述主軸(2)的中間靠下位置設(shè)置有限位盤(21)，所述主軸(2)貫穿底架(16)的中間部分，所述限位盤(21)的下表面貼合在底架(16)中間部分的上表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)自動上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述攪拌結(jié)構(gòu)包括第一攪拌桿(22)和多個第二攪拌桿(23)，所述第一攪拌桿(22)垂直設(shè)置在主軸(2)上，所述第一攪拌桿(22)遠(yuǎn)離主軸(2)的一端接近倉體(1)底部出口內(nèi)壁在豎直方向的投影。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑機(jī)自動上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：多個所述第二攪拌桿(23)等間距均勻設(shè)置在第一攪拌桿(22)的表面，所述第二攪拌桿(23)垂直于第一攪拌桿(22)，所述第二攪拌桿(23)有豎直和水平兩個方向。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)自動上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述主軸(2)的下端與倉體(1)底部出口的上表面平齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)自動上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述倉體(1)由上方圓柱形的部分和下方圓臺形的部分組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)自動上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一法蘭盤(12)安裝在出料管(11)的中間靠下位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種注塑機(jī)自動上料機(jī)構(gòu)，包括倉體，所述倉體的下表面出口設(shè)置有出料管，所述出料管上設(shè)置有第一法蘭盤，所述倉體的上表面敞口，所述倉體的敞口位置設(shè)置有頂架，所述頂架的中央豎直設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動軸朝下穿過頂架并通過第二法蘭盤連接有主軸，所述倉體的內(nèi)部靠下位置設(shè)置有底架，所述底架平行于頂架。本技術(shù)中，將倉體中裝滿塑料顆粒物料后，物料在自重的作用下，能夠緩慢從出料管流出，電機(jī)帶動主軸轉(zhuǎn)動，第一攪拌桿和第二攪拌桿能夠隨著主軸轉(zhuǎn)動，將聚集在倉體出口位置的物料攪拌，使物料散開，這樣避免物料堆積，保證物料自始至終能夠流暢的通過出料口；本裝置能夠推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：林仲耀,楊佐平,李建雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶吉美電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/9