本技術涉及注塑模具，具體為一種可自動切斷口水料的注塑模具。

背景技術：

1、注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。熱熔料從注塑口注入模腔中，會有部分熱熔料存留在注塑口中，固化完成后注塑口中的口水料與模件連接在一起，需要通過后加工工序來去除口水料。

2、中國專利公開號為cn212219123u，授權公告日為2020年12月25日，一種具有自動切斷機構的注塑模具，包括定模板、動模板、剪切板，定模板的中心貫穿設置有浮動澆口套，剪切板可移動的設置在所動模板的中心軸孔內，剪切板的前端正對浮動澆口套的澆口，剪切板的后端連接有將其推入浮動澆口套澆口位置的復位桿，在定模板的前端與動模板之間形成凹形的塑件成型腔，在動模板的前端繞軸向設置有頂出機構，頂出機構包括頂出桿、復位彈簧以及限位板，頂出桿的前端貫穿動模板并延伸至塑件成型腔內，頂出桿的后端與所述限位板相連接。通過設置的剪切板實現對料頭的側切，在注塑完成后模具后退的瞬間完成對料頭的自動切斷，避免了手工去澆口產生的塑件瑕疵和變形，提高了產品成型工藝的自動化程度。

3、現有的注塑模具沒有設有自動切斷口水料機構，口水料與模件連接在一起，人工對固化后產品邊緣的口水料切斷，固化后切斷難度增加，且容易損傷成型產品，降低注塑模具的使用效果，不能滿足使用需求。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種可自動切斷口水料的注塑模具，以解決上述背景技術中提出現有的注塑模具沒有設有自動切斷口水料機構，口水料與模件連接在一起，人工對固化后產品邊緣的口水料切斷，固化后切斷難度增加，且容易損傷成型產品，降低注塑模具的使用效果，不能滿足使用需求的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可自動切斷口水料的注塑模具，包括底座，還包括：

3、下模座，其設置在所述底座的上方，且下模座與底座固定連接，所述下模座的上方設置有上模座，所述下模座的一側設置有安裝座，且安裝座與下模座固定連接，所述上模座的一側設置有安裝架，且安裝架與上模座固定連接，所述安裝架的一端延伸至安裝座的內部，且安裝架與安裝座滑動連接，所述安裝座的內部設置有第二電推桿，且第二電推桿的兩端分別與安裝架和安裝座固定連接；

4、注塑口，其設置在所述上模座的上端，且注塑口與上模座設置為一體，所述下模座的上端設置有模腔，所述上模座的下端設置有安裝槽，且安裝槽與注塑口連通設置，所述安裝槽的內部設置有l(wèi)型切板，且l型切板與上模座貫通設置，所述l型切板與上模座滑動連接，且l型切板的下端與上模座的底部齊平設置，所述上模座的一側設置有第一電推桿，且第一電推桿的兩端分別與上模座和l型切板固定連接。

5、優(yōu)選的，所述安裝槽的內部設置有密封條，且密封條與上模座連接為一體，所述密封條設置在l型切板的外部，且密封條與l型切板相貼合，所述l型切板的一端設置有弧形塊，且弧形塊與l型切板設置為一體，所述弧形塊與注塑口對應設置。

6、優(yōu)選的，所述安裝座的一側設置有收料斗，所述收料斗的上方設置有吸料泵，且收料斗和吸料泵與安裝座均固定連接，所述收料斗與吸料泵連通設置，所述上模座的上方設置有吸料嘴，所述吸料嘴與吸料泵之間設置有金屬軟管，且金屬軟管的兩端分別與吸料嘴和吸料泵連接為一體，所述金屬軟管與安裝架之間設置有固定架。

7、優(yōu)選的，所述下模座的上端設置有凸臺，且凸臺與下模座設置為一體，所述凸臺沿著模腔邊緣設置，所述上模座的下端設置有橡膠圈，且橡膠圈與上模座連接為一體，所述橡膠圈與凸臺對應設置。

8、優(yōu)選的，所述上模座的四角處均設置有導向孔，導向孔設置有四個，所述下模座四角處的上方均設置有導向桿，且導向桿的一端與下模座固定連接，所述導向桿與導向孔貫通設置，且導向桿與上模座滑動連接。

9、優(yōu)選的，所述下模座的內部設置有安裝腔，所述安裝腔的內部設置有安裝板，且安裝板與下模座活動連接，所述模腔的底部設置有頂出塊，頂出塊設置有至少三個，且頂出塊與下模座滑動連接，所述頂出塊呈圓臺形設置，且頂出塊的下端與安裝板固定連接，所述底座的內部設置有第三電推桿，且第三電推桿與底座固定連接，所述第三電推桿的伸縮端與安裝板固定連接。

10、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、1.該實用新型裝置通過安裝槽、l型切板和第一電推桿的設置，l型切板在安裝槽中滑動，第一電推桿帶動l型切板移動，借助l型切板將注塑口下端的熱熔料切斷，實現口水料切斷功能，無需在固化后再對口水料進行切斷處理，提高注塑模具使用效果；

12、2.該實用新型裝置通過金屬軟管、吸料嘴、收料斗和吸料泵的設置，金屬軟管能跟隨使用者改變形狀，對金屬軟管彎折將吸料嘴插入注塑口中，吸料泵產生吸力，在吸力的作用下將注塑口中積料吸出，避免注塑口中熱熔料固化造成堵塞，并通過收料斗收集；

13、3.該實用新型裝置通過第三電推桿、安裝板和頂出塊的設置，第三電推桿帶動安裝板升降，安裝板的升降帶動頂出塊升降，隨著頂出塊的上升對模腔內的模件施加推力，將模件頂出，方便模件卸料。

技術特征：

1.一種可自動切斷口水料的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，還包括：

2.根據權利要求1所述的一種可自動切斷口水料的注塑模具，其特征在于：所述安裝槽(12)的內部設置有密封條(14)，且密封條(14)與上模座(3)連接為一體，所述密封條(14)設置在l型切板(7)的外部，且密封條(14)與l型切板(7)相貼合，所述l型切板(7)的一端設置有弧形塊(22)，且弧形塊(22)與l型切板(7)設置為一體，所述弧形塊(22)與注塑口(4)對應設置。

3.根據權利要求1所述的一種可自動切斷口水料的注塑模具，其特征在于：所述安裝座(15)的一側設置有收料斗(17)，所述收料斗(17)的上方設置有吸料泵(18)，且收料斗(17)和吸料泵(18)與安裝座(15)均固定連接，所述收料斗(17)與吸料泵(18)連通設置，所述上模座(3)的上方設置有吸料嘴(11)，所述吸料嘴(11)與吸料泵(18)之間設置有金屬軟管(10)，且金屬軟管(10)的兩端分別與吸料嘴(11)和吸料泵(18)連接為一體，所述金屬軟管(10)與安裝架(8)之間設置有固定架(9)。

4.根據權利要求1所述的一種可自動切斷口水料的注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)的上端設置有凸臺(26)，且凸臺(26)與下模座(2)設置為一體，所述凸臺(26)沿著模腔(5)邊緣設置，所述上模座(3)的下端設置有橡膠圈(20)，且橡膠圈(20)與上模座(3)連接為一體，所述橡膠圈(20)與凸臺(26)對應設置。

5.根據權利要求1所述的一種可自動切斷口水料的注塑模具，其特征在于：所述上模座(3)的四角處均設置有導向孔(21)，導向孔(21)設置有四個，所述下模座(2)四角處的上方均設置有導向桿(6)，且導向桿(6)的一端與下模座(2)固定連接，所述導向桿(6)與導向孔(21)貫通設置，且導向桿(6)與上模座(3)滑動連接。

6.根據權利要求1所述的一種可自動切斷口水料的注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)的內部設置有安裝腔(23)，所述安裝腔(23)的內部設置有安裝板(24)，且安裝板(24)與下模座(2)活動連接，所述模腔(5)的底部設置有頂出塊(25)，頂出塊(25)設置有至少三個，且頂出塊(25)與下模座(2)滑動連接，所述頂出塊(25)呈圓臺形設置，且頂出塊(25)的下端與安裝板(24)固定連接，所述底座(1)的內部設置有第三電推桿(19)，且第三電推桿(19)與底座(1)固定連接，所述第三電推桿(19)的伸縮端與安裝板(24)固定連接。

技術總結
本技術公開了一種可自動切斷口水料的注塑模具，包括下模座，其設置在所述底座的上方，所述下模座的上方設置有上模座，所述下模座的一側設置有安裝座，所述上模座的一側設置有安裝架，所述安裝座的內部設置有第二電推桿；注塑口，其設置在所述上模座的上端，所述下模座的上端設置有模腔，所述上模座的下端設置有安裝槽，所述安裝槽的內部設置有L型切板，所述L型切板與上模座滑動連接，所述上模座的一側設置有第一電推桿，該注塑模具在注塑口的下端設有可伸縮移動的L型切板，在熱熔料添加完成后通過L型切板從注塑口的下端將熱熔料切斷，實現口水料切斷功能，固化后無需再對口水料進行切斷處理，提高注塑模具的使用效果。

技術研發(fā)人員：胡俊
受保護的技術使用者：河源市俊凱科技有限公司
技術研發(fā)日：20240220
技術公布日：2025/1/9