本技術涉及螺桿擠出機，具體是指一種剖分式三螺桿擠出機。

背景技術：

1、擠出機的加工原理是：將物料供入具有加溫、攪拌與前進輸送的螺桿裝置，其螺桿在旋進時，除將物料連續(xù)旋入螺牙槽，作連續(xù)的向前輸送之外，主要是物料在于螺槽的內側，因受溫逐漸熱融，并在螺槽內經(jīng)均勻的翻動與攪拌，而完成混練后，供給并經(jīng)過位于輸料末端的模具處，依模具所定的形狀擠出成長條形成品。而在現(xiàn)有的擠出機主要的結構形式的區(qū)分上，主要是有單螺桿、雙螺桿和多螺桿三大類。

2、單螺桿擠出機密煉功能很弱，主要靠物料與螺桿和機筒磨擦、擠壓和高溫受熱及螺旋擠壓進行塑化，一般轉速和溫度高，耗電量較高；會產(chǎn)生相當高的背壓，因此出料的品質不易控制，產(chǎn)量相對的降低。

3、專利申請?zhí)朿n202011001736.2公開了一種一字型同向平行三螺桿擠出機，包括機架與設在所述機架上的電機、齒輪箱和螺套，所述螺套內設有螺桿組件，所述螺桿組件包括三根一字平行設置的螺桿，相鄰的所述螺桿之間嚙合。其缺陷在于，由于螺桿擠出機在運行一定時間后需要對螺桿機內部進行清理，如上述專利中，其螺桿機采用分段式的螺套軸向連接形成螺桿機的殼體，其內部螺桿通過抽芯的方式進行拆裝，整體結構在檢修的過程中較為繁瑣，使檢修中的拆裝較為費時費力。

4、鑒于以上，有必要提出一種剖分式三螺桿擠出機來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種剖分式三螺桿擠出機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種剖分式三螺桿擠出機，包括機筒結構、螺桿芯軸，所述機筒結構包括下筒體、上筒體，所述上筒體與下筒體一側通過開閉結構相連接，開閉結構控制上筒體相對于下筒體翻轉打開；所述開閉結構包括開閉鉸接架、開閉傳動軸，所述開閉鉸接架包括下支架、上支架，所述下支架的一端固定連接在下筒體的一側，上支架的一端固定連接在上筒體的一側，開閉傳動軸同時穿過下支架、上支架的端部，開閉傳動軸作為上筒體開閉或關閉的控制軸。

3、進一步的，所述機筒結構通過支座固定設置于機架上，所述機筒結構的一端連接設置齒輪箱，所述齒輪箱的輸入端設有主電機。

4、進一步的，機筒結構靠近齒輪箱的一端設有進料口，所述進料口上端連接設有計量進料部。

5、進一步的，所述計量進料部包括進料斗、進料螺桿、進料電機，所述進料斗下部與進料口之間設有進料螺桿，所述進料螺桿由進料電機驅動。

6、進一步的，所述開閉結構還包括開閉減速機，所述開閉減速機固定設置于機架上，所述開閉減速機的輸出端與開閉傳動軸的一端通過聯(lián)軸器相連接。

7、進一步的，所述開閉減速機的輸入端設有手輪，通過手輪驅動開閉減速機轉動。

8、進一步的，所述開閉減速機的輸入端設有控制電機，由控制電機驅動開閉減速機轉動。

9、進一步的，所述開閉傳動軸穿過下支架端部并與其轉動連接，所述開閉傳動軸穿過上支架端部并與其固定連接。

10、進一步的，所述下筒體、上筒體的截面呈鏡像對稱結構，包括三螺桿槽、換熱管，所述三螺桿槽的外周環(huán)繞設有換熱管，所述換熱管沿機筒結構軸線方向排列設置。

11、進一步的，所述下筒體、上筒體在軸向方向上呈分段設置，每個分段單元的兩端設有連接法蘭，相鄰兩個分段單元之間通過連接法蘭連接。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種剖分式三螺桿擠出機的機筒結構沿橫向剖分形成下筒體、上筒體，使上筒體可以相對于下筒體翻轉打開或關閉，從而可以整體的將機筒結構打開或閉合，在檢修時可以大大方便對機筒內部進行清理，或者可以直接方便的將螺桿芯軸吊出。

技術特征：

1.一種剖分式三螺桿擠出機，包括機筒結構(1)、螺桿芯軸，其特征在于，所述機筒結構(1)包括下筒體(2)、上筒體(3)，所述上筒體(3)與下筒體(2)一側通過開閉結構(4)相連接，開閉結構(4)控制上筒體(3)相對于下筒體(2)翻轉打開；所述開閉結構(4)包括開閉鉸接架(5)、開閉傳動軸(6)，所述開閉鉸接架(5)包括下支架(7)、上支架(8)，所述下支架(7)的一端固定連接在下筒體(2)的一側，上支架(8)的一端固定連接在上筒體(3)的一側，開閉傳動軸(6)同時穿過下支架(7)、上支架(8)的端部，開閉傳動軸(6)作為上筒體(3)開閉或關閉的控制軸。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種剖分式三螺桿擠出機，其特征在于，所述機筒結構(1)通過支座(9)固定設置于機架(10)上，所述機筒結構(1)的一端連接設置齒輪箱(11)，所述齒輪箱(11)的輸入端設有主電機(12)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種剖分式三螺桿擠出機，其特征在于，機筒結構(1)靠近齒輪箱(11)的一端設有進料口(13)，所述進料口(13)上端連接設有計量進料部(14)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種剖分式三螺桿擠出機，其特征在于，所述計量進料部(14)包括進料斗(15)、進料螺桿(16)、進料電機(17)，所述進料斗(15)下部與進料口(13)之間設有進料螺桿(16)，所述進料螺桿(16)由進料電機(17)驅動。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種剖分式三螺桿擠出機，其特征在于，所述開閉結構(4)還包括開閉減速機(18)，所述開閉減速機(18)固定設置于機架(10)上，所述開閉減速機(18)的輸出端與開閉傳動軸(6)的一端通過聯(lián)軸器(19)相連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種剖分式三螺桿擠出機，其特征在于，所述開閉減速機(18)的輸入端設有手輪(20)，通過手輪(20)驅動開閉減速機(18)轉動。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種剖分式三螺桿擠出機，其特征在于，所述開閉減速機(18)的輸入端設有控制電機，由控制電機驅動開閉減速機(18)轉動。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種剖分式三螺桿擠出機，其特征在于，所述開閉傳動軸(6)穿過下支架(7)端部并與其轉動連接，所述開閉傳動軸(6)穿過上支架(8)端部并與其固定連接。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種剖分式三螺桿擠出機，其特征在于，所述下筒體(2)、上筒體(3)的截面呈鏡像對稱結構，包括三螺桿槽(21)、換熱管(22)，所述三螺桿槽(21)的外周環(huán)繞設有換熱管(22)，所述換熱管(22)沿機筒結構(1)軸線方向排列設置。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種剖分式三螺桿擠出機，其特征在于，所述下筒體(2)、上筒體(3)在軸向方向上呈分段設置，每個分段單元(23)的兩端設有連接法蘭(24)，相鄰兩個分段單元(23)之間通過連接法蘭(24)連接。

技術總結
本技術公開了一種剖分式三螺桿擠出機，包括機筒結構、螺桿芯軸，機筒結構包括下筒體、上筒體，上筒體與下筒體一側通過開閉結構相連接，開閉結構控制上筒體相對于下筒體翻轉打開；開閉結構包括開閉鉸接架、開閉傳動軸，開閉鉸接架包括下支架、上支架，下支架的一端固定連接在下筒體的一側，上支架的一端固定連接在上筒體的一側，開閉傳動軸同時穿過下支架、上支架的端部，開閉傳動軸作為上筒體開閉或關閉的控制軸。本技術的機筒結構沿橫向剖分形成下筒體、上筒體，使上筒體可以相對于下筒體翻轉打開或關閉，從而可以整體的將機筒結構打開或閉合，在檢修時可以大大方便對機筒內部進行清理，或者可以直接方便的將螺桿芯軸吊出。

技術研發(fā)人員：孔祥明,黃伯平,吳芳偉,張煒杰
受保護的技術使用者：江蘇新達科技有限公司
技術研發(fā)日：20240126
技術公布日：2025/1/9