本技術(shù)屬于瓶坯成型，具體涉及一種模唇及成型組件。

背景技術(shù)：

1、針對坯身外壁面具有外伸突出的瓶坯成型技術(shù)，如把手瓶坯注塑成型技術(shù)，本申請人在此前對注坯模具的模唇進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，使注坯模具在不增加模架外形尺寸的條件下，能夠提升模具產(chǎn)能，使注坯模具能夠提供較多的腔數(shù)，具體結(jié)構(gòu)可參見專利申請?zhí)枮椋?02123075870.x，專利名稱為“分離式成型器件、偏心成型組件及瓶坯模具”的中國專利文件。

2、傳統(tǒng)的注坯模具中，為實(shí)現(xiàn)模唇與鎖模環(huán)之間的配合，會(huì)在模唇的端部設(shè)置圓臺(tái)體結(jié)構(gòu)的鎖模體結(jié)構(gòu)，而鎖模體結(jié)構(gòu)與鎖模環(huán)之間配合時(shí)，鎖模體的外周面與鎖模環(huán)之間為全接觸式配合，鎖模環(huán)將鎖模體的外周面完全包覆，此時(shí)需要鎖模環(huán)的外周形成360°全包覆的外壁，所形成的鎖模環(huán)外徑尺寸較大，對于模唇的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依然存在可改進(jìn)的空間，進(jìn)一步優(yōu)化注坯模具模架外形尺寸與產(chǎn)量之間的關(guān)系。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種模唇及成型組件。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種模唇，所述模唇的至少一個(gè)端部設(shè)有模唇鎖模面，其特征在于，所述模唇鎖模面包括模唇錐形面和模唇斜楔面，所述模唇錐形面與所述模唇斜楔面相連接。

4、在本實(shí)用新型中，所述模唇鎖模面設(shè)置在所述模唇的第一端部，用于與模腔部分配合。

5、在本實(shí)用新型中，所述模唇鎖模面設(shè)置在所述模唇的第二端部，用于與模芯部分配合。

6、在本實(shí)用新型中，所述模唇由兩個(gè)鏡像對稱的半模唇部件沿模唇分型面對接而成；兩個(gè)所述半模唇部件在同一端部均設(shè)有所述模唇鎖模面；其中，兩個(gè)所述半模唇部件的兩個(gè)所述模唇錐形面關(guān)于所述模唇分型面鏡像對稱設(shè)置；兩個(gè)所述半模唇部件的兩個(gè)所述模唇斜楔面關(guān)于所述模唇分型面鏡像對稱設(shè)置。

7、在本實(shí)用新型中，兩個(gè)所述半模唇部件的兩個(gè)所述模唇錐形面之間的最大距離為l1max，兩個(gè)所述半模唇部件的兩個(gè)所述模唇斜楔面之間的最大距離為l2max，l1max＞l2max。

8、在本實(shí)用新型中，所述模唇具有至少一個(gè)模唇非鎖模平面；所述模唇非鎖模平面設(shè)置在所述模唇的大盤的側(cè)面；

9、或者，所述模唇非鎖模平面設(shè)置在所述模唇的大盤的側(cè)面并往至少一個(gè)端部的方向延伸，并與所述模唇錐形面或所述模唇斜楔面相連接。

10、基于本實(shí)用新型上述公開的模唇，本實(shí)用新型還公開了一種成型組件，包括至少一個(gè)成型部分和上述的模唇；所述成型部分設(shè)有成型鎖模面，所述成型鎖模面包括用于與所述模唇錐形面接觸配合的成型錐形面和用于與所述模唇斜楔面接觸配合的成型斜楔面，所述成型錐形面與所述成型斜楔面相連接；所述成型部分基于所述成型鎖模面與所述模唇鎖模面的接觸配合與所述模唇相適配。

11、在本實(shí)用新型中，所述成型部分具有至少一個(gè)成型非鎖模平面；所述成型非鎖模平面設(shè)置在所述成型部分的側(cè)面；或者，所述成型非鎖模平面設(shè)置在所述成型部分的側(cè)面并與所述成型錐形面或所述成型斜楔面相連接；所述成型部分與所述模唇相配合時(shí)，所述成型非鎖模平面與所述模唇非鎖模平面齊平。

12、在本實(shí)用新型中，所述成型部分包括模腔部分；所述模腔部分包括模腔，所述成型鎖模面設(shè)置于所述模腔的配合端部；或者，所述模腔部分包括模腔和模腔鎖模環(huán)，所述成型鎖模面設(shè)置在所述模腔鎖模環(huán)內(nèi)。

13、在本實(shí)用新型中，所述成型部分包括模芯部分；所述模芯部分包括模芯，所述成型鎖模面設(shè)置于所述模芯；或者，所述模芯部分包括模芯和模芯座，所述成型鎖模面設(shè)置于所述模芯座。

14、本實(shí)用新型的有益效果是：通過在模唇中設(shè)置錐形面和斜楔面，使模唇與鎖模環(huán)配合時(shí)，錐形面和斜楔面分別對鎖模環(huán)進(jìn)行徑向限位和周向限位，能夠?qū)崿F(xiàn)模唇與鎖模環(huán)之間的快速配合，無需額外設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，且錐形面和斜楔面的接觸配合方式，均能夠?yàn)槟４脚c鎖模環(huán)之間的連接提供足夠的鎖模力，使兩者配合鎖緊，防止模制品出現(xiàn)分模線的缺陷，保證模制品成型品質(zhì)；鎖模環(huán)的側(cè)壁設(shè)置為具有開口的開環(huán)結(jié)構(gòu)，由于鎖模環(huán)側(cè)壁對應(yīng)開口的位置沒有壁厚，因此鎖模環(huán)的徑向尺寸與模唇尺寸相當(dāng)，成型組件的外徑尺寸得到縮減，使注坯模具在同樣大小的模架中，能夠設(shè)置更多的成型組件；而在需要設(shè)置的成型組件數(shù)量相同的情況下，縮小了模架尺寸；優(yōu)化注坯模具模架外形尺寸與產(chǎn)能之間的關(guān)系。

技術(shù)特征：

1.一種模唇，所述模唇的至少一個(gè)端部設(shè)有模唇鎖模面，其特征在于，所述模唇鎖模面包括模唇錐形面和模唇斜楔面，所述模唇錐形面與所述模唇斜楔面相連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模唇，其特征在于，所述模唇鎖模面設(shè)置在所述模唇的第二端部，用于與模芯部分配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模唇，其特征在于，兩個(gè)所述半模唇部件的兩個(gè)所述模唇錐形面之間的最大距離為l1max，兩個(gè)所述半模唇部件的兩個(gè)所述模唇斜楔面之間的最大距離為l2max，l1max＞l2max。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模唇，其特征在于，所述模唇具有至少一個(gè)模唇非鎖模平面；

5.一種成型組件，其特征在于，包括至少一個(gè)成型部分和如權(quán)利要求1-4任一所述的模唇；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型組件，其特征在于，所述成型部分具有至少一個(gè)成型非鎖模平面；

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型組件，其特征在于，所述成型部分包括模腔部分；

8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的成型組件，其特征在于，所述成型部分包括模芯部分；

技術(shù)總結(jié)
一種模唇及成型組件，所述模唇的至少一個(gè)端部設(shè)有模唇鎖模面，其特征在于，所述模唇鎖模面包括模唇錐形面和模唇斜楔面，所述模唇錐形面與所述模唇斜楔面相連接；成型組件包括至少一個(gè)成型部分和模唇；通過在模唇中設(shè)置錐形面和斜楔面，使模唇與鎖模環(huán)配合時(shí)，錐形面和斜楔面分別對鎖模環(huán)進(jìn)行徑向限位和周向限位，能夠?qū)崿F(xiàn)模唇與鎖模環(huán)之間的快速配合，無需額外設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，且錐形面和斜楔面的接觸配合方式，均能夠?yàn)槟４脚c鎖模環(huán)之間的連接提供足夠的鎖模力，使兩者配合鎖緊，防止模制品出現(xiàn)分模線的缺陷，保證模制品成型品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：謝國基,姜曉平,梁燦棉,董書生,羅國泉,盧佳,楊建茁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東星聯(lián)精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231130
技術(shù)公布日：2025/1/9