本技術(shù)涉及機械,具體地說是一種上頂式的超聲波焊接機構(gòu)。
背景技術(shù):
1、目前,使用超聲波焊接塑殼時,將模具固定在超聲波焊接機上,再人工將蓋好的塑殼放入模具中進行焊接。焊接完成后取出塑殼,送至下一工序進行加工。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種上頂式的超聲波焊接機構(gòu)。
2、為實現(xiàn)上述目的,設(shè)計一種上頂式的超聲波焊接機構(gòu),包括傳送軌道,所述的傳送軌道一側(cè)設(shè)有超聲波焊接機,超聲波焊接機下方設(shè)有上頂機構(gòu),位于傳送軌道上設(shè)有快換模具組塊,所述的快換模具組塊包括安裝板、固定板、下蓋模具、頂桿,位于傳送軌道上設(shè)有安裝板,安裝板上端一側(cè)連接固定板,固定板上方設(shè)有下蓋模具,安裝板下方設(shè)有若干頂桿一端,頂桿另一端穿過安裝板、固定板并位于下蓋模具下方。
3、還包括工作臺,傳送軌道、超聲波焊接機固定在工作臺上方,上頂機構(gòu)固定在工作臺下方。
4、所述的上頂機構(gòu)包括安裝支架、頂升連接頭、氣缸,安裝支架下端連接氣缸,氣缸的輸出軸連接頂升連接頭。
5、所述的上頂機構(gòu)位于超聲波焊接機下方,頂升連接頭的位置與頂桿的位置相配合。
6、所述的下蓋模具下端連接導(dǎo)桿一端,導(dǎo)桿另一端穿過固定板、安裝板,并位于安裝板下方。
7、所述的導(dǎo)桿外側(cè)套設(shè)無油襯套。
8、所述的頂桿外側(cè)套設(shè)彈簧,彈簧下側(cè)設(shè)有彈簧擋圈。
9、所述的彈簧擋圈套設(shè)在頂桿下部外側(cè)。
10、所述的下蓋模具上設(shè)有產(chǎn)品安裝槽。
11、本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比,結(jié)構(gòu)簡單,降低工人操作難度,提高生產(chǎn)效率。
1.一種上頂式的超聲波焊接機構(gòu),包括傳送軌道,其特征在于:所述的傳送軌道(5)一側(cè)設(shè)有超聲波焊接機(3),超聲波焊接機(3)下方設(shè)有上頂機構(gòu)(4),位于傳送軌道(5)上設(shè)有快換模具組塊(1),所述的快換模具組塊(1)包括安裝板(6)、固定板(9)、下蓋模具(8)、頂桿(11),位于傳送軌道(5)上設(shè)有安裝板(6),安裝板(6)上端一側(cè)連接固定板(9),固定板(9)上方設(shè)有下蓋模具(8),安裝板(6)下方設(shè)有若干頂桿(11)一端,頂桿(11)另一端穿過安裝板(6)、固定板(9)并位于下蓋模具(8)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上頂式的超聲波焊接機構(gòu),其特征在于:還包括工作臺(2),傳送軌道(5)、超聲波焊接機(3)固定在工作臺(2)上方,上頂機構(gòu)(4)固定在工作臺(2)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種上頂式的超聲波焊接機構(gòu),其特征在于:所述的上頂機構(gòu)(4)包括安裝支架(16)、頂升連接頭(15)、氣缸(17),安裝支架(16)下端連接氣缸(17),氣缸(17)的輸出軸連接頂升連接頭(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種上頂式的超聲波焊接機構(gòu),其特征在于:所述的上頂機構(gòu)(4)位于超聲波焊接機(3)下方,頂升連接頭(15)的位置與頂桿(11)的位置相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上頂式的超聲波焊接機構(gòu),其特征在于:所述的下蓋模具(8)下端安裝連接導(dǎo)桿(12)一端,導(dǎo)桿(12)另一端穿過固定板(9)、安裝板(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種上頂式的超聲波焊接機構(gòu),其特征在于:所述的導(dǎo)桿(12)外側(cè)套設(shè)無油襯套(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上頂式的超聲波焊接機構(gòu),其特征在于:所述的頂桿(11)外側(cè)套設(shè)彈簧(13),彈簧(13)下側(cè)設(shè)有彈簧擋圈(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種上頂式的超聲波焊接機構(gòu),其特征在于:所述的彈簧擋圈(10)套設(shè)在頂桿(11)下部外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上頂式的超聲波焊接機構(gòu),其特征在于:所述的下蓋模具(8)上設(shè)有產(chǎn)品安裝槽。