本技術(shù)屬于模具，具體涉及一種瓶底半模驅(qū)動(dòng)裝置及擠出吹塑模具。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的擠出吹塑模具中，一般通過氣缸驅(qū)動(dòng)瓶底半模沿縱軸方向移動(dòng)，以進(jìn)行瓶底半模的合模及開模移動(dòng)；在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，如果僅通過氣缸來驅(qū)動(dòng)，瓶底半模容易出現(xiàn)失衡。例如：

2、1、當(dāng)瓶底半模僅利用一個(gè)氣缸來驅(qū)動(dòng)其沿縱軸方向移動(dòng)時(shí)，如果瓶底半模的結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，則瓶底半模會(huì)出現(xiàn)一定程度的失衡；

3、2、當(dāng)瓶底半模利用兩個(gè)氣缸在兩側(cè)分別驅(qū)動(dòng)其沿縱軸方向移動(dòng)時(shí)，如果無法高精度地控制兩個(gè)氣缸同步驅(qū)動(dòng)，則瓶底半模也會(huì)出現(xiàn)一定程度的失衡。

4、如果瓶底半模失衡，在合模時(shí)瓶底半模會(huì)與瓶身半模產(chǎn)生碰撞，加速了瓶底半模和瓶身半模的磨損，降低了瓶底半模和瓶身半模的使用壽命，并且可能會(huì)出現(xiàn)合模不到位的情況，影響容器的成型效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種瓶底半模驅(qū)動(dòng)裝置及擠出吹塑模具。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種瓶底半模驅(qū)動(dòng)裝置，包括分別與瓶底半模連接的瓶底半模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和瓶底半模平衡機(jī)構(gòu)，所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述瓶底半模沿縱軸方向上下移動(dòng)，所述瓶底半模平衡機(jī)構(gòu)使沿縱軸方向上下移動(dòng)的瓶底半模的左右兩側(cè)保持平衡。

4、在本實(shí)用新型中，所述瓶底半模平衡機(jī)構(gòu)包括沿橫軸方向依次嚙合設(shè)置的第一齒條、第一齒輪、第二齒輪和第二齒條；

5、所述第一齒條沿縱軸方向延伸，且與所述瓶底半模的左外側(cè)相連接并可沿縱軸方向上下移動(dòng)；

6、所述第一齒輪和所述第二齒輪沿橫軸方向依次固定；

7、所述第二齒條沿縱軸方向延伸，且與所述瓶底半模的右外側(cè)相連接并可沿縱軸方向上下移動(dòng)。

8、在本實(shí)用新型中，所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸，所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端與所述瓶底半模的底部中心相連接，驅(qū)動(dòng)所述瓶底半模沿縱軸方向上下移動(dòng)；

9、或者，所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸，所述兩個(gè)瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端分別與所述瓶底半模的左右兩側(cè)連接，同步地驅(qū)動(dòng)所述瓶底半模沿縱軸方向上下移動(dòng)。

10、基于上述提供的一種瓶底半模驅(qū)動(dòng)裝置，本實(shí)用新型還提供了一種擠出吹塑模具，包括兩個(gè)沿分模面鏡像對(duì)稱的邊模，所述邊模包括沿縱軸方向依次設(shè)置的瓶口半模、瓶身半模和瓶底半模，所述瓶口半模連接在所述瓶身半模的頂部，所述邊模還包括上述的瓶底半模驅(qū)動(dòng)裝置，在所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，所述瓶底半?？裳乜v軸方向移動(dòng)至與所述瓶身半模相連接。

11、在本實(shí)用新型中，所述瓶口半模的內(nèi)側(cè)具有瓶口半腔，所述瓶身半模的內(nèi)側(cè)具有瓶身半腔，所述瓶底半模的內(nèi)側(cè)具有瓶底半腔；當(dāng)所述瓶底半模沿縱軸方向移動(dòng)至與所述瓶身半模相連接時(shí)，所述瓶口半腔、所述瓶身半腔和所述瓶底半腔相連通并構(gòu)成半模腔；當(dāng)兩個(gè)所述邊模沿分模面對(duì)接時(shí)，兩個(gè)所述邊模的兩個(gè)半模腔組合形成用于容器成型的模腔。

12、在本實(shí)用新型中，所述邊模還包括背板，所述瓶口半模和所述瓶身半模固定在所述背板的內(nèi)側(cè)，所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述背板的內(nèi)側(cè)，并驅(qū)動(dòng)所述瓶底半模在所述背板的內(nèi)側(cè)沿縱軸方向上下移動(dòng)。

13、在本實(shí)用新型中，所述背板的內(nèi)側(cè)沿縱軸方向設(shè)置有第一齒條槽和第二齒條槽，所述第一齒條槽和所述第二齒條槽分別位于所述背板的縱軸中心線的左右兩側(cè)且通過齒輪槽連通；

14、所述第一齒條沿縱軸方向滑動(dòng)設(shè)置在所述第一齒條槽中，所述第二齒條沿縱軸方向滑動(dòng)設(shè)置在所述第二齒條槽中，所述第一齒輪和所述第二齒輪沿橫軸方向依次固定在所述齒輪槽中。

15、在本實(shí)用新型中，所述背板的內(nèi)側(cè)沿其縱軸中心線設(shè)置有一條滑軌，所述瓶底半模的中心外側(cè)設(shè)置有與所述滑軌相適配的滑塊，所述瓶底半模基于所述滑塊與所述滑軌的滑動(dòng)配合在所述背板的內(nèi)側(cè)沿縱軸方向移動(dòng)；

16、或者，所述背板的內(nèi)側(cè)沿縱軸方向設(shè)置有兩條滑軌，兩條所述滑軌分別位于所述背板的縱軸中心線的左右兩側(cè)，所述瓶底半模的左外側(cè)和右外側(cè)分別設(shè)置有與所述滑軌相適配的滑塊，所述瓶底半?；谧笥覂蓚?cè)所述滑塊與所述滑軌的滑動(dòng)配合在所述背板的內(nèi)側(cè)沿縱軸方向移動(dòng)。

17、在本實(shí)用新型中，所述第一齒條槽和所述第二齒條槽關(guān)于所述背板的縱軸中心線對(duì)稱；兩條所述滑軌關(guān)于所述背板的縱軸中心線對(duì)稱。

18、在本實(shí)用新型中，當(dāng)所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一個(gè)瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸時(shí)，所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸固定在所述背板的內(nèi)側(cè)且位于所述瓶底半模的中心下方，所述瓶底半模的底部中心設(shè)置有氣缸接塊，所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端與所述氣缸接塊連接；

19、當(dāng)所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩個(gè)瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸時(shí)，兩個(gè)所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸分別固定于所述瓶身半模的左右兩側(cè)，所述瓶底半模的左右兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸接塊，兩個(gè)所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端分別與所述瓶底半模左右兩側(cè)的氣缸接塊連接。

20、本實(shí)用新型的有益效果是：瓶底半模通過瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)，并且在瓶底半模平衡機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)作用下，實(shí)現(xiàn)整體平衡移動(dòng)，瓶底半模平衡機(jī)構(gòu)具體利用了第一齒條、第一齒輪、第二齒輪和第二齒條的依次嚙合作用，使瓶底半模在移動(dòng)時(shí)的平衡性得到進(jìn)一步保證，消除了瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸在驅(qū)動(dòng)過程中出現(xiàn)的失衡問題，減少合模時(shí)瓶底半模與瓶身半模之間的磨損，且能確保瓶底半模合模到位，保證容器的成型效果。

技術(shù)特征：

1.一種瓶底半模驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，包括分別與瓶底半模連接的瓶底半模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和瓶底半模平衡機(jī)構(gòu)，所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述瓶底半模沿縱軸方向上下移動(dòng)，所述瓶底半模平衡機(jī)構(gòu)使沿縱軸方向上下移動(dòng)的瓶底半模的左右兩側(cè)保持平衡。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶底半模驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述瓶底半模平衡機(jī)構(gòu)包括沿橫軸方向依次嚙合設(shè)置的第一齒條、第一齒輪、第二齒輪和第二齒條；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶底半模驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸，所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端與所述瓶底半模的底部中心相連接，驅(qū)動(dòng)所述瓶底半模沿縱軸方向上下移動(dòng)；

4.一種擠出吹塑模具，其特征在于，包括兩個(gè)沿分模面鏡像對(duì)稱的邊模，所述邊模包括沿縱軸方向依次設(shè)置的瓶口半模、瓶身半模和瓶底半模，所述瓶口半模連接在所述瓶身半模的頂部，所述邊模還包括如權(quán)利要求1至3任一所述的瓶底半模驅(qū)動(dòng)裝置，在所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，所述瓶底半?？裳乜v軸方向移動(dòng)至與所述瓶身半模相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種擠出吹塑模具，其特征在于，所述瓶口半模的內(nèi)側(cè)具有瓶口半腔，所述瓶身半模的內(nèi)側(cè)具有瓶身半腔，所述瓶底半模的內(nèi)側(cè)具有瓶底半腔；當(dāng)所述瓶底半模沿縱軸方向移動(dòng)至與所述瓶身半模相連接時(shí)，所述瓶口半腔、所述瓶身半腔和所述瓶底半腔相連通并構(gòu)成半模腔；當(dāng)兩個(gè)所述邊模沿分模面對(duì)接時(shí)，兩個(gè)所述邊模的兩個(gè)半模腔組合形成用于容器成型的模腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種擠出吹塑模具，其特征在于，所述邊模還包括背板，所述瓶口半模和所述瓶身半模固定在所述背板的內(nèi)側(cè)，所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述背板的內(nèi)側(cè)，并驅(qū)動(dòng)所述瓶底半模在所述背板的內(nèi)側(cè)沿縱軸方向上下移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種擠出吹塑模具，其特征在于，所述背板的內(nèi)側(cè)沿縱軸方向設(shè)置有第一齒條槽和第二齒條槽，所述第一齒條槽和所述第二齒條槽分別位于所述背板的縱軸中心線的左右兩側(cè)且通過齒輪槽連通；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種擠出吹塑模具，其特征在于，所述背板的內(nèi)側(cè)沿其縱軸中心線設(shè)置有一條滑軌，所述瓶底半模的中心外側(cè)設(shè)置有與所述滑軌相適配的滑塊，所述瓶底半?；谒龌瑝K與所述滑軌的滑動(dòng)配合在所述背板的內(nèi)側(cè)沿縱軸方向移動(dòng)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種擠出吹塑模具，其特征在于，所述第一齒條槽和所述第二齒條槽關(guān)于所述背板的縱軸中心線對(duì)稱；兩條所述滑軌關(guān)于所述背板的縱軸中心線對(duì)稱。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種擠出吹塑模具，其特征在于，當(dāng)所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一個(gè)瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸時(shí)，所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸固定在所述背板的內(nèi)側(cè)且位于所述瓶底半模的中心下方，所述瓶底半模的底部中心設(shè)置有氣缸接塊，所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端與所述氣缸接塊連接；

技術(shù)總結(jié)
一種瓶底半模驅(qū)動(dòng)裝置及擠出吹塑模具，包括分別與瓶底半模連接的瓶底半模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和瓶底半模平衡機(jī)構(gòu)，所述瓶底半模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述瓶底半模沿縱軸方向上下移動(dòng)，所述瓶底半模平衡機(jī)構(gòu)使沿縱軸方向上下移動(dòng)的瓶底半模的左右兩側(cè)保持平衡；瓶底半模通過瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)，并且在瓶底半模平衡機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)作用下，實(shí)現(xiàn)整體平衡移動(dòng)，瓶底半模平衡機(jī)構(gòu)具體利用了第一齒條、第一齒輪、第二齒輪和第二齒條的依次嚙合作用，使瓶底半模在移動(dòng)時(shí)的平衡性得到進(jìn)一步保證，消除了瓶底半模驅(qū)動(dòng)氣缸在驅(qū)動(dòng)過程中出現(xiàn)的失衡問題，減少合模時(shí)瓶底半模與瓶身半模之間的磨損，且能確保瓶底半模合模到位，保證容器的成型效果。

技術(shù)研發(fā)人員：謝國基,姜曉平,潘禮鐘,董書生,盧佳,楊建茁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東星聯(lián)精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2025/1/9