本實用新型屬于注塑模具技術領域，具體涉及種快速脫模、切除表面水口料的注塑模具。

背景技術：

模具：工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

現(xiàn)有技術中，公仔玩具主要是用塑料作為原料，在進行脫模操作的時候，存在著脫模難度大、脫模不平衡，容易損壞塑膠產(chǎn)品的缺陷，而且在脫模完成后，需要經(jīng)過切除表面水口料的處理，這些水口料是在注塑的過程中用于注入液態(tài)的塑料的封口，經(jīng)過注塑加工后冷卻形成的。通常見到的塑料生產(chǎn)的產(chǎn)品，切出水口通常都是人工完成的，人工操作不僅耗費時間，而且人也容易疲勞，會增加人力的成本；特別是對于大批量的生產(chǎn)加工，人工生產(chǎn)的效率過低，最終會影響整個的生產(chǎn)的進度，再加上人工的處理差異性較大，其表面質量難以保持一致，雖然并不影響整體的外觀，但是整體來說會降低產(chǎn)品的一致性，而且人工處理所使用的利器容易將塑膠制品劃傷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有注塑模具存在的脫模難度大，脫模不均衡，需要人工切除表面水口料，影響產(chǎn)品質量的問題。

為達上述目的，本實用新型提供了一種快速脫模、切除表面水口料的注塑模具，包括上模板、固定設置于上模板下方的上模、下模板、固定設置于下模板上的下模、對稱設置于下模板下方的兩個支撐塊、設置于上模中的灌嘴及設置于下端的模座，上模與下模對應設置形成一空腔，灌嘴與該空腔聯(lián)通，所述模座的下方設置有頂出機構，該頂出機構位于兩個支撐塊之間；所述頂出機構包括頂針底板，固定設置于頂針底板上方的頂針面板，固定設置于頂針面板上方的頂座，以及固定設置于頂座上方的主頂，所述頂針面板的上方還設置有頂桿；所述主頂、頂桿貫穿下模板并且沿下模板上下滑動，所述主頂、頂桿貫穿下模并且沿下模上下滑動；所述頂針底板的下方設置有蝸桿，該蝸桿貫穿模座并且沿模座上下滑動，所述蝸桿還活動連接有蝸輪。

上述的快速脫模、切除表面水口料的注塑模具，還包括設置于上模上的切刀，所述上模與下模連接面處設置有一滑槽，該滑槽與灌嘴與空腔聯(lián)通連接處聯(lián)通，所述切刀插入滑槽中。

所述切刀包括刀片以及與把手，所述刀片與把手固定連接，所述刀片的中部為沿刀片沿伸的穿孔，所述刀片的頂端設置有弧形刀刃。

蝸輪中部設置有連接插口。

所述蝸輪通過連接電機或者傳動軸進行驅動。

本實用新型的優(yōu)點如下：本實用新型提供的這種快速脫模、切除表面水口料的注塑模具，能夠在塑膠產(chǎn)品凝固后，通過電機驅動頂出機構，進行脫模，不僅效率高，而且能夠平衡的推動所有的推桿以及主頂，使得塑膠產(chǎn)品受力均勻，脫模迅速，而且該注塑模具設置有切刀，用于切除灌嘴附近的水口料，在注塑結束后既可以將口水料切除，相比于冷卻、脫模后切除口水料，大大提高了產(chǎn)品的質量，其表面質量可以很好的保持一致性，而且效果更高，有利于節(jié)省成本和延長模具的使用壽命。

下面結合附圖和實施例對本實用新型做詳細說明。

附圖說明

圖1是快速脫模、切除表面水口料的注塑模具剖視圖。

圖2是切刀結構示意圖。

圖中： 1、上模板；2、上模；3、下模板；4、下模；5、支撐塊；6、灌嘴；7、模座；8、頂針底板；9、頂針面板；10、頂座；11、主頂；12、頂桿；13、空腔；14、端部；15、滑槽；16、切刀；17、把手；18、刀片；19、弧形刀刃；20、蝸桿；21、蝸輪；22、連接插口；23、穿孔。

具體實施方式

為了解決現(xiàn)有注塑模具存在的脫模難度大，脫模不均衡，需要人工切除表面水口料，影響產(chǎn)品質量的問題,本實施例提供了一種如圖1所示的快速脫模、切除表面水口料的注塑模具，包括上模板1、固定設置于上模板1下方的上模2、下模板3、固定設置于下模板3上的下模4、對稱設置于下模板3下方的兩個支撐塊5、設置于上模2中的灌嘴6及設置于下端的模座7。兩個支撐塊5用于支撐下模板3以及上面設置的部件，使得模座7與下模板3之間有空間，下述的頂針底板8以及頂針面板9沿著支撐塊5之間的空間向著下模板3處滑動；上模2與下模4對應設置形成一空腔13，灌嘴6與該空腔13聯(lián)通，模座7的下方設置有頂出機構，該頂出機構位于兩個支撐塊5之間；頂出機構包括頂針底板8，固定設置于頂針底板8上方的頂針面板9，固定設置于頂針面板9上方的頂座10，以及固定設置于頂座10上方的主頂11，頂針面板9的上方還設置有頂桿12；頂桿12可以設置多個，根據(jù)所生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品的特點進行配置，頂桿12以主頂11位對稱軸進行設置；主頂11、頂桿12貫穿下模板3并且沿下模板3上下滑動，主頂11、頂桿12貫穿下模4并且沿下模4上下滑動；頂桿12主要用于頂住注塑產(chǎn)品的端部14；主頂11與頂桿12進行配合，主頂11頂塑膠產(chǎn)品的中部，頂桿12 塑膠產(chǎn)品的兩端，使得受力更為均衡，產(chǎn)品被頂出模具的時候，不容易損壞、影響質量，而且更容易頂出模具；該模具能夠平衡的推動所有的推桿以及主頂，使得塑膠產(chǎn)品受力均勻，對模具的磨損小，塑膠產(chǎn)品脫模迅速，有利于提高塑膠產(chǎn)品質量及塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)效率，以及延長模具使用時間。

頂針底板8的下方設置有蝸桿20，該蝸桿20貫穿模座7并且沿模座7上下滑動，蝸桿20還活動連接有蝸輪21，蝸桿20與蝸輪21配合，可以緩慢而且穩(wěn)定的頂出塑膠產(chǎn)品，其最大的特點就是受力均勻；蝸輪21中部設置有連接插口22；蝸輪21通過連接電機或者傳動軸進行驅動；這樣就使得頂出機構可以在電機的或者傳動機構的推動下，將塑膠產(chǎn)品推出模具。

如圖2所示，上述的一種快速脫模、切除表面水口料的注塑模具，還包括設置于上模2上的切刀16，上模2與下模4連接面處設置有一滑槽15，滑槽15不與空腔13聯(lián)通，也不與頂桿12接觸，該滑槽15與灌嘴6與空腔13聯(lián)通連接處聯(lián)通，切刀16插入滑槽15中。

切刀16包括刀片18以及與把手17，刀片18與把手17固定連接，把手17用于推動或者拉動切刀16，使得切刀16切斷水口料，或者從滑槽15中劃出；刀片18的中部為沿刀片18沿伸的穿孔23，穿孔23的設置是為了防止滑槽15與頂桿12所在的位置出現(xiàn)重合的時候，方便頂桿12從穿孔23中穿過，避免兩者聯(lián)通，影響彼此功能；刀片18的頂端設置有弧形刀刃19，這樣可以在進行切水口料的時候，徹底切除水口料。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。本實用新型的上方、下方等方位用語是根據(jù)圖紙視圖位置而言。