一種便于脫模的射砂用移動工作臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種便于脫模的射砂用移動工作臺，包括第二支撐板、固定在所述第二支撐板上的第五驅動裝置、位于所述第二支撐板上的若干砂型模具以及若干脫模助力裝置，所述砂型模具包括底座、位于所述底座上的側板以及后板，所述側板表面固定有擋條，所述側板在其前端底部與所述底座通過轉軸活動連接，所述脫模助力裝置包括第六驅動裝置、受所述第六驅動裝置驅動的第一推塊與第二推塊，所述第一推塊抵持住所述擋條，所述第二推塊抵持住所述后板。本發(fā)明具有自帶驅動系統(tǒng)能夠實現(xiàn)與其他工位的對接，為實現(xiàn)自動化生產奠定了基礎；且能夠自動將射砂成型的產品推出模具，方便操作人員取出產品。
【專利說明】
一種便于脫模的射砂用移動工作臺【
技術領域
】[0001 ]本發(fā)明屬于砂型制造技術領域，特別是涉及一種便于脫模的射砂用移動工作臺。 【【背景技術】】
[0002]鋼軌鋁熱焊產品市場需求量有較大的增加，客戶要求的砂型、坩堝交貨期越來越短，砂型產品存在嚴重的產能不足，公司原有射芯系統(tǒng)的生產效率較低，而其中雙骨料砂型中的鋯砂成型工藝需要采用手工作業(yè)，加砂、搗實。現(xiàn)有技術中，一般射砂機較為普遍，但射砂成型的產品在砂型模具中，由于較大的沖壓力使其緊緊的收容在砂型模具中，操作人員需要耗費較大的力氣才能將其脫模，這給操作人員帶來了極大的不便;另外，砂型模具僅限于在射芯機活動范圍內，在與其他操作工位形成自動化操作構成了一定的障礙。
[0003]因此，有必要提供一種新的便于脫模的射砂用移動工作臺來解決上述問題?！?br/>【發(fā)明內容】
】
[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種便于脫模的射砂用移動工作臺，其能夠實現(xiàn)自動射砂、自動硬化一體化自動動作，射砂精準，生產效率高。
[0005]本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的:一種便于脫模的射砂用移動工作臺，包括第二支撐板、固定在所述第二支撐板上的第五驅動裝置、位于所述第二支撐板上的砂型模具以及脫模助力裝置，所述砂型模具包括底座、位于所述底座上的側板以及后板，所述側板表面固定有擋條，所述側板在其前端底部與所述底座通過轉軸活動連接，所述脫模助力裝置包括第六驅動裝置、受所述第六驅動裝置驅動的第一推塊與第二推塊，所述第一推塊抵持住所述擋條，所述第二推塊抵持住所述后板。
[0006]進一步的，所述第五驅動裝置的旋轉端設置有傳動齒輪。
[0007]進一步的，還包括位于所述第二支撐板上的雙層工作臺，所述雙層工作臺包括第一工作面以及位于所述第一工作面上方的第二工作面。
[0008]進一步的，所述第六驅動裝置固定在所述第一工作面上，所述砂型模具與所述脫模助力裝置固定在所述第二工作面上。
[0009]進一步的，所述第二工作面上沿所述底座輪廓一邊設置有定位塊。
[0010]進一步的，所述側板形成所述砂型模具的型腔的三個圍擋面，所述后板與所述側板一起形成封閉四周的圍擋面，所述后板表面在與所述側板接觸位置設置有凹槽，所述側板卡入所述凹槽內。
[0011]進一步的，所述后板上設置有拉環(huán)。
[0012]進一步的，所述第二支撐板下表面四個角區(qū)域內均設置有配合導軌滑動的第一滾輪、對稱設置在導軌兩側的第二滾輪。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種便于脫模的射砂用移動工作臺的有益效果在于:具有自帶驅動系統(tǒng)，且能夠自動將射砂成型的產品推出模具，方便操作人員取出產品。具體的在砂型模具下方設置了脫模助力裝置，將側板與后板分離，大大方便了操作人員的脫模工作;通過移動工作臺的自身驅動系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)與其他工位的對接，為實現(xiàn)自動化生產奠定了基礎。【【附圖說明】】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實施例中輸送軌道裝置的結構示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實施例中固化吹氣裝置的結構示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明實施例中自動射砂裝置的結構示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明實施例中自動射砂裝置中上料裝置的結構示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明實施例中自動射砂裝置中射砂組件的結構示意圖；
[0020]圖7為本發(fā)明實施例中自動射砂裝置中射砂閥的結構示意圖；
[0021]圖8為本發(fā)明實施例中移動工作臺的結構示意圖；
[0022]圖9為本發(fā)明實施例中移動工作臺中砂型模具與脫模助力裝置的結構示意圖；
[0023]圖10為本發(fā)明實施例中定位裝置中的端部定位裝置的結構示意圖；
[0024]圖11為本發(fā)明實施例中定位裝置中的側面定位裝置的結構示意圖；
[0025]圖中數(shù)字表示:[〇〇26]100便于脫模的射砂用移動工作臺；[〇〇27]1 機架；
[0028]2輸送軌道裝置，21第一導軌，22第一驅動裝置，23第一支撐板；
[0029]3固化吹氣裝置，31第二驅動裝置，32吹氣板，33吹氣孔；
[0030]4自動射砂裝置，41第一支架，42上料裝置，421砂斗，422導向筒，423第四驅動裝置，424控制板，4241第一通口，43第三驅動裝置，44連接板，45射砂組件，451射砂筒，452射砂頭，453射砂板，46射砂閥，461連接口；[〇〇31]5移動工作臺，51第二支撐板，511第一滾輪，512第二滾輪，52第五驅動裝置，521傳動齒輪，53雙層工作臺，531定位塊，54砂型模具，541底座，542側板，543后板，544擋條，545 拉環(huán)，546轉軸，55脫模助力裝置，551第六驅動裝置，552連桿，553傳動條，554第一推塊，555 第二推塊；
[0032]6定位裝置，61第七驅動裝置，62彈性墊塊，63第八驅動裝置，64彈性滾輪。【【具體實施方式】】[〇〇33] 實施例:
[0034]請參照圖1-圖11，本實施例為便于脫模的射砂用移動工作臺100，其包括機架1、固定在機架1上的輸送軌道裝置2、位于輸送軌道裝置2兩端的固化吹氣裝置3、固定在機架1上的自動射砂裝置4、在輸送軌道裝置2上移動的兩個移動工作臺5以及固定在輸送軌道裝置2 兩側的定位裝置6。
[0035]輸送軌道裝置2包括固定在機架1上的兩條平行設置的第一導軌21、固定在機架1 上且位于第一導軌21下方的第一驅動裝置22以及受第一驅動裝置22驅動進行上下運動的第一支撐板23。兩個第一導軌21的外側表面上設置有齒條(圖中未標示)。第一支撐板23位于自動射砂裝置4的正下方。
[0036]固化吹氣裝置3包括固定在機架1上的第二驅動裝置31、受第二驅動裝置31驅動進行上下運動的吹氣板32以及位于吹氣板32表面的若干吹氣孔33。固化吹氣裝置3與自動射砂裝置4間隔一定距離，為操作人員進行脫模提供了操作空間。[〇〇37]自動射砂裝置4包括固定在機架1上的第一支架41、固定在第一支架41上的兩個上料裝置42與第三驅動裝置43、受第三驅動裝置43驅動進行前后運動的連接板44、固定在連接板44上的兩個射砂組件45以及固定在第一支架41上的射砂閥46。[〇〇38]上料裝置42包括固定在第一支架41上的砂斗421、一端與砂斗421對接且另一端與射砂組件45對接的導向筒422。在導向筒422兩端設置有控制導向筒422流通與阻斷狀態(tài)的控料裝置，控料裝置包括固定在第一支架41上的第四驅動裝置423以及受第四驅動裝置423 驅動進行前后運動的控制板424?？刂瓢?24上設置有通透的且與導向筒422內徑相同的第一通口 4241。[〇〇39]射砂組件45包括與導向筒422對接的射砂筒451、與射砂筒451對接的射砂頭452、 固定在射砂頭452下方的射砂板453。
[0040]射砂閥46下端設置有與射砂筒451接口配對的連接口 461。本實施例中，射砂閥46 以設置在兩個上料裝置42之間為最佳。
[0041]移動工作臺5包括架設在第一導軌21上的第二支撐板51、固定在第二支撐板51上的第五驅動裝置52、放置在第二支撐板51上的雙層工作臺53、固定設置在雙層工作臺53上的兩個砂型模具54以及脫模助力裝置55。射砂板453上設置有與兩個砂型模具54的腔體位置對應的射砂口(圖中未標示)。
[0042]第二支撐板51中間設置有與第一支撐板23尺寸相當?shù)牡诙?圖中未標示)。第二支撐板51下表面四個角區(qū)域內均設置有在第一導軌21上滑動的第一滾輪511、固定在第二支撐板51上且對稱位于第一導軌21兩側的第二滾輪512。第一滾輪511與第二滾輪512能夠減小移動工作臺5與輸送軌道裝置2之間的摩擦力，提高第五驅動裝置52的驅動效率。第五驅動裝置52旋轉端設置有傳動齒輪521，與第一導軌21上的齒條配合傳動，從而驅動整個移動工作臺5運動。本實施例中，移動工作臺5的驅動采用齒輪齒條傳動，在其他實施方式中，還可以采用皮帶、鏈條、螺桿等傳動形式。[〇〇43]雙層工作臺53包括第一工作面和位于第一工作面上方的第二工作面。第二工作面上沿砂型模具54輪廓一邊設置有定位塊531。[〇〇44]砂型模具54包括固定在第二工作面上的底座541、位于底座541上方且形成三個圍擋面的側板542、與側板542形成封閉四周圍擋的后板543、固定設置在側板542表面的擋條 544。側板542在其前端底部與底座541通過轉軸546活動連接，即側板542可以圍繞轉軸旋轉，相對于底座541而言進行抬起或放下動作。后板543上設置有拉環(huán)545,方便操作人員拉出砂型產品。后板543的寬度大于側板542的圍擋寬度，后板543表面在與側板542接觸位置設置有凹槽(圖中未標示)，側板卡542入該凹槽內。[〇〇45]脫模助力裝置55固定在第一工作面上的第六驅動裝置551、受第六驅動裝置551驅動進行前后運動的連桿552、活動設置在第二工作面上且一端與連桿552活動連接的傳動條 553、位于傳動條553另一端的第一推塊554與第二推塊555。在第六驅動裝置551的驅動作用下，傳動條553圍繞與第二工作面的連接點進行前后擺動動作。第一推塊554在擺動過程中抵持住擋條544;第二推塊555在擺動過程中抵持住后板543。由于后板543的寬度大于側板542的圍擋寬度，因此第二推塊555能夠抵持住后板543,并對齊進行作用力的傳遞。當需要脫模時，第六驅動裝置551驅動第一推塊554將側板542微微向上托起，同時，驅動第二推塊 555將后板543微微向后推出，使得側板542與后板543之間形成一定的縫隙，方便操作人員將位于后板543上的產品拉出進行脫模。[〇〇46]定位裝置6位于第一支架41下方，包括端部定位裝置與側面定位裝置。端部定位裝置包括固定在機架1上的兩個第七驅動裝置61以及受第七驅動裝置61驅動進行前后運動的兩個彈性墊塊62。彈性墊塊62用于頂住砂型模具54的后板543,并配合第二工作面上的定位塊531對其進行前后方位的定位。側面定位裝置包括固定在機架1上的三個第八驅動裝置63 以及受第八驅動裝置63驅動進行前后運動的三個彈性滾輪64。彈性滾輪64用于頂住砂型模具54的側板542,對砂型模具54進行左右方向上的定位，為射砂成型過程提供精準的位置。
[0047]本實施例便于脫模的射砂用移動工作臺100的工作原理為:第一個移動工作臺5通過自帶驅動系統(tǒng)運動至第一支撐板23位置，同時第三驅動裝置43驅動其中一個射砂組件45 移動到射砂閥46下方;在第一驅動裝置22驅動作用下，雙層工作臺53被托起;后端部定位裝置與側面定位裝置對砂型模具54進行各方位的定位;此時，射砂筒451與連接口 461對接，射砂閥46開啟，進行射砂成型；后第三驅動裝置43驅動另一個射砂組件45移動到射砂閥46下方，進行射砂成型；后該移動工作臺5移動到固化吹氣裝置3下方進行吹氣固化，同時，第二個移動工作臺5移動到第一支撐板23位置上，同理進行射砂成型；后第二移動工作臺5移動到另一固化吹氣裝置3下方進行吹氣固化，同時第一個移動工作臺5再次移動到第一支撐板 23位置上進行射砂成型，形成兩個交替成型、交替吹氣固化、交替脫模的形式。
[0048]本實施例便于脫模的射砂用移動工作臺100的有益效果在于:能夠實現(xiàn)自動定量射砂、自動吹氣硬化、脫模和起膜一體化自動動作，生產效率高。具體的，
[0049]1)通過設置輸送軌道裝置，并在其兩側設置自動射砂裝置和固化吹氣裝置，結合具有自帶驅動能力的移動工作臺在各個工位上進行運動，按照設定的工序自動完成射砂與硬化，提尚了生廣效率；
[0050]2)自動射砂裝置包括兩套上料裝置與射砂組件，其能在同一射砂位置按照設定順序完成雙骨料砂型鋯砂和硅砂的射砂成型，保證了射砂的位置準確、射砂密實;解決了鋯砂需要手工加入、搗實等難題，可以極大的提高砂型射砂的效率，減少了較為貴重的鋯砂用量；由于在射砂成型過程中，射砂組件會對砂型模具形成較大的沖擊力，因此，盡量減少砂型模具在射砂過程中的位置變化，對射砂位置精度以及支撐砂型模具的結構具有重大意義；
[0051]3)可以避免人工加鋯砂導致的加砂不均勻，密實度不高的問題；[〇〇52]4)采用一套主射砂工位配備兩套固化吹氣裝置以及兩個移動工作臺，可以有效的減小設備體積，提高主射砂設備的利用效率，從而提高鋁熱焊砂型的生產效率；
[0053]5)在導向筒兩端設置控料裝置，通過控制板的位置移動，實現(xiàn)導向筒的流通與阻斷，當導向筒中的砂達到定量要求后，位于上端的控制板關閉，待射砂組件移動到導向筒下方位置后，位于下端的控制板開啟，向射砂筒內注射砂，使得導向筒中形成了一個中轉式容器，精確控制了射砂的用量，不僅保證了產品質量且減少了浪費；[〇〇54]6)在射砂板上設置兩個射砂口，并在移動工作臺上配套設置兩個砂型模具，大大提高了生產效率；
[0055]7)在砂型模具下方設置了脫模助力裝置，將側板與后板分離，大大方便了操作人員的脫模工作。
[0056]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種便于脫模的射砂用移動工作臺，其特征在于:包括第二支撐板、固定在所述第二支撐板上的第五驅動裝置、位于所述第二支撐板上的若干砂型模具以及若干脫模助力裝置，所述砂型模具包括底座、位于所述底座上的側板以及后板，所述側板表面固定有擋條，所述側板在其前端底部與所述底座通過轉軸活動連接，所述脫模助力裝置包括第六驅動裝置、受所述第六驅動裝置驅動的第一推塊與第二推塊，所述第一推塊抵持住所述擋條，所述第二推塊抵持住所述后板。2.如權利要求1所述的便于脫模的射砂用移動工作臺，其特征在于:所述第五驅動裝置的旋轉端設置有傳動齒輪。3.如權利要求1所述的便于脫模的射砂用移動工作臺，其特征在于:還包括位于所述第二支撐板上的雙層工作臺，所述雙層工作臺包括第一工作面以及位于所述第一工作面上方的第二工作面。4.如權利要求3所述的便于脫模的射砂用移動工作臺，其特征在于:所述第六驅動裝置固定在所述第一工作面上，所述砂型模具與所述脫模助力裝置固定在所述第二工作面上。5.如權利要求3所述的便于脫模的射砂用移動工作臺，其特征在于:所述第二工作面上沿所述底座輪廓一邊設置有定位塊。6.如權利要求1所述的便于脫模的射砂用移動工作臺，其特征在于:所述側板形成所述砂型模具的型腔的三個圍擋面，所述后板與所述側板一起形成封閉四周的圍擋面，所述后板表面在與所述側板接觸位置設置有凹槽，所述側板卡入所述凹槽內。7.如權利要求1所述的便于脫模的射砂用移動工作臺，其特征在于:所述后板上設置有拉環(huán)。8.如權利要求1所述的便于脫模的射砂用移動工作臺，其特征在于:所述第二支撐板下表面四個角區(qū)域內均設置有配合導軌滑動的第一滾輪、對稱設置在導軌兩側的第二滾輪。9.如權利要求1所述的便于脫模的射砂用移動工作臺，其特征在于:所述第二支撐板中間設置有第二通口。10.如權利要求1所述的便于脫模的射砂用移動工作臺，其特征在于:所述砂型模具數(shù)量與所述脫模助力裝置數(shù)量相同。
【文檔編號】B22C15/23GK105945242SQ201610503886
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】劉天順, 曹宏祿
【申請人】施密特鋼軌技術（昆山）有限公司