專利名稱：消除有色注塑件表面痕跡的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料加工處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有色注塑件表面痕跡的消除方法。
背景技術(shù)：
ABS為丙烯晴A、丁二烯B和苯乙烯S三種單體共聚而成的聚合物，ABS可用注 塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法使用最廣。注塑時ABS的成型溫度為 200°C 240°C，但是在進(jìn)行有色的ABS塑料工件的注塑成型過程中，脫模后往往會在工件 表面產(chǎn)生白色的“痕跡”，不僅影響了產(chǎn)品的外觀，而且對后道加工帶來不利。為了提高注塑制品的使用壽命和便于清潔，往往在注塑件表面噴涂一層樹脂清 漆，根據(jù)不同的使用情況，有的在工件的所有外表面都噴涂，也有的只在五個表面進(jìn)行清漆 的噴涂，底面不噴涂清漆。注塑件表面所噴涂的樹脂清漆通常為丙烯酸聚氨酯罩光清漆。若塑料工件在壓注脫模時表面的部分位置有痕跡，則先噴涂同色的底漆遮蓋“痕 跡”，然后再進(jìn)行水磨打平，晾干后再噴涂清漆，達(dá)到消除痕跡的效果；這樣的工藝不僅加工 繁瑣，增加額外的成本；而且通常所得到的塑料工件的合格率在60%以下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述問題，提出一種加工簡單、成本較低、效果較好的消除有 色注塑件表面痕跡的方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種消除有色注塑件表面痕跡的方法，包括如下步 驟將塑料工件靠近高溫?zé)嵩?，使塑料工件的痕跡部位位于高溫?zé)嵩吹幕鹧嫔戏降母哂谒?料工件成型溫度60°C 100°C的溫度區(qū)域，使得塑料工件在痕跡部位進(jìn)行局部的表層熔融 而消除痕跡；將塑料工件從高溫?zé)嵩吹幕鹧嫔戏揭崎_，空氣冷卻。所述有色注塑件的材質(zhì)是ABS塑料，塑料工件的痕跡部位位于高溫?zé)嵩吹幕鹧嫔?方的280°C 320°C的溫度區(qū)域。所述有色注塑件的材質(zhì)是PP塑料，塑料工件的痕跡部位位于高溫?zé)嵩吹幕鹧嫔?方的250°C 290°C的溫度區(qū)域。所述塑料工件的痕跡部位在高溫?zé)嵩吹幕鹧嫔戏酵Ａ? 3秒。所述的高溫?zé)嵩词蔷凭珶艋鹧婊蛳灎T火焰。本發(fā)明利用熱塑性塑料的熱塑性，在高溫下使塑料的表面層結(jié)構(gòu)重新組合，使得 表面層結(jié)構(gòu)重新恢復(fù)一致。本發(fā)明具有積極的效果塑料工件表面的本色痕跡(白色痕跡)的直接原因就是顏 料的分散不均勻造成。通過本發(fā)明的方法對表面有本色痕跡的塑料工件進(jìn)行處理后，工件 的整個表面恢復(fù)一致，滿足合格品的加工要求，可直接進(jìn)行接下來的罩光操作。提高了生產(chǎn) 效率，節(jié)省每片工件的加工時間50%以上，降低加工成本50%以上，合格率達(dá)到95%以上。


圖1為本發(fā)明方法的實施示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下
高溫?zé)嵩?，痕跡部位2，塑料工件3。
具體實施例方式(實施例1)
本實施例的有色注塑件為有色的ABS塑料工件。對于注塑脫模后部分位置有白色(ABS塑料的本色)痕跡的有色ABS塑料工件3， 對其表面出現(xiàn)白色的痕跡部位2進(jìn)行消除的方法包括如下步驟
將塑料工件3靠近作為高溫?zé)嵩?的酒精燈火焰，使塑料工件3的痕跡部位2位于高 溫?zé)嵩?的火焰上方的280°C 320°C的溫度區(qū)域，即高于ABS塑料工件成型溫度60°C 100°C的溫度區(qū)域；
適當(dāng)移動工件3，保證痕跡部位2受熱均勻，痕跡部位2在高溫?zé)嵩?的火焰上方停留 1 3秒，使得塑料工件3在痕跡部位2進(jìn)行局部的表層熔融而消除痕跡； 將塑料工件3從高溫?zé)嵩?的火焰上方移開，空氣冷卻。這時可以觀察到，塑料工件3表面的白色痕跡已經(jīng)消除，痕跡部位2與整個工件3的 表面一致，無需再對工件3的痕跡部位2作噴涂底漆的遮蓋處理，就可進(jìn)行其他進(jìn)一步的加工。由于ABS是熱塑性塑料，加熱到一定溫度后即軟化或熔化，具有可塑性，冷卻后 固化成型，這一過程能反復(fù)進(jìn)行；注塑時ABS的成型溫度為200°C 240°C，本方法利用 300 0C 士 20°C的高溫，使ABS塑料的表面結(jié)構(gòu)重新組合，使得表面層結(jié)構(gòu)重新恢復(fù)一致。經(jīng)過本方法處理表面有白色痕跡ABS塑料工件3，可以直接進(jìn)行罩光(噴涂丙烯酸 聚氨酯罩光清漆)處理；因此本發(fā)明的方法相對于已有技術(shù)來說，簡化繁瑣的裝夾流程，減 少了加工工序，而且節(jié)省了加工成本，尤其大大提高了產(chǎn)品的合格率，從原來不到60%的合 格率提高到現(xiàn)在的95%以上，提高生產(chǎn)效率并且降低成本。(實施例2)
本實施例的其余部分與實施例1相同，但本實施例的高溫?zé)嵩?與實施例1的高溫?zé)?源1不同。本實施例的高溫?zé)嵩?選擇蠟燭火焰，處理時將ABS塑料工件3的痕跡部位2靠 近蠟燭火焰，使塑料工件3的痕跡部位2位于蠟燭火焰上方的280°C 300°C的溫度區(qū)域， 其他操作步驟與實施例1相同。(實施例3)
本實施例的有色注塑件為有色PP塑料工件。消除有色PP塑料工件3的痕跡部位2的方法其余部分與實施例1相同，不同之處 在于將塑料工件3靠近作為高溫?zé)嵩?的酒精燈火焰，使塑料工件3的痕跡部位2位于酒 精燈的火焰上方的250°C 290°C的溫度區(qū)域。(實施例4)
本實施例與實施例3的不同之處在于本實施例的高溫?zé)嵩?選擇蠟燭火焰，將塑料工件3靠近作為高溫?zé)嵩?的蠟燭火焰，使塑料工件3的痕跡部位2位于蠟燭火焰上方的 250°C 290°C的溫度區(qū)域。
權(quán)利要求
一種消除有色注塑件表面痕跡的方法，其特征在于該方法包括如下步驟將塑料工件(3)靠近高溫?zé)嵩?1)，使塑料工件(3)的痕跡部位(2)位于高溫?zé)嵩?1)的火焰上方的高于塑料工件(3)成型溫度60℃～100℃的溫度區(qū)域，使得塑料工件(3)在痕跡部位(2)進(jìn)行局部的表層熔融而消除痕跡；將塑料工件(3)從高溫?zé)嵩?1)的火焰上方移開，空氣冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除有色注塑件表面痕跡的方法，其特征在于有色注塑件 的材質(zhì)是ABS塑料，塑料工件(3)的痕跡部位(2)位于高溫?zé)嵩?1)的火焰上方的280°C 320°C的溫度區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除有色注塑件表面痕跡的方法，其特征在于有色注塑件 的材質(zhì)是PP塑料，塑料工件(3)的痕跡部位(2)位于高溫?zé)嵩?1)的火焰上方的250°C 290°C的溫度區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除有色注塑件表面痕跡的方法，其特征在于塑料工件(3) 的痕跡部位(2)在高溫?zé)嵩?1)的火焰上方停留1 3秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除有色注塑件表面痕跡的方法，其特征在于所述的高溫 熱源(1)是酒精燈火焰或蠟燭火焰。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種消除有色注塑件表面痕跡的方法，通過該方法可使有色注塑件的原痕跡部位的表面與整個工件的表面一致；將工件的痕跡部位靠近高溫?zé)嵩?，使塑料工件的痕跡部位位于高溫?zé)嵩吹幕鹧嫔戏降母哂谒芰瞎ぜ尚蜏囟?0℃～100℃的溫度區(qū)域，使得塑料工件在痕跡部位進(jìn)行局部的表層熔融而消除痕跡，將塑料工件從高溫?zé)嵩吹幕鹧嫔戏揭崎_，空氣冷卻。通過在痕跡部位施加高溫，使痕跡部位的塑料結(jié)構(gòu)重新組合，以此消除表面痕跡；通過本方法處理塑料表面的痕跡，減少了加工流程，節(jié)省了加工成本。
文檔編號B29C37/00GK101804678SQ20101012993
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者岳曉峰, 李江峰 申請人:常州市武進(jìn)晨光金屬涂料有限公司