專利名稱：一種樹脂灌注機的灌注頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造諸如樹脂灌封式電容器的樹脂灌注機，尤其涉及其灌注 頭的結構和動作過程，在國際專利分類表中，可屬于B29C41/34。
背景技術：
傳統(tǒng)的用于制造金屬膜電容器的樹脂灌注機，是把預先混合了固化劑的樹脂送入 一個筒狀內置活塞的灌注頭再注往工件。樹脂通常有相當?shù)恼扯惹乙子诠袒?，其由筒內?活塞推動經(jīng)筒前端的開口——灌注口推出后，往往在筒內壁，尤其是灌注口有粘掛殘留，如 不及時清洗即固化，引起堵塞和灌注量的波動，影響正常工作和產(chǎn)品質量，嚴重時只好更換 灌注頭，帶來很大麻煩，是由來已久未有效解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種樹脂灌注機的灌注頭，其可以克服背景 技術所述傳統(tǒng)樹脂灌注機灌注頭的殘留問題。本發(fā)明的技術方案是一種樹脂灌注機灌注頭，包括進料裝置，內置活塞的灌注 筒；自進料裝置進入筒內的物料被活塞推動經(jīng)灌注口排出；其特征在于所述灌注口是在 活塞移動的軸線方向上，于灌注筒的活塞前進方向的一端連接一段截面縮小的直筒，且內 置小活塞；具有以下動作步驟——所述活塞和小活塞均回縮；——所述活塞和小活塞同時前進，直至灌注筒的端部；——所述小活塞繼續(xù)前進，直至所述直筒的出口。該巧妙設計的小活塞及其動作步驟可以達到——所述活塞和小活塞均回縮時，讓出用于進料的容納腔，以便來自進料機構的 物料進入；—所述活塞和小活塞同時前進，直至灌注筒的端部，推動容納腔內的物料經(jīng)直 筒推出；—所述小活塞繼續(xù)前進，直至所述直筒的出口，推走粘掛于直筒內壁的物料。這樣，每1灌注周期之后，即把粘在灌注頭內壁，尤其是灌注口——所述直筒內壁 的物料推出，有效改善在樹脂灌注機灌注頭的樹脂殘留情況，以及消除由于樹脂殘留而不 及時清洗，引起堵塞和灌注量的波動，影響正常工作和產(chǎn)品質量的問題。其典型設計是——所述灌注筒為一軸線垂直的大圓筒(1)；——所述灌注口為連接大圓筒⑴底端且在同一軸線的小圓筒(2)；——所述活塞為以所述軸線為軸的圓環(huán)柱形的大活塞(3)，其外圓柱面貼靠大圓筒(1)內壁圓柱面，其內圓柱面(30)與所述小圓筒(2)內壁圓柱面(20)平齊；—所述小活塞(10)為圓柱形，其外圓柱面(100)貼靠所述活塞的內圓柱面(30)或/和小圓筒(2)內壁圓柱面(20)；——還包括沿所述軸線固定于大圓筒(1)上部的第1動力滑桿(5)，其運動部(6) 向下連接所述大活塞(3)；——還包括沿所述軸線固定于所述大活塞(3)的第2動力滑桿(8)，其運動部(9) 向下連接所述小活塞(10)；——進料裝置連接于大圓筒(1)下部側壁，該進料裝置最好是以水平 方向為軸線 伸出一與其貫通連接的進料圓筒(12)，固定于圓筒(12)端部的進料動力滑桿(13)的運動 部(14)連接進料活塞(15)，且當動力滑桿運動部(14)伸出時，把進料活塞(15)推向所述 貫通的開口(11)；于進料圓筒(12)的側壁和活塞(15)移動行程中途位置開設多個進料口 (16，17)。實施以下動作步驟第1工作步驟第1動力滑桿運動部(6)、第2動力滑桿運動部(9)和進料動力滑 桿運動部(14)均處于伸出位置；進料活塞(15)推至所述開口(11)；大活塞(3)推至大圓 筒⑴的最底部，把開口(11)封閉；小活塞(10)推至小圓筒(2)的下開口 ；第2工作步驟進料動力滑桿運動部(14)回縮，傳動進料活塞(15)退至第進料口 (16，17)之后；第3工作步驟第1動力滑桿運動部(6)回縮，傳動大活塞(3)和小活塞(10)同 時提升，大活塞⑶提升至開口(11)之上，且讓出圓環(huán)柱形腔體(21)，小活塞(10)的下沿 蓋于小圓筒(2)的上開口 ；接著，進料動力滑桿運動部(14)再次伸出，把進料活塞(15)推 至所述開口(11)，把開口(11)封閉；第4工作步驟第2動力滑桿運動部(9)回縮，提升小活塞(10)開啟小圓筒(2) 的上開口 ；第5工作步驟第1動力滑桿運動部(6)再次伸出，同時推動大活塞(3)和小活塞 (10)向下，直至大圓筒(1)的最底部；第6工作步驟第2動力滑桿運動部(9)再次伸出，推動小活塞(10)向下進入小 圓筒(2)內，直至其下開口。各工作步驟作用如下第1工作步驟每1灌注周期的結束/初始狀態(tài)；第2工作步驟進料圓筒(12)讓出用于容納進料的腔體(18)，同時開口(11)被 封閉，避免物料進入大圓筒(1)。采用多個進料口分別用于接收各種純物料(例如樹脂和固 化劑)，在腔體(18)內進行混料，有利于更準確穩(wěn)定的進料、配料，以及改善傳統(tǒng)技術進料 口的掛料粘結的問題。進料活塞(15)的運動有混料作用，為此，可進一步設計活塞(15)在 開口(11)仍被封閉的情況下往復運動數(shù)次；第3工作步驟進料圓筒(12)內的混料被推入大圓筒(1)的底部的圓環(huán)柱形腔體 (21)，同時小活塞(10)的下沿蓋住小圓筒(2)的上開口，避免物料直接進入小圓筒(2)排 出；第4工作步驟小活塞(10)上提，開啟小圓筒(2)的上開口，物料得以進入小圓筒 (2)排出；第5工作步驟大活塞⑶和小活塞(10)同時向下，直至大圓筒⑴的最底部；把大圓筒(1)內的所有物料完全排出，并刮凈其內壁，消除殘留；第6工作步驟小活塞(10)向下進入小圓筒(2)內，直至其下開口，刮凈其內壁， 消除殘留。為加強混料效果，還可設計在第5工作步驟之前，讓大活塞(3)先往復運動數(shù)次。各動力滑桿可視情況采用電動或氣動元件。
對混料要求不高時，也可設計在于大圓筒(1)的下部側壁直接斜向上伸出多個加 料口，省去進料圓筒(12)、固定于圓筒(12)端部的進料動力滑桿(14)及其運動部所連接的 進料活塞(15)等結構。


圖1是本發(fā)明第1實施例灌注頭第1工作步驟的結構示意圖；圖2是本發(fā)明第1實施例灌注頭第2工作步驟的結構示意圖；圖3是本發(fā)明第1實施例灌注頭第3工作步驟的結構示意圖；圖4是本發(fā)明第1實施例灌注頭第4工作步驟的結構示意圖；圖5是本發(fā)明第1實施例灌注頭第5工作步驟的結構示意圖；圖6是本發(fā)明第1實施例灌注頭第6工作步驟的結構示意圖；圖7是本發(fā)明第2實施例灌注頭第1工作步驟的結構示意圖；圖8是本發(fā)明第2實施例灌注頭第2工作步驟的結構示意圖；圖9是本發(fā)明第2實施例灌注頭第3工作步驟的結構示意圖；圖10是本發(fā)明第2實施例灌注頭第4工作步驟的結構示意圖；圖11是本發(fā)明第2實施例灌注頭第5工作步驟的結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明第1實施例如圖1 6所示。包括——灌注筒1，為一軸線垂直的大圓筒；——灌注口 2，為連接灌注筒1底端且在同一軸線的小圓筒；——位于灌注筒1內且在同一軸線上的大活塞3，大活塞3為具有內圓柱形空腔4 的圓環(huán)柱形，其外圓柱面貼靠灌注筒1的內壁圓柱面，內圓柱面30與所述灌注口 2的內壁 圓柱面20平齊(參見圖3)；—小活塞10為圓柱形，其外圓柱面100貼靠大活塞3的內圓柱面30或/和灌 注口 2內壁圓柱面20 (參見圖3)；——沿所述軸線，固定于灌注筒1上部的第1動力滑桿5，其運動部6向下連接一 支架7，支架7向下連接大活塞3;——沿所述軸線，固定于所述大活塞3的第2動力滑桿8，其運動部9向下連接所 述小活塞10 ；——以水平方向為軸線，于灌注筒1的下部側壁伸出一與其貫通連接的進料筒 12，固定于進料筒12端部的進料動力滑桿13的運動部14連接進料活塞15，且當進料動力 滑桿運動部14伸出時，把進料活塞15推向進料筒12貫通灌注筒1的開口 11 ；于進料筒12 的側壁和進料活塞15移動行程中途位置開設的2個進料口 16、17 ；
按照以下動作步驟第1工作步驟如圖1所示第1動力滑桿運動部6、第2動力滑桿運動部9和進料 動力滑桿運動部14均處于伸出位置；進料活塞15推至進料筒12貫通灌注筒1的開口 11 ； 第1動力滑桿運動部6經(jīng)支架7把大活塞3推至灌注筒1的最底部平面，進料筒12貫通灌 注筒1的開口 11隨即封閉；第2動力滑桿運動部9將小活塞10推至灌注口 2的圓筒下開 口。該步驟是每1灌注周期的結束/初始狀態(tài)。第2工作步驟如圖2所示進料動力滑桿運動部14回縮，傳動進料活塞15退至 第進料口 16、17之后。該步驟讓出用于容納進料的腔體18，同時進料筒12貫通灌注筒1的 開口 11在第1步驟已被封閉并持續(xù)至本步驟，避免物料進入灌注筒1。采用2個進料口分 別用于接收各種純物料(例如樹脂和固化劑；如使用更多純物料，可設2個以上進料口)， 在腔體18內進行混料，有利于更準確穩(wěn)定的進料、配料，以及改善傳統(tǒng)技術進料口的掛料 粘結的問題。進料活塞15的運動有混料作用，為此，可進一步設計進料活塞15在進料筒12 貫通灌注筒1的開口 11仍被封閉的情況下往復運動數(shù)次。
第3工作步驟如圖3所示第1動力滑桿運動部6回縮，經(jīng)支架7傳動大活塞3 和小活塞10同時提升，大活塞3提升至進料筒12貫通灌注筒1的開口 11之上，讓出圓環(huán) 柱形腔體21，小活塞10的下沿蓋于灌注口 2圓筒的上開口 ；接著，進料動力滑桿運動部14 再次伸出，推動進料活塞15使進料圓筒12內的混料被推入灌注筒1的底部的圓環(huán)柱形腔 體21，最后把進料活塞15推至進料筒12貫通灌注筒1的開口 11，把開口 11封閉。小活塞 10的下沿蓋住小圓筒2的上開口，可避免物料直接進入灌注口 2排出。為加強混料效果，還 可設計讓大活塞3往復運動數(shù)次。第4工作步驟如圖4所示第2動力滑桿(9)回縮，提升小活塞10縮入大活塞 3的內圓柱形空腔4內，直至二活塞下端部取平，灌注口 2的上開口同時開啟，第3步驟已被 推入灌注筒1的底部的圓環(huán)柱形腔體21的物料得以進入灌注口 2開始排出。第5工作步驟如圖5所示第1動力滑桿運動部6再次伸出，經(jīng)支架7同時推動 大活塞3和小活塞10向下，直至灌注筒1的最底部平面；把灌注筒1內的所有物料完全進 入灌注口 2排出，并刮凈其內壁，消除殘留。第6工作步驟如圖6所示第2動力滑桿運動部9再次伸出，推動小活塞10進 一步向下進入灌注口 2內，直至其圓筒下開口，并刮凈其內壁，消除殘留。若物料混合要求不太高，上述步驟3、4也可以合并，即小活塞10 —次提升至灌注 口 2的上開口開啟位置，進料活塞15使進料圓筒12內的混料被推入灌注筒1的底部的圓 環(huán)柱形腔體21的同時，直接進入灌注口 2排出。本實施例各動力滑桿為直行程氣缸，結構簡單可靠。也可視情況采用電動執(zhí)行器。本發(fā)明第2實施例如圖7 11所示。其與第1實施例的差異，主要是把第1實施 例圖1 6中由標號12 17部件組成的進料裝置改變?yōu)閳D7 11中在灌注筒1 下部側壁斜向上伸出的2個進料口 22和23。圖7 11中與圖7 11中相同的標號意義 與作用相同，不再重復說明。第2實施例的工作步驟與第1實施例類似，只是原在第1實施 例中由進料口 16、17注入腔體18改為第2實施例中由進料口 22、23直接注入灌注筒1的 底部的圓環(huán)柱形腔體21，因而省去了第1實施例圖1 6中涉及標號12 15部件工作的步驟。具體步驟如下
第1工作步驟如圖7所示第1動力滑桿運動部6和第2動力滑桿運動部9均處 于伸出位置，第1動力滑桿運動部6經(jīng)支架7把大活塞3推至灌注筒1的最底部平面，進料 口 22、23進入灌注筒1的底部的圓環(huán)柱形腔體21的開口隨即封閉，小活塞10推至灌注口 2的圓筒下開口，該步驟是每1灌注周期的結束/初始狀態(tài)。第2工作步驟如圖8所示第1動力滑桿運動部6回縮，經(jīng)支架7傳動傳動大活塞 3和小活塞10同時提升，大活塞3提升至進料口 22、23進入灌注筒1的底部的圓環(huán)柱形腔 體21的開口之上，讓出圓環(huán)柱形腔體21，小活塞10的下沿蓋于灌注口 2圓筒的上開口 ；接 著，灌注物料由進料口 22、23經(jīng)其進入灌注筒1的底部的圓環(huán)柱形腔體21的開口直接注入 灌注筒1的底部的圓環(huán)柱形腔體21。小活塞10的下沿蓋住小圓筒2的上開口，可避免物料 直接進入灌注口 2排出。為加強混料效果，還可設計讓大活塞3往復運動數(shù)次。第3工作步驟如圖9所示第2動力滑桿(9)回縮，提升小活塞10縮入大活塞3 的內圓柱形空腔4內，直至二活塞下端部取平，灌注口 2的上開口同時開啟；第2步驟已被 推入灌注筒1的底部的圓環(huán)柱形腔體21的物料得以進入灌注口 2開始排出。第4工作步驟如圖10所示第1動力滑桿運動部6再次伸出，經(jīng)支架7傳動同時 推動大活塞3和小活塞10向下，直至灌注筒1的最底部平面；把灌注筒1內的所有物料完 全進入灌注口 2排出，并刮凈其內壁，消除殘留。第5工作步驟如圖11所示第2動力滑桿運動部9再次伸出，推動小活塞10進一 步向下進入灌注口 2內，直至其圓筒下開口，并刮凈其內壁，消除殘留。第2實施例比較適合對混料要求不高的情況。第1、2實施例的有關部件均使用了圓柱形或圓筒形和圓環(huán)柱形，加工比較方便， 但也不一定均為圓形，如因其它需要也可以是其它形狀。最好設計灌注物料經(jīng)定量泵控制由進料口注入，可以獲得穩(wěn)定的固化配比和準確
的灌注量。有關結構設計可參照《機械設計手冊》。
權利要求
一種樹脂灌注機灌注頭，包括進料裝置，內置活塞的灌注筒；自進料裝置進入筒內的物料被活塞推動經(jīng)灌注口排出；其特征在于，所述灌注口是在活塞移動的軸線方向上，于灌注筒的活塞前進方向的一端連接一段截面縮小的直筒，且內置小活塞；具有以下動作步驟——所述活塞和小活塞均回縮；——所述活塞和小活塞同時前進，直至灌注筒的端部；——所述小活塞繼續(xù)前進，直至所述直筒的出口。
2.根據(jù)權利要求1所述樹脂灌注機灌注頭，其特征在于 ——所述灌注筒為一軸線垂直的大圓筒(1)；——所述灌注口為連接大圓筒(1)底端且在同一軸線的小圓筒(2)； ——所述活塞為以所述軸線為軸的圓環(huán)柱形的大活塞(3)，其外圓柱面貼靠大圓筒(1) 內壁圓柱面，其內圓柱面(30)與所述小圓筒(2)內壁圓柱面(20)平齊；——所述小活塞(10)為圓柱形，其外圓柱面(100)貼靠所述活塞的內圓柱面(30)或 /和小圓筒(2)內壁圓柱面(20)；——還包括沿所述軸線固定于大圓筒(1)上部的第1動力滑桿(5)，其運動部(6)向下 連接所述大活塞(3)；——還包括沿所述軸線固定于所述大活塞(3)的第2動力滑桿(8)，其運動部(9)向下 連接所述小活塞(10)；——進料裝置連接于大圓筒(1)下部側壁。
3.根據(jù)權利要求2所述樹脂灌注機灌注頭，其特征在于，所述進料裝置是以水平方向 為軸線，于大圓筒(1)的下部側壁伸出一與其貫通連接的進料圓筒(12)，固定于圓筒(12) 端部的進料動力滑桿(13)的運動部(14)連接進料活塞(15)，且當動力滑桿運動部(14)伸 出時，把進料活塞(15)推向所述貫通的開口(11)；于進料圓筒(12)的側壁和活塞(15)移 動行程中途位置開設多個進料口(16，17)。
4.根據(jù)權利要求3所述樹脂灌注機灌注頭，其特征在于，包括以下動作步驟第1工作步驟第1動力滑桿運動部(6)、第2動力滑桿運動部(9)和進料動力滑桿運 動部(14)均處于伸出位置；進料活塞(15)推至所述開口(11)；大活塞(3)推至大圓筒(1) 的最底部，把開口(11)封閉；小活塞(10)推至小圓筒⑵的下開口 ；第2工作步驟進料動力滑桿運動部(14)回縮，傳動進料活塞(15)退至第進料口(16， 17)之后；第3工作步驟第1動力滑桿運動部(6)回縮，傳動大活塞(3)和小活塞(10)同時提 升，大活塞(3)提升至開口(11)之上，且讓出圓環(huán)柱形腔體(21)，小活塞(10)的下沿蓋于 小圓筒(2)的上開口 ；接著，進料動力滑桿運動部(14)再次伸出，把進料活塞(15)推至所 述開口(11)，把開口(11)封閉；第4工作步驟第2動力滑桿運動部(9)回縮，提升小活塞(10)開啟小圓筒(2)的上 開口 ；第5工作步驟第1動力滑桿運動部(6)再次伸出，同時推動大活塞(3)和小活塞(10) 向下，直至大圓筒(1)的最底部；第6工作步驟第2動力滑桿運動部(9)再次伸出，推動小活塞(10)向下進入小圓筒(2)內，直至其下開口。
5.根據(jù)權利要求4所述樹脂灌注機灌注頭，其特征在于，還包括在第4工作步驟之后和 第5工作步驟之前，讓大活塞(3)往復運動數(shù)次。
6.根據(jù)權利要求3所述樹脂灌注機灌注頭，其特征在于，包括以下動作步驟第1工作步驟第1動力滑桿運動部(6)、第2動力滑桿運動部(9)和進料動力滑桿運 動部(14)均處于伸出位置；進料活塞(15)推至所述開口(11)；大活塞(3)推至大圓筒(1) 的最底部，把開口(11)封閉；小活塞(10)推至小圓筒⑵的下開口 ；第2工作步驟進料動力滑桿運動部(14)回縮，傳動進料活塞(15)退至第進料口(16， 17)之后；第3工作步驟第1動力滑桿運動部(6)回縮，傳動大活塞(3)和小活塞(10)同時提 升，大活塞(3)提升至開口(11)之上，且讓出圓環(huán)柱形腔體(21)，第2動力滑桿運動部(9) 回縮，提升小活塞(10)開啟小圓筒(2)的上開口 ；接著，進料動力滑桿運動部(14)再次伸 出，把進料活塞(15)推至所述開口(11)，把開口(11)封閉；第4工作步驟第1動力滑桿運動部(6)再次伸出，同時推動大活塞(3)和小活塞(10) 向下，直至大圓筒(1)的最底部；第5工作步驟第2動力滑桿運動部(9)再次伸出，推動小活塞(10)向下進入小圓筒 (2)內，直至其下開口。
7.根據(jù)權利要求4或權利要求6所述樹脂灌注機灌注頭，其特征在于，還包括在第2工 作步驟之后和第3工作步驟之前，讓進料活塞(15)往復運動數(shù)次。
8.根據(jù)權利要求2所述樹脂灌注機灌注頭，其特征在于，所述進料裝置是于大圓筒(1) 的下部側壁斜向上伸出的加料口(22，23)。
9.根據(jù)權利要求8所述樹脂灌注機灌注頭，其特征在于，包括以下動作步驟第1工作步驟第1動力滑桿運動部(6)和第2動力滑桿運動部(9)均處于伸出位置， 大活塞(3)推至大圓筒(1)的最底部，把進料口(22、23)進入大圓筒(1)的底部的圓環(huán)柱 形腔體(21)的開口封閉，小活塞(10)推至小圓筒⑵的圓筒下開口 ；第2工作步驟第1動力滑桿運動部(6)回縮，傳動大活塞(3)和小活塞(10)同時提 升，大活塞(3)提升至進料口(22、23)進入大圓筒(1)的底部的圓環(huán)柱形腔體(21)的開口 之上，讓出圓環(huán)柱形腔體(21)，小活塞(10)的下沿蓋于小圓筒(2)的上開口 ；第3工作步驟第2動力滑桿運動部(9)回縮，提升小活塞(10)使小圓筒(2)的上開 口開啟；第4工作步驟第1動力滑桿運動部(6)再次伸出，同時推動大活塞(3)和小活塞(10) 向下，直至大圓筒(1)的最底部；第5工作步驟第2動力滑桿運動部(9)再次伸出，推動小活塞(10)進一步向下進入 小圓筒(2)內，直至其圓筒下開口。
10.根據(jù)權利要求9所述樹脂灌注機灌注頭，其特征在于，還包括在第2工作步驟之后 和第3工作步驟之前，讓大活塞(3)往復運動數(shù)次。
全文摘要
一種樹脂灌注機灌注頭，包括進料裝置，內置活塞的灌注筒；自進料裝置進入筒內的物料被活塞推動經(jīng)灌注口排出；其特征在于所述灌注口是在活塞移動的軸線方向上，于灌注筒的活塞前進方向的一端連接一段截面縮小的直筒，且內置小活塞；具有以下動作步驟所述活塞和小活塞均回縮；所述活塞和小活塞同時前進，直至灌注筒的端部；所述小活塞繼續(xù)前進，直至所述直筒的出口。該設計可有效改善在樹脂灌注機灌注頭的樹脂殘留情況，以及消除由于樹脂殘留而不及時清洗，引起堵塞和灌注量的波動，影響正常工作和產(chǎn)品質量的問題。
文檔編號B29C39/22GK101830046SQ20101012970
公開日2010年9月15日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權日2010年3月19日
發(fā)明者蔣晉輝 申請人:蔣晉輝