本實用新型涉及熱熔膠的生產(chǎn)設備領(lǐng)域，特別涉及一種擠出機的廢氣排除機構(gòu)。

背景技術(shù)：

熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學產(chǎn)品。因其產(chǎn)品本身系固體，便于包裝、運輸、存儲、無溶劑、無污染、無毒型；以及生產(chǎn)工藝簡單，高附加值，黏合強度大、速度快等優(yōu)點而備受青睞。

而現(xiàn)有技術(shù)中，熱熔膠主要是由乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成，所以在這個過程中當熱熔膠被從擠出機中擠出的時候，往往會有部分未反應的乙烯和醋酸乙烯揮發(fā)出來，從而就容易造成環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種擠出機的廢氣排出機構(gòu)，其能夠有效地去除擠出機散發(fā)的氣體，有利于保證工作環(huán)境的潔凈。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種擠出機的廢氣排除機構(gòu)，包括筒體，所述筒體的一端帶有擠出總管，所述擠出總管上帶有分管，所述分管上套有除氣罩，所述除氣罩的上下表面與分管相平行，并且所述除氣罩的上下表面上均帶有排氣管。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣當熱熔膠的膠條在被擠出的時候，排氣管就會將膠條隨帶散發(fā)出來的乙烯和醋酸乙烯吸收走，從而就能夠保證工作環(huán)境的潔凈。

優(yōu)選為，所述分管與水平面的夾角成45°。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣當熱熔膠的膠條在被擠出的時候，其能夠較為順利地被牽引向切料機方向進行移動，從而也就能夠有效地避免膠條發(fā)生斷裂的問題。

優(yōu)選為，所述除氣罩在背離分管管口的一端邊緣與分管的管壁之間成密封狀態(tài)。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣一方面能夠減少乙烯和醋酸乙烯向環(huán)境中擴散的途徑，另一方面排氣管更容易將乙烯和醋酸乙烯吸收走，從而也就大大提高了，并且也有利于降低排氣管的工作負荷。

優(yōu)選為，所述除氣罩在靠近分管管口的一端的上邊緣還設有噴霧嘴，噴霧嘴朝向分管管口處。

通過采用上述技術(shù)方案，一方面能夠迅速地對熱熔膠的膠條起到冷卻固化的作用，避免了膠條發(fā)生斷裂。同時，冷卻水霧附著在除氣罩的下表面上的時候，能夠?qū)Τ龤庹值南卤砻嫫鸬綕櫇窆饣淖饔?，從而當擠出的膠條在不小心觸碰到除氣罩時，能夠避免膠條與除氣罩粘合在一起，進而也就保證了熱熔膠的正常生產(chǎn)。

優(yōu)選為，所述除氣罩的下表面在靠近分管一側(cè)的邊緣處設有儲液槽，儲液槽的長度與除氣罩的長度相等。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣附著在除氣罩下表面上的冷卻液就能夠流至儲液槽中，從而也就能夠避免冷卻液流到地面上，造成地面的濕滑。

優(yōu)選為，所述儲液槽的底部帶有與裝有冷卻液的罐體相連通的循環(huán)管。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣收集起來的冷卻液又可以通過循環(huán)管被輸送回罐體，從而也就大大提高了冷卻液的利用率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.利用除氣罩套設在分管上，這樣能夠及時有效地除去散發(fā)出來乙烯和醋酸乙烯，保證了工作環(huán)境的潔凈；

2.利用噴霧嘴對熱熔膠的膠條進行噴霧處理，這樣一方面能夠加快膠條的冷卻固化，另一方面也能夠降低膠條與除氣罩之間發(fā)生粘合的概率；

3.通過儲液槽將附著在除氣罩上的冷卻液收集起來，這樣能夠提高冷卻液的利用率，有利于減少冷卻液的浪費。

附圖說明

圖1是實施例一的擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是實施例一的擠出機的右視圖；

圖3是圖2的A-A處的剖視圖；

圖4是實施例一的擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5是實施例一的喂料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的B-B處的剖視圖；

圖7是實施例二的擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖8是實施例二的擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖9是實施例二的擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖10是實施例三的擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是實施例四的擠出機的右視圖；

圖12是圖11的C-C處的剖視圖；

圖13是實施例五的擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13的D處放大圖；

圖15是實施例六的喂料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是實施例六的喂料斗的正視圖；

圖17是圖16的E-E處的剖視圖；

圖18是實施例七的喂料斗的剖視圖。

圖中，1、基座；2、筒體；21、絞龍；22、電機；23、加熱流道；231、折流板；24、凹槽；241、導流板；3、喂料斗；31、法蘭；32、超聲波震蕩器；321、電源線；33、限位槽；331、穿孔；332、密封圈；333、彈性帶；334、凸緣；4、反應釜；5、密封蓋；51、擠出總管；511、分管；52、加熱介質(zhì)出管；53、加熱介質(zhì)進管；6、除氣罩；61、排氣管；62、噴霧嘴；63、儲液槽；631、循環(huán)管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一、

如附圖1至附圖6所示，一種擠出機，包括矩形的基座1，基座1上帶有筒體2，筒體2的上方帶有一個喂料斗3，喂料斗3的下端通過法蘭31與筒體2的其中一端部的管道相連接，喂料斗3上端的進料口與一反應釜4的卸料口相連通。筒體2的另一端部上帶有擠出總管51。筒體2內(nèi)部沿著筒體2的軸向設有絞龍21，絞龍21背離筒體2的擠出總管51的一端與一電機22通過皮帶相對接。此處，擠出總管51帶有若干平行的分管511，分管511傾斜向下設置，并且分管511與水平面的夾角為45°，具體角度也可以根據(jù)實際情況來確定。這樣當熱熔膠以膠條的形式被擠出的時候，就能夠被平整地傳輸?shù)角辛蠙C進行切料，從而也就大大方便了對熱熔膠的輸送。

同時，當熱熔膠在被擠出的時候，部分未反應的乙烯和醋酸乙烯就會因為溫度過高而隨著熱熔膠的被擠出的同時發(fā)生揮發(fā)。因此，分管511上套有一個環(huán)形的除氣罩6，除氣罩6在背離分管511管口的一端與分管511的壁面相固定。除氣罩6位于分管511的上下兩側(cè)均設有一個排氣管61，而且排氣管61與外界的排風機相連通，這樣排風機就能通過排氣管61將揮發(fā)出來的乙烯和醋酸乙烯排除掉。另外，除氣罩6是沿著分管511傾斜的方向進行設置的，這樣可以避免熱熔膠在擠出后向下運動的過程中受到除氣罩6的阻礙。

并且，筒體2的筒壁中開有若干圓形的加熱流道23，加熱流道23是沿著筒體2的軸向設置的，并且也圍繞著筒壁均勻分布的，并且相鄰兩加熱流道23于筒體2的兩端通過凹槽24交替連通。同時，在筒體2的兩端上均設置有密封蓋5，將凹槽24和加熱流道23的道口封閉住，而且，為了提高密封蓋5對加熱流道的密封效果，所以密封蓋5內(nèi)邊緣處還可以設置密封環(huán)。并且，擠出總管51位于密封蓋5的中心處。其中，在背離擠出總管51一側(cè)的密封蓋5上帶有一加熱介質(zhì)進管53和加熱介質(zhì)出管52，該加熱介質(zhì)進管53與其中一加熱流道23的相連通，加熱介質(zhì)出管52也與一加熱流道23相連通，從而使得加熱介質(zhì)在筒壁中以折流的方式進行流動。這樣保證了加熱介質(zhì)對筒體2內(nèi)熱熔膠的均勻加熱，從而也就保證熱熔膠在筒體2內(nèi)的穩(wěn)定流動。

另外，在喂料斗3的內(nèi)壁上，沿著斗壁內(nèi)側(cè)圓周均勻分布有若干超聲波震蕩器32，此處，超聲波震蕩器32為矩形的，超聲波震蕩器32與斗壁可以通過螺紋固定，也可以以卡接的方式相固定。這樣超聲波震蕩器32能夠?qū)ξ沽隙?中的物料起到震動，另一方面在超聲波震蕩器32震動的過程中喂料斗3中的物料也會受到超聲波的加熱，從而保證了物料的在喂料斗3中良好的流動性。

實施例二、

如附圖7至附圖9所示，一種擠出機，基于實施例一的基礎上，除氣罩6在背離分管511管口的一端邊緣與分管511的管壁成密封狀態(tài)，這樣一方面能夠減少乙烯和醋酸乙烯向外擴散的途徑，另一方面能夠減小除氣罩6的工作負荷。

而且，除氣罩6在靠近分管511管口的一端的上邊緣還帶有若干的噴霧嘴62，此處，噴霧嘴62的數(shù)量為兩個，具體可以根據(jù)實際情況來確定。并且，噴霧嘴62是朝向分管511管口的方向進行設置，當熱熔膠被擠出的時候，噴霧嘴62能夠噴出冷卻水霧，從而一方面能夠迅速地對熱熔膠的膠條起到冷卻固化的作用，避免了膠條發(fā)生斷裂。同時，冷卻水霧附著在除氣罩6的下表面上的時候，能夠?qū)Τ龤庹?的下表面起到潤濕光滑的作用，從而當擠出的膠條在不小心觸碰到除氣罩6時，能夠避免膠條與除氣罩6粘合在一起，進而也就保證了熱熔膠的正常生產(chǎn)。

實施例三、

如附圖10所示，一種擠出機，基于實施例二的基礎上，在除氣罩6的下邊緣帶有儲液槽63，儲液槽63與除氣罩6的下邊緣的長度相等，這樣附著在除氣罩6下表面上的冷卻液就能夠流至儲液槽63中，從而也就能夠避免冷卻液流到地面上，造成地面的濕滑。而且，為了能夠使冷卻液可以循環(huán)利用，所以在儲液槽63的底部還帶有循環(huán)管631，該循環(huán)管631與用于裝冷卻液的罐體相連通，從而大大減少了冷卻液的浪費，此處，冷卻液為去離子水，具體的也可以根據(jù)實際情況來確定。

實施例四、

如附圖11和附圖12所示，一種擠出機，基于實施例一的基礎上，加熱流道23的內(nèi)壁上下側(cè)間隔地設有折流板231，每塊折流板231的高度均為加熱流道23的一半，這樣延長了加熱介質(zhì)的流徑，而也就提高了加熱介質(zhì)的加熱效率，降低了能源的浪費率。

實施例五、

如附圖13和附圖14所示，一種擠出機，基于實施例四的基礎上，凹槽24的底部成向外凸起的弧形，這樣加熱介質(zhì)能夠順著凹槽24的底部進行流動，從而也就減少了加熱介質(zhì)在流動過程紅所受到的阻力。

而且，凹槽24的兩側(cè)沿著加熱介質(zhì)流動的方向還傾斜設有導流板241，這樣能夠降低加熱介質(zhì)發(fā)生逆流的概率。

實施例六、

如附圖15至附圖17所示，一種擠出機，基于實施例一的基礎上，在斗壁上開有供超聲波震蕩器32放置的限位槽33。而限位槽33的底部是向斗壁的外側(cè)凸起的，并且，限位槽33于斗壁的外側(cè)上開有供超聲波震蕩器32的電源線321穿過的穿孔331，而穿孔331和電源線321之間通過密封圈332相密封。

同時，此處的限位槽33是自斗壁的內(nèi)部向外呈傾斜向下設置的，這樣一方面能夠保證超聲波震蕩器32在限位槽33中保持穩(wěn)定，另一方面限位槽33在斗壁外側(cè)凸起的部分可以作為把手，這樣當工作人員需要將喂料斗3拆卸下來的時候，只要扶住限位槽33的外壁即可，從而也有利于提高喂料斗3的拆卸效率。

實施例七、

如附圖18所示，一種擠出機，基于實施例六的基礎上，在限位槽33的槽口其中一側(cè)邊緣上連接有一彈性帶333，彈性帶333跨越過槽口，此處，彈性帶333是金屬材質(zhì)制成，其能夠限制住超聲波震蕩器32向外滑動。并且在安裝超聲波震蕩器32的時候，只要將彈性帶333未固定的一端掰起就可以了，這樣在安裝超聲波震蕩器32的時候不置于造成過大的阻礙。而且，限位槽33槽口的下邊緣向上設有凸緣334，凸緣334也能夠?qū)Τ暡ㄕ鹗幤?2起到限制作用，從而也能夠大大提高了超聲波震蕩器32的穩(wěn)定。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。