本實用新型涉及一種塑料擠出機的螺桿，具體涉及一種塑料擠出機的排氣式螺桿結(jié)構(gòu)。

背景技術：

目前的雙螺桿塑料擠出機的螺桿多為錐形雙螺桿和平行雙螺桿兩種類型，而錐形雙螺桿目前主要有三種，普通型，其螺槽深度沿螺桿全長不變，雙錐形，其螺槽深度沿螺桿全長漸變，高效雙錐形，其螺槽深度沿螺桿全長漸變，高效雙錐形螺桿外錐角角度一般為2.9度，其長徑比L/Dm=12-14，其中L為螺桿有效長度，此外，現(xiàn)有的螺槽都存在死角，物料在經(jīng)過螺槽時會有部分卡在死角中，造成清理不便且物料經(jīng)過螺槽后會在上面留下死角的印子。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，

提供一種塑料擠出機的排氣式螺桿結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種塑料擠出機的排氣式螺桿結(jié)構(gòu)，包括有螺桿，其特征在于：所述螺桿上設有錐形進料排氣段、多頭螺消化段、擠出段，所述錐形進料排氣段設置于螺桿頭部，所述多頭螺消化段設置于螺桿中部，所述擠出段設置于螺桿尾部，所述螺桿頭部設有螺頭安裝區(qū)域，所述螺桿尾部設有螺尾安裝區(qū)域，所述錐形進料排氣段、多頭螺消化段、擠出段上的螺槽均設有可使經(jīng)過的物料平整且不會殘留在螺槽內(nèi)的向內(nèi)凹陷的圓角。

上述的一種塑料擠出機的排氣式螺桿結(jié)構(gòu)可進一步設置為：所述錐形進料排氣段的長徑比為1：22，所述擠出段的長徑比為1：16。

上述的一種塑料擠出機的排氣式螺桿結(jié)構(gòu)可進一步設置為：所述擠出段的各螺紋之間的螺距相等，所述的擠出段的壓縮比為1：4。

上述的一種塑料擠出機的排氣式螺桿結(jié)構(gòu)可進一步設置為：所述螺桿的錐形進料排氣段的螺距與多頭螺消化段與擠出段的螺距之比為0.9：3：0.8。

上述的一種塑料擠出機的排氣式螺桿結(jié)構(gòu)可進一步設置為：所述的螺頭安裝區(qū)域設有通槽，所述螺尾安裝區(qū)域設有凹槽。

采用上述技術方案，在錐形進料排氣段、多頭螺消化段、擠出段上的螺槽均設有可使經(jīng)過的物料平整且不會殘留在螺槽內(nèi)的向內(nèi)凹陷的圓角，即R角向外，這樣做的好處在于，將螺槽前面的壓力角反過來做，沒有凸留R角，就可以讓螺桿上不留有死角，在物料經(jīng)過時不會堵在螺桿里面，進去的物料會全部都出來，不會留有污漬，出來的物料上也不會留有花紋，不會變焦且基礎壓力更大，螺桿使用壽命更長，將進料排氣段設置為錐形的進料排氣段，可以使得流體塑料中的有機廢氣、水蒸氣在排氣段內(nèi)逐漸被壓縮排除，同時由于排氣段的大頭與多羅頭消化段相連，因此可以有效避免塑料基礎受阻，以進一步保證其擠出的塑料質(zhì)量。

本實用新型的有益效果為：擠出效果更好，即使物料帶有水蒸氣或者是濕料也可以直接加工，無需經(jīng)過烘干步驟，加工效率高，加工質(zhì)量好。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的立體示意圖。

具體實施方式

參見圖1-圖2所示：一種塑料擠出機的排氣式螺桿結(jié)構(gòu)，包括有螺桿，其特征在于：所述螺桿上設有錐形進料排氣段1、多頭螺消化段2、擠出段3，所述錐形進料排氣段1設置于螺桿頭部，所述多頭螺消化段2設置于螺桿中部，所述擠出段3設置于螺桿尾部，所述螺桿頭部設有螺頭安裝區(qū)域，所述螺桿尾部設有螺尾安裝區(qū)域，所述錐形進料排氣段1、多頭螺消化段2、擠出段3上的螺槽均設有可使經(jīng)過的物料平整且不會殘留在螺槽內(nèi)的向內(nèi)凹陷的圓角6，所述錐形進料排氣段1的長徑比L1：D1為1：22，所述擠出段3的長徑比L3：D3為1：16，所述擠出段3的各螺紋之間的螺距C相等，所述的擠出段3的壓縮比為1：4（螺槽與螺距之比，圖中省略符號），所述螺桿的錐形進料排氣段1的螺距A與多頭螺消化段2的螺距B與擠出段3的螺距C之比為0.9：3：0.8，所述的螺頭安裝區(qū)域設有通槽4，所述螺尾安裝區(qū)域設有凹槽5。